本實(shí)用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚羧酸減水劑復(fù)配裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于很多施工現(xiàn)場(chǎng)距離很遠(yuǎn)，聚羧酸減水劑需要經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸才能供送到施工現(xiàn)場(chǎng)，而由于聚羧酸減水劑成本固含量比較低，大部分只是水，但仍然需要大體積的罐車或其他類型的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，因此所花費(fèi)的運(yùn)輸成本非常高昂，一般將母液和輔料拉到工地附近來(lái)復(fù)配，這樣可以節(jié)約大量運(yùn)輸成本更。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01520365901.0的實(shí)用新型專利公開了一種復(fù)配裝置，該復(fù)配裝置通過(guò)循環(huán)泵使原料循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行復(fù)配，但原料在復(fù)配槽中的停留時(shí)間很短，而且由于在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，一般無(wú)法設(shè)置精確的測(cè)量監(jiān)控設(shè)備，因此無(wú)法測(cè)量原料循環(huán)的復(fù)配效果，即無(wú)法判斷原料輔料的混合程度，所以只能通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)來(lái)盡量確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量，可這樣一來(lái)，生產(chǎn)的時(shí)間又會(huì)被拉長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種聚羧酸減水劑復(fù)配裝置，通過(guò)在復(fù)配罐內(nèi)部增設(shè)彎曲流道，使原料通過(guò)復(fù)配罐的時(shí)間增長(zhǎng)，加大原料、輔料和水之間的碰撞，從而提高循環(huán)效果，降低循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時(shí)間。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種聚羧酸減水劑復(fù)配裝置，包括復(fù)配罐、母液罐、水罐和循環(huán)泵，其中所述母液罐和所述水罐分別與所述循環(huán)泵的入口通過(guò)管路構(gòu)成連接，所述循環(huán)泵的出口與所述復(fù)配罐的入口通過(guò)管路連接，所述復(fù)配罐的出口與所述循環(huán)泵的入口通過(guò)管路連接，其特征在于：在所述復(fù)配罐內(nèi)設(shè)置有若干隔板，相鄰兩隔板呈上下錯(cuò)位設(shè)置，即一塊所述隔板與所述復(fù)配罐的罐體內(nèi)壁頂面固定連接，與其相鄰的另一塊隔板與所述復(fù)配罐的內(nèi)壁底面固定連接，使所述復(fù)配罐內(nèi)部形成彎曲流道。

自所述循環(huán)泵至所述復(fù)配罐的方向，兩者之間的管路的管徑逐漸變小。

所述隔板的板體表面設(shè)置有凸齒，所述凸齒均勻布置在所述隔板上。

在所述母液罐、所述水罐與所述循環(huán)泵之間的設(shè)置有輔料入口。

在所述水罐和所述母液罐的底部設(shè)置有地磅。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：循環(huán)效果好，相同時(shí)間下，相比普通復(fù)配設(shè)備可明顯提高原料、輔料和水之間的混合均勻性，而在相同質(zhì)量要求下，其循環(huán)時(shí)間只需要普通復(fù)配設(shè)備的50%；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用和運(yùn)輸都十分方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中復(fù)配罐與循環(huán)泵之間管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-2所示，圖中標(biāo)記1-13分別表示為：復(fù)配罐1、水罐2、母液罐3、地磅4、輔料入口5、循環(huán)泵6、出料口7、單向閥8、隔板9、凸齒10、管路11、大端12、小端13。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例中的聚羧酸減水劑復(fù)配裝置包括復(fù)配罐1、水罐2和母液罐3，其中復(fù)配罐1的罐體內(nèi)部為復(fù)配循環(huán)空間，水罐2和母液罐3分別存儲(chǔ)作為原料的水和聚羧酸減水劑母液。

如圖1所示，水罐2和母液罐3通過(guò)管路與循環(huán)泵6的進(jìn)口構(gòu)成連通，循環(huán)泵6的出口通過(guò)管路與復(fù)配罐1的進(jìn)口構(gòu)成連通，復(fù)配罐1的出口通過(guò)管路與循環(huán)泵的進(jìn)口構(gòu)成連通，從而形成復(fù)配循環(huán)回路。作為原料的水和聚羧酸減水劑母液自管路通過(guò)循環(huán)泵6，在循環(huán)泵6的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)管路11進(jìn)入復(fù)配罐1，而后經(jīng)過(guò)復(fù)配罐1的出口再次進(jìn)入循環(huán)泵6，以此往復(fù)直至復(fù)配循環(huán)完成，從循環(huán)泵6一側(cè)的出料口7出料。

如圖1所示，在復(fù)配罐1的內(nèi)部設(shè)置有三塊隔板9，其中臨近于復(fù)配罐1入口的隔板9的頂端與復(fù)配罐1的罐體內(nèi)側(cè)頂壁相固定連接，與其臨近的中間隔板9的底端與復(fù)配罐1的罐體底面相固定連接，而另一塊隔板9的頂端又與復(fù)配罐1的罐體內(nèi)側(cè)頂壁相固定連接，從而形成彎曲流道。當(dāng)水和聚羧酸減水劑母液在循環(huán)泵6的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入復(fù)配罐1之后，沿圖1中箭頭所示的流向在由三塊隔板9所隔成的彎曲流道中流動(dòng)，因此，水和聚羧酸減水劑母液在復(fù)配罐1中所停留的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)配槽中所停留的時(shí)間，這樣一來(lái)水和聚羧酸減水劑母液可在彎曲流道內(nèi)充分混合，并且在彎曲流道中相互碰撞，從而提高混合效果，進(jìn)而降低所需的復(fù)配循環(huán)次數(shù)和時(shí)間。

為了進(jìn)一步提高復(fù)配循環(huán)的效果，如圖1所示，在位于中間的隔板9的兩側(cè)分別設(shè)置有凸齒10，兩側(cè)的凸齒10的齒面分別朝向該隔板兩側(cè)的隔板，水和聚羧酸減水劑母液在撞擊到凸齒10之后會(huì)流向其對(duì)側(cè)的隔板9，從而略微改變流向，而在改變流向的同時(shí)，水和聚羧酸減水劑母液之間再次發(fā)生碰撞，從而提高了兩者的混合效果，提高復(fù)配循環(huán)的效果。

如圖1所示，在水罐2、母液罐3至循環(huán)泵6之間的連通管路上開設(shè)有輔料進(jìn)口5，用于配置聚羧酸減水劑中所用到的輔料成分均可從輔料進(jìn)口5加入，在循環(huán)泵6的作用下與作為原料的水和聚羧酸減水劑母液相混合。

如圖1所示，在水罐2、母液罐3至循環(huán)泵6之間的連通管路上分別設(shè)置有單向閥8，單向閥8用于避免原料回流。同樣地，為了避免回流，在循環(huán)泵6至復(fù)配罐1的管路11上，以及循環(huán)泵6至外界的出料口7的管路上分別設(shè)置有單向閥8。

如圖1所示，在水罐2和母液罐3的底部設(shè)置有地磅4，地磅4用于對(duì)水罐2和母液罐3以及所存儲(chǔ)的水和聚羧酸減水劑母液進(jìn)行稱重，通過(guò)實(shí)時(shí)重量變化的監(jiān)測(cè)，控制水和聚羧酸減水母液的加入量，從而保證所生產(chǎn)的聚羧酸減水劑的質(zhì)量。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)：由于復(fù)配罐1的罐體內(nèi)設(shè)置有彎曲流道，因此對(duì)水和聚羧酸減水劑母液的流速有一定要求，此時(shí)，管路11可設(shè)置為其管徑逐漸變小的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，管路11具有大端12和小端13，大端12的直徑大于小端13的直徑，大端12與循環(huán)泵6的出口相連接，而小端13與復(fù)配罐1相連接，通過(guò)變徑的管路11實(shí)現(xiàn)流速的增加，使水和聚羧酸減水劑母液在浸入復(fù)配罐1時(shí)具有一定的流速，從而保證水和聚羧酸減水劑母液的混合效果，提高復(fù)配循環(huán)效果。

雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對(duì)本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在沒(méi)有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如：各功能設(shè)備的位置布局、各功能設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)組成等，故在此不一一贅述。