本實(shí)用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于很多施工現(xiàn)場距離很遠(yuǎn)，聚羧酸減水劑需要經(jīng)長途運(yùn)輸才能供送到施工現(xiàn)場，而由于聚羧酸減水劑成本固含量比較低，大部分只是水，但仍然需要大體積的罐車或其他類型的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，因此所花費(fèi)的運(yùn)輸成本非常高昂。同時(shí)，聚羧酸減水劑在加工時(shí)所采用的滴加罐需要配備稱重模塊，配備計(jì)算機(jī)滴加系統(tǒng)，雖然其對滴加量的控制精度非常高，但總投入非常大，而且顯然無法適用在現(xiàn)場生產(chǎn)之中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，通過將生產(chǎn)設(shè)備集成在箱體之內(nèi)，并且在實(shí)現(xiàn)設(shè)備無需現(xiàn)場移動調(diào)整的前提下，通過調(diào)整滴加罐的滴加方式以適應(yīng)于現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜和滴加罐，所述反應(yīng)釜與所述滴加罐之間通過管路構(gòu)成連通，所述滴加罐的滴加口設(shè)置在所述反應(yīng)釜的釜體內(nèi)，在所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，其特征在于：所述反應(yīng)釜和所述滴加罐均設(shè)置在一箱體內(nèi)，所述箱體的底板表面固定安裝有支撐座和升降臺，所述反應(yīng)釜的底面與所述支撐座的表面相吻合適配，所述反應(yīng)釜支撐在所述支撐座上，所述升降臺的伸縮端與所述滴加罐的底部相連接固定，所述攪拌器的驅(qū)動裝置固定安裝在所述箱體的頂板的內(nèi)側(cè)表面，且位于所述反應(yīng)釜釜體中心的豎直方向上。

所述升降臺的移動行程滿足于使所述滴加罐的底面高于所述反應(yīng)釜的頂面的要求。

在所述滴加罐和所述反應(yīng)釜之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，在所述滴加罐的表面設(shè)置有刻度。

所述箱體的至少一側(cè)側(cè)板為可旋轉(zhuǎn)打開的側(cè)板。

在所述反應(yīng)釜和所述滴加罐上分別開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)外部供電的外接口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)聚羧酸減水劑的現(xiàn)場生產(chǎn)，只要將設(shè)備搬送到運(yùn)輸設(shè)備上，然后接通水電即可生產(chǎn)聚羧酸減水劑產(chǎn)品；可應(yīng)對大量生產(chǎn)的需要，運(yùn)輸費(fèi)用低；滴加罐的滴加量在現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)依然能被嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量；整體結(jié)構(gòu)簡單合理，拆裝簡單，方便移運(yùn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1所示，圖中標(biāo)記1-8分別表示為：箱體1、滴加罐2、升降臺3、調(diào)節(jié)閥4、支撐座5、攪拌器6、反應(yīng)釜7、驅(qū)動裝置8。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例中可移動式聚羧酸生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜7和兩個(gè)滴加罐2，反應(yīng)釜7的釜體內(nèi)部作為原料的反應(yīng)空間，而滴加罐2用于向反應(yīng)釜的釜體內(nèi)部滴加原料。反應(yīng)釜7和滴加罐2之間通過管路構(gòu)成連通，滴加罐2的滴加口設(shè)置在反應(yīng)釜7的頂部，以使滴加罐2內(nèi)的原料可通過管路加入到反應(yīng)釜7的內(nèi)部。在反應(yīng)釜7的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器6，攪拌器6呈槳形，用于對釜體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使原料充分反應(yīng)并且混合完全。攪拌器6的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動裝置8連接控制。

如圖1所示，在箱體1的底板上固定設(shè)置有支撐座5，支撐座5上的支撐位的表面形狀、大小與反應(yīng)釜7底面的形狀、大小相吻合適配，使得反應(yīng)釜7可穩(wěn)定地支承在支撐座5上方。

在箱體1的底面上還固定設(shè)置有兩個(gè)升降臺3，兩個(gè)升降臺3分別對應(yīng)兩個(gè)滴加罐2，即每個(gè)滴加罐2的底部設(shè)置有升降臺3。升降臺3的伸縮端與滴加罐2的罐體底部相連接固定，使得滴加罐2可在升降臺3的驅(qū)動下進(jìn)行豎直方向上的上下移動。在滴加罐2和反應(yīng)釜7之間的連通管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥4，調(diào)節(jié)閥4用于控制滴加罐2和反應(yīng)釜7間連通管路的連通狀態(tài)以及經(jīng)連通管路供送的原料的滴加量。在滴加罐2的罐體上設(shè)置有刻度。

如圖1所示，驅(qū)動裝置8固定安裝在箱體1頂板的內(nèi)側(cè)表面上且位于反應(yīng)釜7釜體中心的豎直方向上，以使被驅(qū)動裝置8所連接控制的攪拌器6處于反應(yīng)釜7的中心位置，以保證攪拌器6的攪拌效果。這樣一來，由于反應(yīng)釜7在箱體1內(nèi)的位置相對固定，因此攪拌器6的位置也被確定，這種布置尤其利于現(xiàn)場生產(chǎn)快速、經(jīng)濟(jì)的需要，即盡量保證裝備不需要過多不必要的移動、組裝等。

本實(shí)施例在應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)，具有如下操作步驟：

（1）將箱體1通過運(yùn)輸工具從工廠運(yùn)送到需要聚羧酸減水劑的施工現(xiàn)場。

（2）打開箱體1，將反應(yīng)釜7、滴加罐2分別接上水電，將驅(qū)動裝置8和升降臺3接上電源。

（3）利用升降臺3將滴加罐2提升到其底面高于反應(yīng)釜7頂面的位置上。

（4）向反應(yīng)釜7的釜體內(nèi)添加原料，啟動驅(qū)動裝置8使攪拌器6對反應(yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動滴加罐2向反應(yīng)釜7內(nèi)滴加其他原料。根據(jù)滴加罐2上的刻度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥4以控制滴加罐2的滴加量，確保每十分鐘內(nèi)的滴加量是恒定的。

（5）聚羧酸減水劑生產(chǎn)完成后，升降臺3復(fù)位，拆除各部件的電源、水源，合上箱體1，將箱體1運(yùn)輸回工廠。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)：為了便于生產(chǎn)設(shè)備的使用，將箱體1的一側(cè)板設(shè)置可旋轉(zhuǎn)打開式的側(cè)板。具體而言，將箱體1的一側(cè)側(cè)板與其頂板之間通過鉸鏈構(gòu)成鉸接，從而使其可旋轉(zhuǎn)打開或閉合，而該側(cè)側(cè)板與箱體1的底板之間設(shè)置有鎖扣；當(dāng)需要現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)，解除鎖扣并旋轉(zhuǎn)打開該側(cè)側(cè)板，當(dāng)現(xiàn)場生產(chǎn)完成后，旋轉(zhuǎn)閉合該側(cè)側(cè)板并扣上鎖扣。

為了便于為各功能設(shè)備的供能，在各設(shè)備上分別開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)外部供電的外接口，由于箱體1內(nèi)的空間有限，設(shè)備布局緊湊，因此各外接口可以開設(shè)在便于技術(shù)人員操作的位置上，例如可開設(shè)在箱體1可旋轉(zhuǎn)打開的側(cè)門的該側(cè)方向上，技術(shù)人員可通過旋轉(zhuǎn)打開的側(cè)門方便地進(jìn)出箱體1并進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如：各功能設(shè)備的位置布局、各功能設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)組成等，故在此不一一贅述。