本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料高效粉碎裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)作物的生長發(fā)育需要多種營養(yǎng)元素，所以復(fù)合肥會作為首選，由于復(fù)合肥的生產(chǎn)是將多種單肥中的兩種或多種以化學(xué)方法或混合方法按一定的比例制成，復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中粉碎裝置是至關(guān)重要的一步，由于單肥在空氣中存放一段時間會出現(xiàn)結(jié)塊，甚至?xí)霈F(xiàn)整包原料都會結(jié)成一大塊，如果粉碎不完全，會嚴(yán)重造成原料混合不均勻，影響復(fù)合肥產(chǎn)品質(zhì)量。

因此急需一種原料粉碎效果好的原料高效粉碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種原料粉碎效果好的原料高效粉碎裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種原料高效粉碎裝置，包括機(jī)座、傳動裝置和料筒，其中，所述傳動裝置的轉(zhuǎn)軸的一端延伸到所述料筒內(nèi)，且與所述料筒同軸，其中，還包括由上到下依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的一級粉碎裝置、二級粉碎裝置，其中，

所述一級粉碎裝置包括若干個刀頭和若干個刀板，所述刀頭固定設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸上，所述刀板固定設(shè)置在所述料筒的內(nèi)壁上；

所述二級粉碎裝置包括由上到下依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的打散輪、篩盤、粉碎輪，所述打散輪上設(shè)有若干個粉碎刀和若干個凸葉，所述篩盤上設(shè)有存料槽和若干個篩孔，所述粉碎輪上設(shè)有碾磨面和若干個漏料孔，其中，所述凸葉用于打散物料；所述粉碎刀的前端延伸到所述篩盤的存料槽內(nèi)，用于攪拌和粉碎物料；所述碾磨面對應(yīng)設(shè)置在所述篩孔的出料口處，用于物料的精粉碎；所述漏料孔用于將精粉碎后的物料輸出。

進(jìn)一步地，所述打散輪呈半球形，且所述凸葉位于半球形的半球面上，所述粉碎刀位于半球形的平面上，并且所述打散輪與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述粉碎刀包括刀體和副刀體，所述副刀體固定設(shè)置在所述刀體的刀體前弧面的前端上。

進(jìn)一步地，所述料筒的內(nèi)壁上設(shè)有一分料筒，且所述分料筒位于所述一級粉碎裝置與二級粉碎裝置之間，所述分料筒的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有若干個分料板。

更進(jìn)一步地，所述分料板包括基板和立板，所述分料板通過所述基板固定設(shè)置在所述分料筒的內(nèi)壁上，所述立板固定設(shè)置在所述基板，且所述立板與所述基板之間形成一導(dǎo)料槽。

更進(jìn)一步地，所述存料槽位于所述篩盤的一端上，且與所述分料筒的內(nèi)腔相通，所述篩孔位于所述存料槽的底面上，且所述篩孔沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向貫穿所述篩盤的兩端。

進(jìn)一步地，所述碾磨面位于所述粉碎輪的上端面上，所述漏料孔沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向貫穿所述粉碎輪的兩端。

進(jìn)一步地，所述粉碎輪的下端面上還設(shè)有一對刮板，且所述刮板的前端抵擋在所述料筒的內(nèi)腔的底面上。

更進(jìn)一步地，所述凸葉呈楔形，所述凸葉的一楔面與半球面固定連接，所述凸葉的另一楔面為弧形面。

進(jìn)一步地，所述篩孔的入料口處設(shè)有一過濾網(wǎng)，避免大顆粒物料堵塞所述篩孔。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：粉碎效果好，耐使用。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是圖1的局部放大示意圖。

圖3是本實用新型的打散輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的粉碎刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)座1、一級粉碎裝置2、基輪21、刀柄22、刀頭23、刀板24、二級粉碎裝置3、篩盤31、存料槽311、篩孔312、過濾網(wǎng)313、粉碎輪32、漏料孔321、碾磨面322、刮板323、打散輪33、凸葉331、弧形面3311、粉碎刀34、刀體341、刀體前弧面3411、刀體后面3412、副刀體342、側(cè)刃3421、前斜面3422、傳動裝置4、驅(qū)動電機(jī)41、主動輪42、皮帶43、從動輪44、轉(zhuǎn)軸45、料筒5、分料筒51、喇叭口511、進(jìn)料斗52、分料板53、基板531、立板532、導(dǎo)料槽533、下料斗54。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖5，如圖1所示的一種原料高效粉碎裝置，包括機(jī)座1、一級粉碎裝置2、二級粉碎裝置3、傳動裝置4和料筒5，所述料筒5固定設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述一級粉碎裝置2、二級粉碎裝置3由上到下依次設(shè)置在所述料筒5內(nèi)，所述傳動裝置4設(shè)置在所述料筒5上，且所述傳動裝置4的轉(zhuǎn)軸45的一端延伸到所述料筒5內(nèi)，且與所述料筒5的底面固定連接。

如圖1所示，所述傳動裝置4還包括驅(qū)動電機(jī)41、主動輪42、皮帶43和從動輪44 ，所述轉(zhuǎn)軸45的另一端與所述從動輪44固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)41固定設(shè)置在所述料筒5上，所述驅(qū)動電機(jī)41的輸出軸與所述主動輪42固定連接，所述皮帶43套設(shè)在所述主動輪42與所述從動輪44上。

所述一級粉碎裝置2包括若干個基輪21、若干個刀柄22、若干個刀頭23和若干個刀板24，所述基輪21依次固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸45的外周上，所述刀柄22環(huán)形均勻固定設(shè)置所述基輪21的外周上，所述刀頭23可更換的設(shè)置在所述刀柄22的前端上，所述刀板24環(huán)形均勻設(shè)置在所述料筒5的內(nèi)壁上，且所述刀頭23與所述刀板24對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)物料從所述料筒5的進(jìn)料斗52的下料口進(jìn)入到所述料筒5內(nèi)時，首先會通過所述一級粉碎裝置2，利用所述刀柄22、刀頭23和刀板24的配合將肥料中的大結(jié)塊粉碎，為精粉碎做準(zhǔn)備，由于所述刀頭23可更換，既能保證粉碎效率和效果，也能延長裝置的使用壽命。

如圖1和圖2所示，所述二級粉碎裝置3包括由上到下依次設(shè)置的打散輪33、篩盤31、粉碎輪32，所述打散輪33與所述粉碎輪32均同軸固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸45上，所述篩盤31通過軸承同軸活動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸45上，且所述篩盤31的外周固定設(shè)置在所述料筒5的內(nèi)壁上，所述打散輪33上設(shè)有若干個粉碎刀34和若干個凸葉331，所述凸葉331向所述一級粉碎裝置2延伸，用于打散物料，所述粉碎刀34的前端延伸到位于所述篩盤31上端面內(nèi)的存料槽311內(nèi)，用于攪拌和粉碎物料；所述篩盤31上還設(shè)有若干個篩孔312，所述篩孔312位于所述存料槽311的底面上，且所述篩孔312沿所述轉(zhuǎn)軸45的軸向方向貫穿所述篩盤31的兩端，所述篩孔312是為了使尺寸合適的物料下落，且所述篩孔312的入料口處設(shè)有一過濾網(wǎng)313，避免大顆粒物料堵塞所述篩孔312；位于所述粉碎輪32上端面上的碾磨面322對應(yīng)設(shè)置在所述篩孔312的出料口處，且所述碾磨面322與所述篩盤31的下端面之間留有一定的間隙；所述粉碎輪32上還設(shè)有若干個漏料孔321，且所述漏料孔321沿所述轉(zhuǎn)軸45的軸向方向貫穿所述粉碎輪32的兩端。

工作時，所述打散輪33旋轉(zhuǎn)，利用離心力將位于所述打散輪33上的物料甩出，物料撞擊到所述料筒5的內(nèi)壁上后，沿所述料筒5的內(nèi)壁下滑進(jìn)入到所述存料槽311內(nèi)，所述打散輪33帶動所述粉碎刀34旋轉(zhuǎn)，用于將未完全粉碎的物料結(jié)塊一直粉碎到能夠通過所述過濾網(wǎng)313上的網(wǎng)眼為止，在粉碎的過程中還在不斷的攪拌，使所述篩孔312的進(jìn)料口處的物料流動，加快篩分速度，物料從所述篩孔312的出料口下落后降落到所述碾磨面322上，由于所述粉碎輪32帶動所述碾磨面322旋轉(zhuǎn)，所述碾磨面322與所述篩盤31的下端面之間會產(chǎn)生相對運(yùn)動，就會對位于所述碾磨面322與所述篩盤31的下端面之間的物料不斷的進(jìn)行碾磨，實現(xiàn)物料的精粉碎，當(dāng)碾磨的后的物料隨著所述粉碎輪32的被推移到所述漏料孔321處時，物料會下落到所述料筒5的內(nèi)腔的底面上，實現(xiàn)精粉碎后的物料的輸出。

如圖2所示，所述粉碎輪32的下端面上還設(shè)有一對刮板323，且所述刮板323的前端抵擋在所述料筒5的內(nèi)腔的底面上，所述粉碎輪32帶動所述刮板323旋轉(zhuǎn)，將位于所述料筒5的內(nèi)腔的底面上的精粉碎后的物料推入下料斗54內(nèi)進(jìn)行排出，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備，所述刮板323避免過多的物料堆積在所述料筒5的內(nèi)腔的底面上造成所述漏料孔321堵塞。

如圖3所示，所述打散輪33呈半球形，采用半球形是為了避免物料拋出時太集中造成沖擊大，同時也是用于將物料順利引流到所述存料槽311內(nèi)，所述凸葉331位于半球面上，是為了阻擋物料拋灑過程中速度太快對所述料筒5造成的沖擊過大，不僅降低了磨損，且減小了噪音，同時使原料中還沒有被打散的結(jié)塊再次進(jìn)行粉碎，將已經(jīng)打散的原料粉碎成更小的顆粒，拋灑過程也會使物料混合的更均勻；所述粉碎刀34位于半球形的平面上，是為了使所述粉碎刀34的前端到所述存料槽311的底面之間的間隙一致，確保每個篩孔312都能夠順利篩分物料，其中，所述凸葉331呈楔形，所述凸葉331的一楔面與半球面固定連接，所述凸葉331的另一楔面為弧形面3311，所述弧形面3311是為了降低物料對所述凸葉331的磨損，延長使用壽命。

如圖4所示，所述粉碎刀34包括刀體341和副刀體342，所述刀體341包括刀體前弧面3411和刀體后面3412，當(dāng)所述粉碎刀34旋轉(zhuǎn)時，所述刀體前弧面3411抵擋在物料上，物料會沿著所述刀體前弧面3411上下攪拌，會使小顆粒物料快速移動到下層，加快物料的篩分，所述刀體前弧面3411與刀體后面3412的連接處形成一主刀刃，對物料進(jìn)行粉碎；所述副刀體342固定設(shè)置在所述刀體341的刀體前弧面3411的前端上，所述副刀體342包括側(cè)刃3421和前斜面3422，所述前斜面342是為了推動所述篩孔312的進(jìn)料口處的物料移動產(chǎn)生振動，使物料能夠順利的進(jìn)行篩分，避免堵塞，所述側(cè)刃3421用于對大塊物料的粉碎。

如圖1所示，所述料筒5的內(nèi)壁上設(shè)有一分料筒51，且所述分料筒51位于所述一級粉碎裝置2與二級粉碎裝置3之間，所述分料筒51靠近所述一級粉碎裝置2的一端為喇叭口511，便于將從一級粉碎裝置2下落的物料引流到所述打散輪33上，所述分料筒51的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有若干個分料板53，被所述打散輪33拋灑出的物料會撞擊到所述分料筒51的內(nèi)壁上，然后物料會通過所述分料板53導(dǎo)流到所述存料槽311內(nèi)，所述分料板53是為了實現(xiàn)快速導(dǎo)流。

如圖5所示，所述分料板53包括基板531和立板532，所述分料板53通過所述基板531固定設(shè)置在所述分料筒51的內(nèi)壁上，所述立板532固定設(shè)置在所述基板531，且所述立板532與所述基板531之間形成一導(dǎo)料槽533，所述導(dǎo)料槽533用于物料的定向?qū)Я?，避免積料過多造成堵塞。

采用上述結(jié)構(gòu)，原料從粗粉碎到精粉碎過程中經(jīng)歷了多次粉碎，使粉碎的更徹底，更精細(xì)，經(jīng)過造粒后的復(fù)合肥顆粒更均勻，營養(yǎng)更均衡。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。