本實(shí)用新型涉及一種藥材處理設(shè)備，具體是一種帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

配置中藥時(shí)，往往需要將一些中藥進(jìn)行粉碎，目前一些小型中藥粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院和藥房，用來粉碎中藥材，很是方便，但是存在一些不足之處就是現(xiàn)有的粉碎機(jī)只采用單軸單向?qū)λ幉倪M(jìn)行粉碎，粉碎效果不好，尤其是對(duì)一些硬質(zhì)藥材進(jìn)行粉碎時(shí)，由于現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)的破碎原理是通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)將藥材打碎，而刀片對(duì)硬質(zhì)藥材的粉碎細(xì)度往往達(dá)不到要求，因此即使反復(fù)多次進(jìn)行粉碎葉很難達(dá)到理想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有傳動(dòng)裝置和進(jìn)料斗；所述傳動(dòng)裝置由第一電機(jī)、傳動(dòng)軸、第一傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)輪組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與傳動(dòng)軸一端連接；所述第一減速器通過固定板與上蓋固定連接；所述傳動(dòng)軸另一端與第一傳動(dòng)輪頂部固定連接；所述第一傳動(dòng)輪底部與第一破碎裝置固定連接；第一傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪連接；所述第二傳動(dòng)輪底面與第二破碎裝置固定連接；所述粉碎腔頂部設(shè)置有第一破碎裝置和第二破碎裝置；所述第一破碎裝置由第一破碎轉(zhuǎn)軸和第一破碎刀片組成；所述第一破碎轉(zhuǎn)軸頂部與第一傳動(dòng)輪固定連接，且第一破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四層第一破碎刀片；所述第二破碎裝置由第二破碎轉(zhuǎn)軸和第二破碎刀片組成；所述第二破碎轉(zhuǎn)軸頂部與第二傳動(dòng)輪固定連接，且第二破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四層第二破碎刀片；所述第一破碎刀片與第二破碎刀片交錯(cuò)設(shè)置；罐體內(nèi)壁上固定有四層定刀片；粉碎腔底部設(shè)置有上磨料體和下磨料體；所述上磨料體由上磨料盤和上凸塊組成；所述上磨料盤與罐體內(nèi)壁固定連接，頂面設(shè)置有導(dǎo)料槽，中部設(shè)置有落料孔，上磨料盤下表面均布有若干上凸塊；所述下磨料體由第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、下磨料盤和下凸塊組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與下磨料盤固定連接，中部設(shè)置有刮料板；所述下磨料盤上表面設(shè)置有下凸塊；所述上凸塊和下凸塊設(shè)置成半球形；罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下磨料盤的直徑小于上磨料盤的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體底面左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過傳動(dòng)裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)第一破碎裝置和第二破碎裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第一破碎刀片、第二破碎刀片和定刀片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行破碎處理，方便進(jìn)行高效的粉碎處理；通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)下磨料盤旋轉(zhuǎn)，下磨料盤與上磨料盤發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上凸塊和下凸塊對(duì)破碎的藥材進(jìn)行研磨，利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；通過刮料板的設(shè)置，便于將粉碎后的藥材進(jìn)行完全排料，提高藥材的利用率；兩級(jí)處理裝置的同時(shí)使用，對(duì)藥材的粉碎效果好，粉碎速度快。

附圖說明

圖1為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備中第一破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備中第二破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備中上磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備中下磨料體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-傳動(dòng)裝置，3-進(jìn)料斗，4-螺母，5-螺栓，6-定刀片，7-第二破碎裝置，8-罐體，9-排料管，10-支架，11-下磨料體，12-上磨料體，13-第一破碎裝置，14-粉碎腔，15-第一電機(jī)，16-第一減速器，17-第二傳動(dòng)輪，18-第二破碎轉(zhuǎn)軸，19-傳動(dòng)帶，20-第一破碎轉(zhuǎn)軸，21-第一傳動(dòng)輪，22-固定板，23-傳動(dòng)軸，24-第一破碎刀片，25-第二破碎刀片，26-落料孔，27-導(dǎo)料槽，28-下凸塊，29-上磨料盤，30-下凸塊，31-下磨料盤，32-旋轉(zhuǎn)軸，33-第二減速器，34-第二電機(jī)，35-刮料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種帶有兩級(jí)處理裝置的中藥藥材粉碎設(shè)備，包括罐體8和上蓋1；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8連接，上蓋1和罐體8可拆卸連接，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；上蓋1上設(shè)置有傳動(dòng)裝置2和進(jìn)料斗3；所述傳動(dòng)裝置2由第一電機(jī)15、傳動(dòng)軸23、第一傳動(dòng)輪21、傳動(dòng)帶19和第二傳動(dòng)輪17組成；所述第一電機(jī)15通過第一減速器16與傳動(dòng)軸23一端連接；所述第一減速器16通過固定板22與上蓋1固定連接；所述傳動(dòng)軸23另一端與第一傳動(dòng)輪21頂部固定連接；所述第一傳動(dòng)輪21底部與第一破碎裝置13固定連接；第一傳動(dòng)輪21通過傳動(dòng)帶19與第二傳動(dòng)輪17連接；所述第二傳動(dòng)輪17底面與第二破碎裝置7固定連接；所述粉碎腔14頂部設(shè)置有第一破碎裝置13和第二破碎裝置7；所述第一破碎裝置13由第一破碎轉(zhuǎn)軸20和第一破碎刀片24組成；所述第一破碎轉(zhuǎn)軸20頂部與第一傳動(dòng)輪21固定連接，且第一破碎轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有四層第一破碎刀片24；所述第二破碎裝置7由第二破碎轉(zhuǎn)軸18和第二破碎刀片25組成；所述第二破碎轉(zhuǎn)軸18頂部與第二傳動(dòng)輪17固定連接，且第二破碎轉(zhuǎn)軸18上設(shè)置有四層第二破碎刀片25；所述第一破碎刀片24與第二破碎刀片25交錯(cuò)設(shè)置；罐體8內(nèi)壁上固定有四層定刀片6；通過傳動(dòng)裝置2的設(shè)置，利用第一電機(jī)15驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)輪21和第二傳動(dòng)輪17旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)輪21和第二傳動(dòng)輪17驅(qū)動(dòng)第一破碎裝置13和第二破碎裝置7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第一破碎刀片24、第二破碎刀片25和定刀片6相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行破碎處理，方便進(jìn)行高效的粉碎處理；粉碎腔14底部設(shè)置有上磨料體12和下磨料體11；所述上磨料體12由上磨料盤29和上凸塊28組成；所述上磨料盤29與罐體8內(nèi)壁固定連接，頂面設(shè)置有導(dǎo)料槽27，中部設(shè)置有落料孔26，上磨料盤29下表面均布有若干上凸塊28；所述下磨料體11由第二電機(jī)34、旋轉(zhuǎn)軸32、下磨料盤31和下凸塊30組成；所述第二電機(jī)34通過第二減速器33與旋轉(zhuǎn)軸32連接，且第二電機(jī)34和第二減速器33固定在罐體8下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸32頂部與下磨料盤31固定連接，中部設(shè)置有刮料板35；所述下磨料盤31的直徑小于上磨料盤29的直徑，且下磨料盤31上表面設(shè)置有下凸塊30；所述上凸塊28和下凸塊30設(shè)置成半球形；通過第二電機(jī)34驅(qū)動(dòng)下磨料盤31旋轉(zhuǎn)，下磨料盤31與上磨料盤29發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上凸塊28和下凸塊30對(duì)破碎的藥材進(jìn)行研磨，利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；通過刮料板35的設(shè)置，便于將粉碎后的藥材進(jìn)行完全排料，提高藥材的利用率；罐體8底面設(shè)置有排料管9和支架10；所述排料管9設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體8底面左右兩側(cè)；所述支架10底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。