本實用新型屬于切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)領域，尤其是涉及一種研磨拋光切削液循環(huán)過濾機。

背景技術：

目前，對金屬板材石材等平面產品表面進行拋光拉絲鏡面加工已非常廣泛，在加工過程中，為使加工件表面更加光滑美觀，生產過程中使用切削液、乳化油及水等輔助物質，而對此液體進行高效循環(huán)利用顯得極其重要，從而減少生產成本。

目前市場上，大多是采用簡單的鐵篩網過濾，及水池重力沉降法，或其它多層過濾網過濾，其缺點是顯而易見的，無法達到最終的過濾效果，其它濾芯材質過濾因不實用及更換濾芯成本較高不被普及，其液位控制器一般采用機械式，其靈敏程度不夠，且易損壞，故障率高，再次箱式過濾機大部份采用多層滲透過濾，對耗材要求高，且清理雜質非常不方便，且大多材質不能抗酸抗腐蝕和設計不合理，不能形成自動化過濾，導致無法穩(wěn)定的持續(xù)工作，無法工業(yè)化生產。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種結構新穎、靈敏度高、防腐效果好、過濾速度快、雜質易清理、過濾耗材成本低的一種切削液循環(huán)過濾機。

本實用新型采取的技術方案如下：一種切削液循環(huán)過濾機，包括機架，所述機架上端左側設置有無紡布卷，所述無紡布卷右下方的機架上安裝有網帶傳動軸，所述機架側面安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸連接有網帶傳動軸；所述機架上方1/3處設置有進液箱，所述進液箱包括位于進液箱上方的進液口和位于進液箱下方的一級過濾網，所述進液箱的正下方設置有二級過濾箱，在所述網帶傳動軸與進液箱之間設置有磁力液位感應器；所述機架右側設置有從動軸，所述從動軸的一側設有網帶張緊器，所述網帶傳動軸和從動軸上設有傳動網帶，所述傳動網帶在網帶傳動軸和從動軸上進行閉合旋轉運動，所述機架中間安裝有與網帶傳動軸平行的支撐網架；所述機架下方設有液體收集箱，所述液體收集箱包括出液孔和排污孔，所述出液孔通過管道與自吸泵相連通，所述液體收集箱右側設有廢料盒。

優(yōu)選的，所述無紡布卷的過濾精度可達10-20μm，過濾速度可達50-1000L/min。

優(yōu)選的，所述磁力液位感應器共有2個。

優(yōu)選的，所述一級過濾網上設有多個腰型過濾孔，所述一級過濾網的過濾精度為100μm。

優(yōu)選的，所述二級過濾箱底部兩邊設有抽拉滑道，所述二級過濾箱底部下方設有過濾精度為50μm的二級過濾網，所述二級過濾網上分布有多個圓形過濾孔。

優(yōu)選的，所述液體收集箱底部為一個左低右高的斜面，左右兩邊的高度差為15cm。

優(yōu)選的，所述出液孔位于液體收集箱前方右側下方，所述排污孔位于液體收集箱前方左側下方。

優(yōu)選的，所述循環(huán)過濾裝置結構性材質采用防腐材料304不銹鋼。

優(yōu)選的，所述機架左側安裝有電氣控制箱，通過所述電氣控制箱對所述伺服電機進行控制。

優(yōu)選的，所述網帶張緊器為塑膠材質。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用非常普及的耗材精密無紡布卷，成本低，過濾精度可達10-20μm，過濾速度可達50-1000L/min；采用磁力液位器，感應靈敏度更高；液體收集箱底部設計更便于排污，使過濾更干凈；本實用新型還具有防酸防水耐腐蝕功能，可使切削液循環(huán)利用，節(jié)約了生產成本，使生產過程綠色環(huán)保，提高了工作效率，便于推廣和應用。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型立體結構示意圖圓形部分放大圖。

其中，1、機架2、無紡布卷，3、網帶傳動軸，4、伺服電機，5、進液箱，6、二級過濾箱，7、磁力液位感應器，8、從動軸，9、網帶張緊器，10、傳動網帶，11、支撐網架，12、液體收集箱，13、出液孔，14、排污孔，15、自吸泵，16、廢料盒，17、電氣控制箱，51、進液口，52、一級過濾網，61、抽拉滑道，62、二級過濾網，521、腰形過濾孔，621、圓形過濾孔。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：一種切削液循環(huán)過濾機，包括機架1，所述機架1上端左側設置有無紡布卷2，所述無紡布卷2右下方的機架1上安裝有網帶傳動軸3，所述機架1側面安裝有伺服電機4，所述伺服電機4的輸出軸連接有網帶傳動軸3；所述機架1上方1/3處設置有進液箱5，所述進液箱5包括位于進液箱5上方的進液口51和位于進液箱5下方的一級過濾網52，所述進液箱5的正下方設置有二級過濾箱6，在所述網帶傳動軸3與進液箱5之間設置有磁力液位感應器7；所述機架1右側設置有從動軸8，所述從動軸8的一側設有網帶張緊器9，所述網帶傳動軸3和從動軸8上設有傳動網帶10，所述傳動網帶10在網帶傳動軸3和從動軸8上進行閉合旋轉運動，所述機架1中間安裝有與網帶傳動軸3平行的支撐網架11；所述機架1下方設有液體收集箱12，所述液體收集箱12包括出液孔13和排污孔14，所述出液孔13通過管道與自吸泵15相連通，所述液體收集箱12右側設有廢料盒16。

優(yōu)選的方案是，所述無紡布卷2的過濾精度可達10-20μm，過濾速度可達50-1000L/min，所述無紡布卷2無紡布是一種可降解的材料，相對于其它過濾材料更加環(huán)保，且成本低。

優(yōu)選的方案是，所述磁力液位感應器7共有2個，分別設在所述進液箱5的左側兩端，能夠更加精密的感應切削液液位，解決了因無紡布堵塞而無法過濾的問題。

優(yōu)選的方案是，所述一級過濾網52上設有多個腰型過濾孔521，所述一級過濾網52的過濾精度為100μm。

優(yōu)選的方案是，所述二級過濾箱6底部兩邊設有抽拉滑道61，所述二級過濾箱底部下方設有過濾精度為50μm的二級過濾網62，所述二級過濾網62上分布有多個圓形過濾孔621。

優(yōu)選的方案是，所述液體收集箱12底部為一個左低右高的斜面，左右兩邊的高度差為15cm，所述出液孔13位于液體收集箱12前方右側下方，所述排污孔14位于液體收集箱12前方左側下方，利用了重力加連通器原理使排污及過濾效果更佳。

優(yōu)選的方案是，所述循環(huán)過濾裝置結構性材質采用防腐材料304不銹鋼，大大提高了產品使用壽命和牢固程度，降低了設備的故障率。

優(yōu)選的方案是，所述機架1左側安裝有電氣控制箱17，通過所述電氣控制箱17對所述伺服電機4進行控制。

該切削液循環(huán)過濾機是金屬板材及石材使用切削液或乳化油或產生粉塵類的設備進行固液分離時優(yōu)選的自動化設備。該切削液循環(huán)過濾機主要由機架1，磁力液位感應器7、液體收集箱12、無紡布卷2、網帶傳動軸3、伺服電機4、傳動網帶10等組成，工作狀態(tài)下，首先自吸泵15將需要進行過濾的液體從進液口51接入至進液箱5，液體經過進液箱5后經一級過濾網52進行初次過濾后進入二級過濾箱6，再經二級過濾箱6下方的二級過濾網進行過濾后，流出至無紡布卷2的鋪出面上，該鋪出面位于傳動網帶10上面，液體經過無紡布過濾后，過濾后的液體流入液體收集箱2中，雜質粉塵等顆粒物留在無紡布的表面，當顆粒物堆積到液體無法快速再往下滲透時，會導致液位升高從而觸發(fā)磁力液位感應器7動作，伺服電機4收到信號后帶動傳動網帶10向前移動，而附著在傳動網帶10上的無紡布也向前移動，附著在無紡布上顆粒物向前移動至廢料盒16中，而新的無紡布又鋪在傳動網帶10上層，在移動1米以內的情況下，液位因沒有顆粒物的阻擋，隨著無紡布的移動液位會下降從而觸發(fā)磁力液位感應器7傳到伺服電機4從而停止運轉，周而復始不間斷的形成過濾層，液體經過濾后進入下方的液體收集箱12中，并由出液孔13通過自吸泵17或是利用高低差再次循環(huán)回設備上面供設備使用，當液體收集箱12的底部雜質較多時，可以打開排污孔進行排污，方便清理。伺服電機4的使用使傳動精度更高，傳動速度更加穩(wěn)定；進液箱5上方進液口51為半封閉式，可以有效控制液體飛濺，并形成第一道過濾；傳動網帶10的松緊可由網帶張緊器9進行調節(jié)，還可調節(jié)網帶張緊器9無紡布偏位；本實用新型還同時設置了雙輪齒輪卡槽定位，防止了無紡布及傳動網帶10跑偏而出現的的問題。該設備被廣泛用于多種場合，例如：金屬板材油磨拋光拉絲機，金屬板材鏡面拋光機，其它如大理石，鐵板、PVC等拋光用乳化油，切削液的過濾循環(huán)使用。

本機采用防腐不銹鋼材質制成，采用自動磁力液位感應，通過二級過濾網過濾，再加無紡布過濾，對于液固體的分離起到了非常實用，高效，低成本的效果，通過力學匹配選用于伺服電機與磁力液位感應器配合，設備的感應靈敏度大大提高。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。