本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工廢料就是化工原料在生產(chǎn)利用的過程中剩余的邊角料，或者是生產(chǎn)過程中被污染的，不能再利用的廢棄物，有的化工廢料可以回收提純?cè)倮?，在提純的過程中產(chǎn)生的剩余雜質(zhì)也屬于化工廢料，化工廢料包括固體廢料和液體廢料，固體廢料通常是經(jīng)過處理再生產(chǎn)化工原料，液體廢料有的可以生產(chǎn)原料，有的可燃性液體廢料可以調(diào)制燃料油，用于工業(yè)燒火用；現(xiàn)有的化工肥料處理裝置只能對(duì)廢料進(jìn)行處理，在處理之前沒有對(duì)廢料進(jìn)行分離，且處理效果不好，容易造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備，包括液體處理罐和固體干燥罐；所述液體處理罐設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，頂部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)部中間設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置；所述固體干燥罐設(shè)置成空心圓柱體，且固體干燥罐側(cè)壁和液體處理罐側(cè)壁固定連接；液體處理罐外表面?zhèn)缺谏显O(shè)置有添加劑噴淋裝置；所述添加劑噴淋裝置由添加劑儲(chǔ)罐、進(jìn)液管和噴淋盤組成；所述添加劑儲(chǔ)罐底部通過進(jìn)液管與噴淋盤連通，且添加劑儲(chǔ)罐固定在液體處理罐側(cè)壁上；所述進(jìn)液管上設(shè)置有加壓泵；所述噴淋盤鑲嵌在液體處理罐側(cè)壁上，且噴淋盤表面均布有若干噴嘴；液體處理罐底部設(shè)置有攪拌器；所述攪拌器由第一電機(jī)、攪拌軸、攪拌片和刮料板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器設(shè)置在液體處理罐底面；所述攪拌片在攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有三層，且攪拌片表面均布有人若干導(dǎo)料孔；所述刮料板設(shè)置成U型，底部與攪拌軸固定連接，側(cè)邊與攪拌片固定連接；液體處理罐底部設(shè)置有排液管；固體干燥罐中設(shè)置有升料器；所述升料器由第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器設(shè)置在固體干燥罐下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉表面均布有若干導(dǎo)氣孔，端部設(shè)置有擋邊；固體干燥罐底部設(shè)置有干燥裝置，頂部設(shè)置有抽濕裝置；所述干燥裝置由鼓風(fēng)管和熱風(fēng)機(jī)組成；所述熱風(fēng)機(jī)固定在鼓風(fēng)管上；所述抽濕裝置由抽濕管和抽濕機(jī)組成；所述抽濕機(jī)固定在抽濕管上；固體干燥罐底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；固體干燥罐和液體處理罐底面通過支架與底板連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固體干燥罐和液體處理罐均由不銹鋼制成，且固體干燥罐通過連接管與液體處理罐連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液體處理罐內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底板下表面設(shè)置有腳輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)的傾斜設(shè)置，用于將化工廢料進(jìn)行固液分離，固體廢料通過連接管落入的固體干燥罐中；通過添加劑噴淋裝置的設(shè)置，利用加壓泵將添加劑加壓噴灑到分離出來的液體廢料中，利于添加劑與液體廢料進(jìn)行充分接觸，提高處理效果；通過攪拌器的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)與之固定的攪拌片旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體廢料和添加劑進(jìn)行攪拌混合，利于提高液體廢料的處理效果；通過刮料板的設(shè)置，在排料時(shí)利于完全排料，防止液體廢料黏附在液體處理罐內(nèi)壁上，降低液體廢料的利用率；通過電加熱器輔助液體廢料的處理，有助于提高處理速度；通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其上設(shè)置的螺旋攪拌葉一起旋轉(zhuǎn)，將固體干燥罐底部的物料提升到固體干燥罐頂部，并利用離心力將固體廢料重新甩回到固體干燥罐底部，實(shí)現(xiàn)固體廢料的循環(huán)翻動(dòng)，便于對(duì)固體廢料進(jìn)行循環(huán)干燥；通過熱風(fēng)機(jī)的設(shè)置，將熱空氣鼓入的固體干燥罐中，對(duì)固體廢料進(jìn)行干燥處理；通過抽濕裝置的設(shè)置，將固體廢料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進(jìn)行抽出，便于加快固體廢料的干燥速度；腳輪為帶剎車裝置的萬向輪，方便整個(gè)裝置的移動(dòng)和固定，擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備中添加劑噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備中升料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-過濾網(wǎng)，3-連接管，4-抽濕裝置，5-固體干燥罐，6-升料器，7-排料管，8-支架，9-腳輪，10-干燥裝置，11-底板，12-排液管，13-液體處理罐，14-攪拌器，15-電加熱器，16-添加劑噴淋裝置，17-添加劑儲(chǔ)罐，18-噴嘴，19-噴淋盤，20-進(jìn)液管，21-加壓泵，22-攪拌片，23-攪拌軸，24-導(dǎo)料孔，25-刮料板，26-第一減速器，27-第一電機(jī)，28-擋邊，29-導(dǎo)氣孔，30-第二減速器，31-第二電機(jī)，32-螺旋攪拌葉，33-旋轉(zhuǎn)軸，34-抽濕管，35-抽濕機(jī)，36-熱風(fēng)機(jī)，37-鼓風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種移動(dòng)式化工廢料固液分離處理設(shè)備，包括液體處理罐13和固體干燥罐5；所述液體處理罐13設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，頂部設(shè)置有進(jìn)料管1，內(nèi)部中間設(shè)置有過濾網(wǎng)2；所述過濾網(wǎng)2傾斜設(shè)置，用于將化工廢料進(jìn)行固液分離，固體廢料通過連接管3落入的固體干燥罐5中；所述固體干燥罐5設(shè)置成空心圓柱體，且固體干燥罐5側(cè)壁和液體處理罐13側(cè)壁固定連接；固體干燥罐5和液體處理罐13均由不銹鋼制成，且固體干燥罐5通過連接管3與液體處理罐13連通；液體處理罐13外表面?zhèn)缺谏显O(shè)置有添加劑噴淋裝置16；所述添加劑噴淋裝置16由添加劑儲(chǔ)罐17、進(jìn)液管20和噴淋盤19組成；所述添加劑儲(chǔ)罐17底部通過進(jìn)液管20與噴淋盤19連通，且添加劑儲(chǔ)罐17固定在液體處理罐13側(cè)壁上；所述進(jìn)液管20上設(shè)置有加壓泵21；所述噴淋盤19鑲嵌在液體處理罐13側(cè)壁上，且噴淋盤19表面均布有若干噴嘴18；通過添加劑噴淋裝置16的設(shè)置，利用加壓泵21將添加劑加壓噴灑到分離出來的液體廢料中，利于添加劑與液體廢料進(jìn)行充分接觸，提高處理效果；液體處理罐13底部設(shè)置有攪拌器14；所述攪拌器14由第一電機(jī)27、攪拌軸23、攪拌片22和刮料板25組成；所述第一電機(jī)27通過第一減速器26與攪拌軸23連接，且第一電機(jī)27和第一減速器26設(shè)置在液體處理罐13底面；所述攪拌片22在攪拌軸23上交錯(cuò)設(shè)置有三層，且攪拌片22表面均布有人若干導(dǎo)料孔24；所述刮料板25設(shè)置成U型，底部與攪拌軸23固定連接，側(cè)邊與攪拌片22固定連接；通過攪拌器14的設(shè)置，利用第一電機(jī)27驅(qū)動(dòng)攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，攪拌軸23帶動(dòng)與之固定的攪拌片22旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體廢料和添加劑進(jìn)行攪拌混合，利于提高液體廢料的處理效果；通過刮料板25的設(shè)置，在排料時(shí)利于完全排料，防止液體廢料黏附在液體處理罐13內(nèi)壁上，降低液體廢料的利用率；液體處理罐13內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器15；通過電加熱器15輔助液體廢料的處理，有助于提高處理速度；液體處理罐13底部設(shè)置有排液管12；固體干燥罐5中設(shè)置有升料器6；所述升料器6由第二電機(jī)31、旋轉(zhuǎn)軸33和螺旋攪拌葉32組成；所述第二電機(jī)31通過第二減速器30與旋轉(zhuǎn)軸33連接，且第二電機(jī)31和第二減速器30設(shè)置在固體干燥罐5下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸33上固定有螺旋攪拌葉32；所述螺旋攪拌葉32表面均布有若干導(dǎo)氣孔29，端部設(shè)置有擋邊28；通過第二電機(jī)31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸33帶動(dòng)其上設(shè)置的螺旋攪拌葉32一起旋轉(zhuǎn)，將固體干燥罐5底部的物料提升到固體干燥罐5頂部，并利用離心力將固體廢料重新甩回到固體干燥罐5底部，實(shí)現(xiàn)固體廢料的循環(huán)翻動(dòng)，便于對(duì)固體廢料進(jìn)行循環(huán)干燥；固體干燥罐5底部設(shè)置有干燥裝置10，頂部設(shè)置有抽濕裝置4；所述干燥裝置10由鼓風(fēng)管37和熱風(fēng)機(jī)36組成；所述熱風(fēng)機(jī)36固定在鼓風(fēng)管37上；通過熱風(fēng)機(jī)36的設(shè)置，將熱空氣鼓入的固體干燥罐5中，對(duì)固體廢料進(jìn)行干燥處理；所述抽濕裝置4由抽濕管34和抽濕機(jī)35組成；所述抽濕機(jī)35固定在抽濕管34上；通過抽濕裝置4的設(shè)置，將固體廢料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進(jìn)行抽出，便于加快固體廢料的干燥速度；固體干燥罐5底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7；固體干燥罐5和液體處理罐13底面通過支架8與底板11連接；所述底板11下表面設(shè)置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪，方便整個(gè)裝置的移動(dòng)和固定，擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。