本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種密閉加料裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到向反應(yīng)釜添加粉末物料的情況，加料時(shí)要求密閉完成，既不能讓粉塵飛揚(yáng)到車間環(huán)境之中，又不能讓反應(yīng)釜內(nèi)的可燃?xì)怏w逸出，否則，一來泄露的加工粉塵飄散在車間空氣中，既對(duì)車間工人自身健康產(chǎn)生危害，如粉塵進(jìn)入呼吸道等，又不利于車間環(huán)境的整潔干凈，加工時(shí)若混入先前加工原料輕則影響加工質(zhì)量，重則發(fā)生巨大安全事故；二來可以阻止可燃?xì)怏w沖竄傷及車間工人甚至與泄露粉塵混合燃燒產(chǎn)生爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種密閉加料裝置，完美的解決了在加料過程中，既不讓加料粉塵泄露至裝置外，又隔絕化工生產(chǎn)時(shí)可燃性氣體的外竄，該裝置能夠使得粉末物料在全密封的裝置中，被順暢的加入反應(yīng)釜等容器中，加料過程中保持密封狀態(tài)，容器內(nèi)的溶劑等可燃?xì)怏w很少泄漏出來。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種密閉加料裝置，包括加料倉(cāng)、關(guān)風(fēng)機(jī)、球形閥和卸料口，其中，所述加料倉(cāng)包含有粗徑部、細(xì)徑部和縮徑部，所述縮徑部連接上側(cè)的所述粗徑部和下側(cè)的所述細(xì)徑部，所述縮徑部的口徑由所述粗徑部向所述細(xì)徑部方向逐漸向加料倉(cāng)中軸線對(duì)稱收窄。

粉末物料先通過輸送機(jī)構(gòu)送到所述加料倉(cāng)之中，粉末物料在重力作用下自由下落，通過所述縮徑部匯聚至所述關(guān)風(fēng)機(jī)中，粉末物料經(jīng)過所述關(guān)風(fēng)機(jī)中再通過所述球型閥，從所述卸料口進(jìn)入密閉容器。由于在所述加料倉(cāng)和所述卸料口之間有所述關(guān)風(fēng)機(jī)和所述球形閥兩個(gè)結(jié)構(gòu)的阻隔，隔絕了可燃性氣體與所述粉末物料的接觸和燃燒；況且，整過過程均是在封閉管路中，粉塵和可燃性氣體一點(diǎn)不會(huì)泄漏到外部空間中。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述關(guān)風(fēng)機(jī)包含有關(guān)風(fēng)機(jī)外殼和關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪，所述關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪包含有水平放置的轉(zhuǎn)軸和葉輪葉片，所述葉輪葉片圍繞所述轉(zhuǎn)軸的中軸線圓周、對(duì)稱陣列排布于所述轉(zhuǎn)軸表面，葉輪葉片頂端與葉輪葉片底部連線的延長(zhǎng)線通過所述轉(zhuǎn)軸的中軸線。

密閉容器內(nèi)的可燃?xì)怏w，在加料時(shí)會(huì)沿著所述卸料口和所述球型閥上升，但在所述關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪的阻隔封閉下，特別是由于所述葉輪葉片對(duì)稱排布，在同一條直徑的兩端總有兩片所述葉輪葉片，故可燃性氣體不會(huì)上竄到所述加料倉(cāng)和輸送管路中。為了增強(qiáng)關(guān)風(fēng)機(jī)密閉性能，將葉輪設(shè)計(jì)為八片，提高密封性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，靠近所述葉輪葉片頂端有間隙調(diào)節(jié)板，所述間隙調(diào)節(jié)板通過可調(diào)節(jié)固定件連接于所述葉輪葉片上。

隨著使用時(shí)長(zhǎng)的累積，所述葉輪葉片頂端必然由于摩擦殼體內(nèi)壁而稍有磨損或者因安裝、使用等原因?qū)е庐a(chǎn)生間隙，當(dāng)有間隙產(chǎn)生時(shí)，會(huì)影響密封性能，若密封性不好，可燃?xì)怏w則可能上竄，故在所述葉輪葉片頂端安裝上所述間隙調(diào)節(jié)板，所述間隙調(diào)節(jié)板可用四氟乙烯調(diào)節(jié)板，所述間隙調(diào)節(jié)板通過可調(diào)節(jié)固定件，如沉頭螺栓，連接于所述葉輪葉片上，當(dāng)需要調(diào)整葉輪葉片長(zhǎng)度時(shí)就旋松沉頭螺栓，調(diào)整所述間隙調(diào)節(jié)板，當(dāng)位置合適時(shí)，再旋緊沉頭螺栓固定，實(shí)現(xiàn)了葉輪葉片長(zhǎng)度的可調(diào)節(jié)性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，兩片所述葉輪葉片底部之間有順滑連接部，所述順滑連接部為向所述轉(zhuǎn)軸中軸線方向凹陷的弧形光滑面。

所述順滑連接部可防止粉末物料在下落至所述關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)堆積在轉(zhuǎn)動(dòng)的所述葉輪葉片之間的小間隙中，不僅提高粉末物料的使用率，而且避免了零件間間隙殘留粉末物料的現(xiàn)象出現(xiàn)，防止物料間的混合污染，也便于零件的清潔工作。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，在所述關(guān)風(fēng)機(jī)和所述球形閥之間有八字盲板，所述八字盲板被限位于由螺紋緊固件連接的關(guān)風(fēng)機(jī)下板和球形閥上板之間，所述八字盲板包含有通孔部和盲板部。

所述螺紋緊固件可以是正反螺紋柱，加料前，左旋正反螺紋柱，頂起縫隙，將所述八字盲板的通孔部旋轉(zhuǎn)到所述關(guān)風(fēng)機(jī)和所述球形閥連接徑口的位置，再右旋正反螺紋柱，壓緊所述八字盲板，然后進(jìn)行加料。加料結(jié)束以后，再次左旋正反螺紋柱，頂起間隙，將所述八字盲板的盲板部旋轉(zhuǎn)到徑口連接的位置，再右旋正反螺紋柱，壓緊所述八字盲板，完成封閉阻隔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述球形閥連接有密封面吹除裝置，所述密封面吹除裝置包含有氣動(dòng)執(zhí)行器和吹掃氣管，所述吹掃氣管連接所述氣動(dòng)執(zhí)行器和所述球形閥，所述吹掃氣管可將壓縮空氣引導(dǎo)吹至所述球形閥表面。

加料完成以后關(guān)閉所述球型閥。為了保護(hù)所述球型閥密封面，從所述密封面吹除裝置引入兩路帶有壓縮空氣的所述吹掃氣管，所述氣動(dòng)執(zhí)行器連接電磁閥，在每次關(guān)閉球型閥之時(shí)，電磁閥均會(huì)自動(dòng)打開壓縮空氣，吹掃所述球型閥密封面上的物料，保持所述球型閥長(zhǎng)久的密封性能。每批物料加料完成以后，關(guān)閉所述球型閥和所述八字盲板，可以完全密閉容器內(nèi)的可燃?xì)怏w，即使容器壓力增加到7Kgf，也不會(huì)有泄漏。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果。

1.能夠在全密閉的條件下完成加料過程，既不會(huì)有粉末飛揚(yáng)，也不會(huì)有可燃?xì)怏w等泄漏。確?；どa(chǎn)過程的安全性，保持環(huán)境的清潔性，實(shí)現(xiàn)安全可控的清潔化生產(chǎn)。

2.所述間隙調(diào)節(jié)板通過可調(diào)節(jié)固定件，如沉頭螺栓，連接于所述葉輪葉片上，實(shí)現(xiàn)了葉輪葉片長(zhǎng)度的可調(diào)節(jié)性。

3.所述順滑連接部可防止粉末物料在下落至所述關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)堆積在轉(zhuǎn)動(dòng)的所述葉輪葉片之間的小間隙中，不僅提高粉末物料的使用率，而且避免了零件間間隙殘留粉末物料的現(xiàn)象出現(xiàn)，防止物料間的混合污染，也便于零件的清潔工作。

4.從所述密封面吹除裝置引入兩路帶有壓縮空氣的所述吹掃氣管，在每次關(guān)閉球型閥之時(shí)，均會(huì)自動(dòng)打開壓縮空氣，吹掃所述球型閥密封面上的物料，保持所述球型閥長(zhǎng)久的密封性能。

附圖說明

圖1為一種密閉加料裝置整體示意圖。

圖2為關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)圖。

圖3為八字盲板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加料倉(cāng)，2、關(guān)風(fēng)機(jī)，11、粗徑部，12、縮徑部，13、細(xì)徑部，2、關(guān)風(fēng)機(jī)，21、關(guān)風(fēng)機(jī)外殼，22、關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪，23、轉(zhuǎn)軸，24、葉輪葉片，241、葉輪葉片頂端，242、葉輪葉片底部，3、球形閥，4、卸料口，5、八字盲板，51、通孔部，52、盲板部，53、螺紋緊固件，6、密封面吹除裝置，61、氣動(dòng)執(zhí)行器，62、吹掃氣管，7、間隙調(diào)節(jié)板，8、順滑連接部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1，如圖1所示為一種密閉加料裝置整體示意圖，一種密閉加料裝置，包括加料倉(cāng)1、關(guān)風(fēng)機(jī)2、球形閥3和卸料口4，其中，加料倉(cāng)1包含有粗徑部11、細(xì)徑部13和縮徑部12，縮徑部12連接上側(cè)的粗徑部11和下側(cè)的細(xì)徑部13，縮徑部12的口徑由粗徑部11向細(xì)徑部13方向逐漸向加料倉(cāng)1中軸線對(duì)稱收窄。粉末物料先通過輸送機(jī)構(gòu)送到加料倉(cāng)1之中，粉末物料在重力作用下自由下落，通過縮徑部12匯聚至關(guān)風(fēng)機(jī)2中，粉末物料經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)2中再通過球型閥3，從卸料口4進(jìn)入密閉容器。由于在加料倉(cāng)1和卸料口4之間有關(guān)風(fēng)機(jī)2和球形閥3兩個(gè)結(jié)構(gòu)的阻隔，隔絕了可燃性氣體與粉末物料的接觸和燃燒；況且，整過過程均是在封閉管路中，粉塵和可燃性氣體一點(diǎn)不會(huì)泄漏到外部空間中。關(guān)風(fēng)機(jī)2包含有關(guān)風(fēng)機(jī)外殼21和關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪22，如圖2所示，關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪22包含有水平放置的轉(zhuǎn)軸23和葉輪葉片24，葉輪葉片24圍繞轉(zhuǎn)軸23的中軸線圓周、對(duì)稱陣列排布于轉(zhuǎn)軸23表面，葉輪葉片頂端241與葉輪葉片底部242連線的延長(zhǎng)線通過轉(zhuǎn)軸23的中軸線。密閉容器內(nèi)的可燃?xì)怏w，在加料時(shí)會(huì)沿著卸料口4和球型閥3上升，但在關(guān)風(fēng)機(jī)葉輪22的阻隔封閉下，特別是由于葉輪葉片24對(duì)稱排布，在同一條直徑的兩端總有兩片葉輪葉片24，故可燃性氣體不會(huì)上竄到加料倉(cāng)1和輸送管路中。為了增強(qiáng)關(guān)風(fēng)機(jī)2密閉性能，將葉輪葉片24設(shè)計(jì)為八片，提高密封性?？拷~輪葉片頂端241有間隙調(diào)節(jié)板7，間隙調(diào)節(jié)板7通過可調(diào)節(jié)固定件連接于葉輪葉片24上。隨著使用時(shí)長(zhǎng)的累積，葉輪葉片頂端241必然由于摩擦殼體內(nèi)壁而稍有磨損或者因安裝、使用等原因?qū)е庐a(chǎn)生間隙，當(dāng)有間隙產(chǎn)生時(shí)，會(huì)影響密封性能，若密封性不好，可燃?xì)怏w則可能上竄，故在葉輪葉片頂端241安裝上間隙調(diào)節(jié)板7，間隙調(diào)節(jié)板7可用四氟乙烯調(diào)節(jié)板，間隙調(diào)節(jié)板7通過可調(diào)節(jié)固定件，如沉頭螺栓，連接于葉輪葉片24上，當(dāng)需要調(diào)整葉輪葉片24長(zhǎng)度時(shí)就旋松沉頭螺栓，調(diào)整間隙調(diào)節(jié)板7，當(dāng)位置合適時(shí)，再旋緊沉頭螺栓固定，實(shí)現(xiàn)了葉輪葉片24長(zhǎng)度的可調(diào)節(jié)性。兩片葉輪葉片底部242之間有順滑連接部8，順滑連接部8為向轉(zhuǎn)軸23中軸線方向凹陷的弧形光滑面。順滑連接部8可防止粉末物料在下落至關(guān)風(fēng)機(jī)2時(shí)堆積在轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪葉片24之間的小間隙中，不僅提高粉末物料的使用率，而且避免了零件間間隙殘留粉末物料的現(xiàn)象出現(xiàn)，防止物料間的混合污染，也便于零件的清潔工作。如圖3所示，在關(guān)風(fēng)機(jī)2和球形閥3之間有八字盲板5，八字盲板5被限位于由螺紋緊固件53連接的關(guān)風(fēng)機(jī)下板和球形閥上板之間，八字盲板包含有通孔部51和盲板部52。螺紋緊固件53可以是正反螺紋柱，加料前，左旋正反螺紋柱，頂起縫隙，將八字盲板5的通孔部51旋轉(zhuǎn)到關(guān)風(fēng)機(jī)2和球形閥3連接徑口的位置，再右旋正反螺紋柱，壓緊八字盲板5，然后進(jìn)行加料。加料結(jié)束以后，再次左旋正反螺紋柱，頂起間隙，將八字盲板5的盲板部52旋轉(zhuǎn)到徑口連接的位置，再右旋正反螺紋柱，壓緊八字盲板5，完成封閉阻隔。球形閥3連接有密封面吹除裝置6，密封面吹除裝置6包含有氣動(dòng)執(zhí)行器61和吹掃氣管62，吹掃氣管62連接氣動(dòng)執(zhí)行器61和球形閥3，吹掃氣管62可將壓縮空氣引導(dǎo)吹至球形閥3表面。加料完成以后關(guān)閉球型閥3。為了保護(hù)球型閥3密封面，從密封面吹除裝置6引入兩路帶有壓縮空氣的吹掃氣管62，所述氣動(dòng)執(zhí)行器61連接電磁閥，在每次關(guān)閉球型閥之時(shí)，電磁閥均會(huì)自動(dòng)打開壓縮空氣，吹掃球型閥3密封面上的物料，保持球型閥3長(zhǎng)久的密封性能。每批物料加料完成以后，關(guān)閉球型閥3和八字盲板5，可以完全密閉容器內(nèi)的可燃?xì)怏w，即使容器壓力增加到7Kgf，也不會(huì)有泄漏。