本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置。

背景技術(shù)：

銅冶煉是制備各種銅質(zhì)原料的必要過程，在銅的冶煉過程中，冶煉系統(tǒng)采用閃速熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉工藝。為減少冶煉過程中溢出SO₂煙氣對(duì)環(huán)境的影響，設(shè)有環(huán)境集煙系統(tǒng)，較高濃度SO₂煙氣經(jīng)動(dòng)力波脫硫系統(tǒng)脫硫后排放，較低濃度SO₂煙氣直接進(jìn)煙囪高空排放，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，原由高空煙囪直接排放的煙氣將不能達(dá)標(biāo)排放，必須進(jìn)行脫硫處理。產(chǎn)生的煙氣有以下特點(diǎn)，煙氣量大，SO₂濃度波動(dòng)較大，煙氣中含有一定量的冶煉煙塵。目前常用脫硫方法有活性焦法、氨法、新型催化法、鎂法、鈉法等，這些方法大多是通過化學(xué)反應(yīng)使煙氣中的SO₂被吸收去除，對(duì)于化學(xué)反應(yīng)而言，反應(yīng)時(shí)間和接觸面積是影響反應(yīng)效率的量大因素，因此，如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上延長反應(yīng)時(shí)間、增加接觸面積是提高凈化效果的關(guān)鍵。

經(jīng)過檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410569694.0，申請(qǐng)日：2014年10月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種煙氣脫硫裝置，針對(duì)目前脫硫方法不能很好處理煙氣波動(dòng)較大的含硫煙氣問題，提供一種更高的適應(yīng)煙氣波動(dòng)性能且能有效脫硫的裝置。該煙氣脫硫裝置由硫酸尾氣吸收塔、煙氣吸收塔、加藥部分、分離部分組成，硫酸尾氣吸收塔底部液體出口外接清液池，清液池出口連通管道反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)有加藥裝置，管道反應(yīng)器出口外接串聯(lián)的動(dòng)力反應(yīng)器和固液分離器，固液分離器固體出口外接壓濾設(shè)備，固液分離器液體出口外接煙氣吸收塔的噴淋泵入口，煙氣吸收塔附屬的噴淋泵出口還與硫酸尾氣吸收塔附屬的噴淋泵入口相連接，煙氣吸收塔連通所述清液池。該方案涉及整個(gè)凈化系統(tǒng)，主要目的是能夠適應(yīng)煙氣的波動(dòng)性，而對(duì)于如何提高效率并沒有明確的方案。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410438807.3，申請(qǐng)日：2014年8月31日，一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔、噴淋裝置，所述噴淋裝置由循環(huán)泵、計(jì)量泵、雙氧水儲(chǔ)槽和噴淋器組成，將雙氧水法和活性炭法結(jié)合，硫酸尾氣首先通過雙氧水氧化為硫酸，生成的硫酸進(jìn)入收集槽，經(jīng)雙氧水處理后的尾氣通過活性炭吸附儲(chǔ)層，活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行物理吸附和化學(xué)吸附，該硫酸尾氣脫硫裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作便利的硫酸尾氣治理方法。該裝置雖然能夠較好的去除硫酸，但對(duì)于銅冶煉產(chǎn)生的SO₂難以達(dá)到較好的效果，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中銅冶煉排出的煙氣難以充分凈化的不足，提供了一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過對(duì)調(diào)料層及進(jìn)水管噴淋方式的改進(jìn)，能夠去除煙氣中的塵粒，而且延長了反應(yīng)時(shí)間，水溶液能夠與煙氣充分接觸，大大提高了煙氣的凈化效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，包括吸收塔和進(jìn)水管，在吸收塔內(nèi)部設(shè)置有填料層，所述的進(jìn)水管包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一進(jìn)水管引出有三個(gè)支路，每個(gè)支路與吸收塔內(nèi)的單道噴淋管相連通，所述第二進(jìn)水管連接有兩個(gè)環(huán)形噴淋管，所述環(huán)形噴淋管與單道噴淋管間隔設(shè)置。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，冶煉產(chǎn)生的煙氣從進(jìn)氣機(jī)構(gòu)進(jìn)入吸收塔，該進(jìn)氣機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)氣管和傘形蓋組成，進(jìn)氣管通過肋條與傘形蓋連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的單道噴淋管上設(shè)置有1～5個(gè)噴頭，噴頭位于同一直管上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述環(huán)形噴淋管沿吸收塔周向分布，在環(huán)形噴淋管上設(shè)置有3～9個(gè)噴頭。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的填料層位于吸收塔中段位置。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的填料層包括第一填料層和第二填料層，在第一填料層與第二填料層之間設(shè)置有單道噴淋管或環(huán)形噴淋管。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，吸收塔底部設(shè)置有排水管，該排水管與過濾水循環(huán)管道連通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，吸收塔頂部的排氣管與排氣煙囪相通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，在排氣管與排氣煙囪之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，用于冶煉加料時(shí)排氣。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，在吸收塔中段位置設(shè)置填料層，并在填料層兩側(cè)均設(shè)置噴淋管，環(huán)形噴淋管與單道噴淋管相結(jié)合，成遞進(jìn)式對(duì)空氣除塵脫硫，反應(yīng)時(shí)間延長，水溶液與煙氣能夠更有效的接觸，大大提高了煙氣的凈化效率。

(2)本實(shí)用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)氣管和傘形蓋組成，進(jìn)氣管通過肋條與傘形蓋連接，冶煉時(shí)產(chǎn)生煙氣較大，把進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的排氣口設(shè)置在吸收塔的中部，有利于煙氣向四周擴(kuò)散，能夠充分的與噴淋的水溶液接觸；由于傘蓋下部為肋條，能夠預(yù)留出較大的排氣空間，更有助于煙氣排出。

(3)本實(shí)用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，把填料層分為兩層，有助于煙氣的進(jìn)一步分散；在填料層中部安裝噴淋管，能夠增加煙氣濕潤度實(shí)現(xiàn)多層反應(yīng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：11、吸收塔；12、出料口；13、第一填料層；14、第二填料層；15、進(jìn)料口；16、排氣管；21、第一進(jìn)水管；22、第二進(jìn)水管；23、環(huán)形噴淋管；24、單道噴淋管；3、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；31、進(jìn)氣管；32、肋條；33、傘形蓋；4、排水管。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，包括吸收塔11和進(jìn)水管，在吸收塔11內(nèi)部設(shè)置有填料層，填料層內(nèi)有堿性物質(zhì)及顆粒吸附物料，用于吸附煙氣中的微塵和酸性氣體。填料層位于吸收塔11中段位置，吸收塔11下段和頂部均為噴淋區(qū)域。

吸收塔11底部設(shè)置有排水管4，該排水管4與過濾水循環(huán)管道連通，用于循環(huán)過濾。吸收塔11頂部的排氣管16與排氣煙囪相通，用于將凈化后的煙氣排出。在進(jìn)料時(shí)，尚未有足夠的煙氣動(dòng)力實(shí)現(xiàn)自流通，因此，在排氣管16與排氣煙囪之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，用于冶煉加料時(shí)排氣。

進(jìn)水管包括第一進(jìn)水管21和第二進(jìn)水管22，第一進(jìn)水管21引出有三個(gè)支路，每個(gè)支路與吸收塔11內(nèi)的單道噴淋管24相連通，用于對(duì)吸收塔11中部位置的煙氣進(jìn)行噴淋。其中的單道噴淋管24為一根直管道，在上面設(shè)置噴頭。三個(gè)支路所連接的單道噴淋管24沿吸收塔11長度方向間隔分布，分別處于吸收塔11的上、中、下位置，所噴淋水溶液既能夠濕潤空氣，又能夠吸收酸性物質(zhì)。

第二進(jìn)水管22連接有兩個(gè)環(huán)形噴淋管23，環(huán)形噴淋管23與單道噴淋管24間隔設(shè)置。該環(huán)形噴淋管23沿吸收塔11周向分布，在環(huán)形噴淋管23上均勻間隔設(shè)置有8個(gè)噴頭。

環(huán)形噴淋管23的主要作用是從吸收塔11外周向內(nèi)部噴水，能夠覆蓋吸收塔11外圍區(qū)域的煙氣。而單道噴淋管24主要是從中部進(jìn)行噴淋作業(yè)，主要對(duì)中部煙氣進(jìn)行噴淋，采用環(huán)形噴淋管23與單道噴淋管24間隔設(shè)置，一方面能夠覆蓋整個(gè)吸收塔的內(nèi)部區(qū)域，另一方面能夠促使空氣有更大的流動(dòng)性，使水溶液與煙氣充分接觸。

使用時(shí)，煙氣從吸收塔底部進(jìn)入，經(jīng)過底部噴淋后進(jìn)入填料層，然后在進(jìn)入頂部區(qū)域進(jìn)行噴淋凈化，多次噴淋增加了空氣濕度，延長了反應(yīng)時(shí)間；而把填料層設(shè)置在中部，能夠使煙氣在底部有充分的擾動(dòng)，使其在塔內(nèi)均勻分布，與水溶液能夠充分接觸；并能有效的去除煙氣中的微塵顆粒，提高了凈化效率，降低了對(duì)空氣環(huán)境的污染。

實(shí)施例2

結(jié)合圖2，本實(shí)施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，更進(jìn)一步地：冶煉產(chǎn)生的煙氣從進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3進(jìn)入吸收塔11，該進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3主要由進(jìn)氣管31和傘形蓋33組成，進(jìn)氣管31通過肋條32與傘形蓋33連接。

本實(shí)施例中的煙氣管道從地下管道引入到吸收塔內(nèi)，進(jìn)氣管31位于吸收塔的中心位置，有利于出來的煙氣向四周擴(kuò)散；所設(shè)置的傘形蓋33頂部成錐形，能夠遮蔽噴淋的溶液進(jìn)入管道。

進(jìn)氣管31通過肋條32與傘形蓋33連接，所設(shè)置的肋條沿進(jìn)氣管周向等間隔排布，肋條所占面積較小，間隔空間大。冶煉時(shí)產(chǎn)生煙氣較大，由于傘蓋下部為肋條，通氣量大，能夠預(yù)留出較大的排氣空間，更有助于煙氣排出。此外，由于傘蓋的阻擋，改變了煙氣的流通方向，使其與水溶液有更長的反應(yīng)接觸時(shí)間。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，更進(jìn)一步地：本實(shí)施例中的單道噴淋管24上設(shè)置有1～5個(gè)噴頭，優(yōu)選為3個(gè)，3個(gè)噴頭位于同一直管上。環(huán)形噴淋管23上等間隔設(shè)置有5個(gè)噴頭。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，更進(jìn)一步地：填料層包括第一填料層13和第二填料層14，在第一填料層13與第二填料層14之間設(shè)置有單道噴淋管24。把填料層分為兩層，有助于煙氣的進(jìn)一步分散；在填料層中部安裝噴淋管，能夠增加煙氣濕潤度實(shí)現(xiàn)多層反應(yīng)。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。