本實(shí)用新型涉及餐飲油煙氣過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣洗滌凈化裝置。

背景技術(shù)：

餐飲業(yè)以及許多工藝過程會產(chǎn)生煙霧或廢氣，處理之后才可將其釋放到大氣中。例如:廚房烹飪、煤炭或燃料燃燒等引起的煙氣。

在眾多煙氣處理方法中，濕法處理占有重要地位。這些方法一般是采用一種或多種洗滌液，將調(diào)節(jié)或除塵后的氣體通過一個或多個洗滌凈化裝置進(jìn)行處理，這種裝置也稱為洗滌器。

當(dāng)氣體中含有鹽酸、二氧化硫、汞等污染物時，濕法凈化法，即洗滌，通常分兩個階段進(jìn)行。第一個洗滌器一般在酸性PH環(huán)境中操作，清除鹽酸、氫氟酸等污染物以及部分重金屬元素，第二個洗滌器在更高的PH值環(huán)境中操作，著重清除二氧化硫。有時隨后還需要再加一個洗滌器。

這些操作中采用的是不同的洗滌液，因此每階段都要單獨(dú)配置一個洗滌器，不僅加重了投資成本，而且占據(jù)更多地面和高處空間。此外，為了適當(dāng)分離各洗滌器之間的液體回路，通常還需為洗滌器配備分離器或除霧器。這也增加了裝置的復(fù)雜性。實(shí)際上，除了分離器或除霧器，另外還要為排水和沖洗回路安裝管道及儀器儀表。

一般采用垂直組合法，將一個洗滌器安裝在另一個上方。但是如果我們采用填料和噴嘴兩種不同的技術(shù)，煙氣流通速度不同，這就將導(dǎo)致各段直徑不同，高度加高，造價也更貴。

但是，這類裝置無法使兩層洗滌器同時使用不同的化學(xué)品，堿性洗滌液集中收集在一個容器內(nèi)，這樣才能在上游循環(huán)使用進(jìn)行酸洗。然而在酸性層是不能使用氧化化學(xué)品的，這點(diǎn)對于汞尤為重要，因?yàn)閲娙氲难趸瘎⒖瘫粔A性層的二氧化硫破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種煙氣洗滌凈化裝置，實(shí)現(xiàn)的目的之一是分兩個階段采用不同的洗滌液對煙氣進(jìn)行清洗凈化，克服現(xiàn)有設(shè)備的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了煙氣洗滌凈化裝置，包括凈化裝置主體，所述凈化裝置主體上端設(shè)有出煙管，所述凈化裝置主體中部靠近上端的位置設(shè)有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管、所述出煙管分別位于所述凈化裝置主體的兩側(cè)；

所述凈化裝置主體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板豎直設(shè)置分隔所述凈化裝置主體的內(nèi)腔，所述隔板朝向所述進(jìn)煙管的一面與所述凈化裝置主體圍成煙氣下降區(qū)，所述煙氣下降區(qū)與所述進(jìn)煙管連通；

所述隔板朝向所述出煙管的一面與所述凈化裝置主體圍成煙氣上升區(qū)，所述煙氣上升區(qū)與所述出煙管連通；

所述隔板與所述凈化裝置主體內(nèi)腔底部之間有間隔，形成過煙通道，所述過煙通道分別連通所述煙氣下降區(qū)和所述煙氣上升區(qū)；

所述煙氣下降區(qū)內(nèi)設(shè)有第一接觸器；所述過煙通道下部設(shè)有洗滌液暫存池，所述洗滌液暫存池通過管路與所述第一接觸器連接；

所述煙氣上升區(qū)從下向上依次設(shè)有第二接觸器、除霧器、洗滌液收集器、第三接觸器、第四接觸器；

所述洗滌液暫存池、所述第一接觸器、所述第二接觸器使用第一種洗滌液；

所述第三接觸器、所述第四接觸器使用第二種洗滌液，所述洗滌液收集器與所述第三接觸器、所述第四接觸器之間設(shè)有第二種洗滌液回用回路。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管內(nèi)設(shè)有噴霧器形成煙氣冷卻區(qū)。

優(yōu)選的，所述第一接觸器、所述第二接觸器、所述第三接觸器、所述第四接觸器是噴嘴形式或者填料形式。

優(yōu)選的，所述隔板上端與所述凈化裝置主體圍成一個位于所述煙氣下降區(qū)的傾斜過渡段，所述煙氣下降區(qū)籍由所述傾斜過渡段與所述進(jìn)煙管連接。

優(yōu)選的，所述第二接觸器籍由外接管路補(bǔ)充洗滌液。

優(yōu)選的，第二種洗滌液回用回路包括排出管路、第三接觸器輸液管、第四接觸器輸液管、外部容器，所述洗滌液收集器連接所述排出管路，所述洗滌液收集器籍由所述排出管路將收集的所述第二種洗滌液排出至所述外部容器，所述第三接觸器連接所述第三接觸器輸液管，所述第四接觸器連接所述第四接觸器輸液管，被排出至所述外部容器的所述第二種洗滌液在中和處理后形成回用洗滌液，所述回用洗滌液經(jīng)過所述第三接觸器輸液管輸入所述第三接觸器回用，和/或所述回用洗滌液經(jīng)過所述第四接觸器輸液管輸入所述第四接觸器回用。

優(yōu)選的，所述煙氣下降區(qū)內(nèi)設(shè)有2個第一接觸器。

優(yōu)選的，所述煙氣下降區(qū)的橫截面積占所述凈化裝置主體的總橫截面積25％至60％。

優(yōu)選的，所述煙氣下降區(qū)的橫截面積占所述凈化裝置主體的總橫截面積30％至50％。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型分兩個階段采用不同的洗滌液對煙氣進(jìn)行清洗凈化，克服現(xiàn)有設(shè)備的缺陷。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例中過煙通道處局部剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，煙氣洗滌凈化裝置，包括凈化裝置主體1，凈化裝置主體1上端設(shè)有出煙管4，凈化裝置主體1中部靠近上端的位置設(shè)有進(jìn)煙管2，進(jìn)煙管2、出煙管4分別位于凈化裝置主體1的兩側(cè)；

凈化裝置主體1內(nèi)設(shè)有隔板3，隔板3豎直設(shè)置分隔凈化裝置主體1的內(nèi)腔，隔板3朝向進(jìn)煙管2的一面與凈化裝置主體1圍成煙氣下降區(qū)5，煙氣下降區(qū)5與進(jìn)煙管2連通；

隔板3朝向出煙管4的一面與凈化裝置主體1圍成煙氣上升區(qū)7，煙氣上升區(qū)7與出煙管4連通；

隔板3與凈化裝置主體1內(nèi)腔底部之間有間隔，形成過煙通道6，過煙通道6分別連通煙氣下降區(qū)5和煙氣上升區(qū)7；

煙氣下降區(qū)5內(nèi)設(shè)有第一接觸器51；過煙通道6下部設(shè)有洗滌液暫存池61，洗滌液暫存池61通過管路與第一接觸器51連接；

煙氣上升區(qū)7從下向上依次設(shè)有第二接觸器71、除霧器72、洗滌液收集器73、第三接觸器74、第四接觸器75；

洗滌液暫存池61、第一接觸器51、第二接觸器71使用第一種洗滌液；

第三接觸器74、第四接觸器75使用第二種洗滌液，洗滌液收集器73與第三接觸器74、第四接觸器75之間設(shè)有第二種洗滌液回用回路。

本實(shí)用新型的原理在于，當(dāng)煙氣經(jīng)進(jìn)煙管2進(jìn)入煙氣下降區(qū)5后下沉，在下沉過程中，煙氣通過第一接觸器51與第一種洗滌液接觸。

其中，第一種洗滌液籍由管路從洗滌液暫存池61內(nèi)抽取，由于洗滌液暫存池61設(shè)置在第一接觸器51下方，當(dāng)?shù)谝环N洗滌液完成與煙氣的接觸后，向下落入洗滌液暫存池61可以重復(fù)使用。

之后，通過煙氣經(jīng)過過煙通道6進(jìn)入煙氣上升區(qū)7，煙氣開始上升。

在煙氣通過過煙通道6的過程中，煙氣與存儲在洗滌液暫存池61內(nèi)的第一種洗滌液繼續(xù)接觸，持續(xù)發(fā)生凈化作用。

在煙氣上升區(qū)7最下端，設(shè)有第二接觸器71，第二接觸器71的功能與第一接觸器相同，并且第二接觸器71還可以連接外接管路76，籍由外接管路76補(bǔ)充洗滌液或者水。

煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入除霧器72，除霧器72用來分離煙氣中的第一種洗滌液殘留，避免上升的煙氣帶來的第一種洗滌液對后續(xù)凈化造成污染。

除霧器72可以在一層內(nèi)或兩層間起到人字形分離器的作用。

除霧器72收集的第一種洗滌液會再回到洗滌器底部72。

當(dāng)收集的足量的第一種洗滌液時，不需要設(shè)置專門的回路，由于重力作用，收集到的第一種洗滌液會自己回流至洗滌液暫存池61。

在這個階段，當(dāng)煙氣同時含有二氧化硫和鹽酸時，如果已經(jīng)清除了煙氣中90％以上的鹽酸，但仍然有相當(dāng)大一部分的硫酸，比如說40％以上，這時洗滌器內(nèi)的煙氣就會進(jìn)入第二個單獨(dú)的洗滌器進(jìn)行凈化，這也是比較典型的配置。

煙氣繼續(xù)上升通過洗滌液收集器73后，籍由第三接觸器74、第四接觸器75中的第二中洗滌液繼續(xù)凈化。

在凈化過程中，對于含有鹽酸和二氧化硫的燃燒后煙氣，先在煙氣下降區(qū)5中洗滌鹽酸，第三接觸器74、第四接觸器75區(qū)域用于去除煙氣下降區(qū)5中未能清除的二氧化硫。

在這個例子中，煙氣下降區(qū)5中的洗滌液的PH值介于0至0.5之間，第三接觸器74、第四接觸器75區(qū)域中洗滌液的PH值介于4至10之間，最好是在5至8之間。從功能上看，煙氣下降區(qū)5就相當(dāng)于傳統(tǒng)獨(dú)立雙洗滌器裝置中的酸性洗滌器，而第三接觸器74、第四接觸器75區(qū)域則相當(dāng)于其中的中性或堿性洗滌器。

在下沉區(qū)(I)，煙氣流通速度在2.5至10m/s。在第二接觸器71區(qū)域，煙氣流通速度在2至6m/s。

而在第三接觸器74、第四接觸器75區(qū)域橫截面加大，所以煙氣速度降低。這是有利的，因?yàn)檫@樣就延長了煙氣在第三接觸器74、第四接觸器75區(qū)域內(nèi)停留的時間。

在某些實(shí)施例中，進(jìn)煙管2內(nèi)設(shè)有噴霧器21形成煙氣冷卻區(qū)。

在某些實(shí)施例中，第一接觸器51、第二接觸器71、第三接觸器74、第四接觸器75是噴嘴形式或者填料形式。

在某些實(shí)施例中，隔板3上端與凈化裝置主體1圍成一個位于煙氣下降區(qū)5的傾斜過渡段，煙氣下降區(qū)5籍由傾斜過渡段與進(jìn)煙管2連接。

由于傾斜過度段的存在，煙氣上升區(qū)7位于傾斜過度段上方部分的橫截面S2與凈化裝置主體1的總橫截面積相同。

在某些實(shí)施例中，第二接觸器71籍由外接管路76補(bǔ)充洗滌液。

在某些實(shí)施例中，第二種洗滌液回用回路包括排出管路77、第三接觸器輸液管78、第四接觸器輸液管79、外部容器，洗滌液收集器73連接排出管路77，洗滌液收集器73籍由排出管路77將收集的第二種洗滌液排出至外部容器，第三接觸器74連接第三接觸器輸液管78，第四接觸器75連接第四接觸器輸液管79，被排出至外部容器的第二種洗滌液在中和處理后形成回用洗滌液，回用洗滌液經(jīng)過第三接觸器輸液管78輸入第三接觸器74回用，和/或回用洗滌液經(jīng)過第四接觸器輸液管79輸入第四接觸器75回用。

在某些實(shí)施例中，煙氣下降區(qū)5內(nèi)設(shè)有2個第一接觸器51。

在某些實(shí)施例中，煙氣下降區(qū)5的橫截面積S1占凈化裝置主體1的總橫截面積S25％至60％。

在某些實(shí)施例中，煙氣下降區(qū)5的橫截面積S1占凈化裝置主體1的總橫截面積S30％至50％。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。