本實(shí)用新型涉及一種中藥處理設(shè)備，具體是一種可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)。

背景技術(shù)：

藥材粉碎機(jī)是生物科技、化工制藥等行業(yè)加工過(guò)程中必不可少的設(shè)備，粉碎機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，粉碎后的藥材粉末就會(huì)粘貼到粉碎筒的內(nèi)壁上，不便于設(shè)備的清潔，給員工的清潔工作帶來(lái)了很大的麻煩。目前市場(chǎng)上的粉碎刀片粉碎效果不是很好，而且粉碎刀片在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲很大；現(xiàn)有的粉碎機(jī)不具有烘干功能，藥材的烘干需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行，這就增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不利于提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成粉碎腔和烘干腔；所述隔板上均布有若干導(dǎo)料孔；所述上蓋設(shè)置成圓盤(pán)形，上表面設(shè)置有第一進(jìn)料裝置安裝槽、第二進(jìn)料裝置安裝槽和粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，底面設(shè)置有消聲片和凸緣；所述第一進(jìn)料裝置安裝槽底部設(shè)置有第一進(jìn)料口，第二進(jìn)料裝置安裝槽底部設(shè)置有第二進(jìn)料口；第一進(jìn)料裝置安裝槽中通過(guò)間隙配合的方式設(shè)置有第一進(jìn)料裝置，第二進(jìn)料裝置安裝槽中通過(guò)間隙配合的方式設(shè)置有第二進(jìn)料裝置；所述第一進(jìn)料裝置和第二進(jìn)料裝置均由進(jìn)料管和磁鐵組成；所述消聲片固定在上蓋下表面；所述凸緣設(shè)置成圓環(huán)形，與罐體頂部?jī)?nèi)壁通過(guò)間隙配合的方式進(jìn)行連接；所述粉碎腔中設(shè)置有粉碎裝置；所述粉碎裝置由粉碎電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粉碎電機(jī)固定在上蓋上表面，且粉碎電機(jī)的主軸與粉碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸穿過(guò)粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔延伸到隔板上表面；粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；粉碎腔外壁上設(shè)置有夾套；所述夾套底部設(shè)置有進(jìn)水管，頂部設(shè)置有排水管；所述烘干腔中設(shè)置有烘干裝置；所述烘干裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)氣管和烘干片組成；所述傳動(dòng)盒固定在罐體底面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒底面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接，頂部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述連接管另一端與烘干片固定連接；所述烘干片表面均布有若干噴氣嘴；第二齒輪、連接管和烘干片內(nèi)部設(shè)置有流道；烘干腔頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過(guò)濾罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管一端與烘干腔連通，且連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，抽濕管上設(shè)置有過(guò)濾罐和抽濕機(jī)；所述過(guò)濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；烘干腔底部設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；罐體底面通過(guò)支架與腳輪連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體頂部開(kāi)口處通過(guò)扣鎖與上蓋連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述磁鐵設(shè)置成圓環(huán)形，固定在進(jìn)料管外表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料管上設(shè)置磁鐵，對(duì)粉碎前的中藥進(jìn)行除鐵，保證粉碎后的中藥中不含有鐵屑，保證了中藥產(chǎn)品的質(zhì)量；消聲片用于吸收藥材在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的噪音；上蓋與罐體、第一進(jìn)料裝置和第二進(jìn)料裝置均可拆卸連接，便于使用后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗維護(hù)；通過(guò)定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行粉碎處理，且通過(guò)隔板將符合尺寸要求的中藥與不符合尺寸要求的中藥進(jìn)行分離，便于保證中藥的粉碎質(zhì)量；通過(guò)向夾套中充入涼水，對(duì)粉碎裝置在中藥粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，防止中藥粉末黏附在粉碎腔內(nèi)壁上；通過(guò)烘干裝置對(duì)粉碎后的藥材進(jìn)行烘干處理，便于藥材的存儲(chǔ)和使用；通過(guò)抽濕機(jī)將烘干腔內(nèi)的濕氣抽出，并通過(guò)過(guò)濾罐進(jìn)行過(guò)濾，防止藥材粉塵排放到空氣中污染環(huán)境，且有利于加速烘干，提高工作效率；腳輪的設(shè)置，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，擴(kuò)大使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)中第一進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一進(jìn)料裝置，2-上蓋，3-第二進(jìn)料裝置，4-扣鎖，5-粉碎腔，6-排水管，7-夾套，8-抽濕裝置，9-罐體，10-支架，11-腳輪，12-烘干裝置，13-排料管，14-排料擋板，15-烘干腔，16-進(jìn)水管，17-隔板，18-粉碎裝置，19-磁鐵，20-進(jìn)料管，21-傳動(dòng)盒，22-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，23-進(jìn)氣管，24-熱風(fēng)機(jī)，25-第二齒輪，26-旋轉(zhuǎn)軸，27-噴氣嘴，28-流道，29-烘干片，30-第一齒輪，31-抽濕管，32-過(guò)濾罐，33-抽濕機(jī)，34-活性炭吸附板，35-過(guò)濾網(wǎng)，36-第一進(jìn)料裝置安裝槽，37-粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔，38-第二進(jìn)料裝置安裝槽，39-第二進(jìn)料口，40-消聲片，41-第一進(jìn)料口，42-凸緣，43-粉碎電機(jī)，44-旋轉(zhuǎn)刀片，45-定刀片，46-導(dǎo)料孔，47-粉碎轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種可降溫減噪的移動(dòng)式中藥粉碎烘干一體機(jī)，包括罐體9和上蓋2；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部通過(guò)隔板17分隔成粉碎腔5和烘干腔15；所述隔板17上均布有若干導(dǎo)料孔46；罐體9頂部開(kāi)口處通過(guò)扣鎖4與上蓋2連接；所述上蓋2設(shè)置成圓盤(pán)形，上表面設(shè)置有第一進(jìn)料裝置安裝槽36、第二進(jìn)料裝置安裝槽38和粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔37，底面設(shè)置有消聲片40和凸緣42；所述第一進(jìn)料裝置安裝槽36底部設(shè)置有第一進(jìn)料口41，第二進(jìn)料裝置安裝槽38底部設(shè)置有第二進(jìn)料口39；第一進(jìn)料裝置安裝槽36中通過(guò)間隙配合的方式設(shè)置有第一進(jìn)料裝置1，第二進(jìn)料裝置安裝槽38中通過(guò)間隙配合的方式設(shè)置有第二進(jìn)料裝置3；所述第一進(jìn)料裝置1和第二進(jìn)料裝置3均由進(jìn)料管20和磁鐵19組成；所述磁鐵19設(shè)置成圓環(huán)形，固定在進(jìn)料管20外表面上；通過(guò)在進(jìn)料管20上設(shè)置磁鐵19，對(duì)粉碎前的中藥進(jìn)行除鐵，保證粉碎后的中藥中不含有鐵屑，保證了中藥產(chǎn)品的質(zhì)量；所述消聲片40固定在上蓋2下表面，用于吸收藥材在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的噪音；所述凸緣42設(shè)置成圓環(huán)形，與罐體9頂部?jī)?nèi)壁通過(guò)間隙配合的方式進(jìn)行連接；上蓋2與罐體9、第一進(jìn)料裝置1和第二進(jìn)料裝置3均可拆卸連接，便于使用后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗維護(hù)；所述粉碎腔5中設(shè)置有粉碎裝置18；所述粉碎裝置18由粉碎電機(jī)43、粉碎轉(zhuǎn)軸47、旋轉(zhuǎn)刀片44和定刀片45組成；所述粉碎電機(jī)43固定在上蓋2上表面，且粉碎電機(jī)43的主軸與粉碎轉(zhuǎn)軸47固定連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸47穿過(guò)粉碎轉(zhuǎn)軸安裝孔37延伸到隔板17上表面；粉碎轉(zhuǎn)軸47上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片44；所述旋轉(zhuǎn)刀片44在粉碎轉(zhuǎn)軸47上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片44設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片44之間設(shè)置有定刀片45；所述定刀片45固定在罐體9內(nèi)壁上；通過(guò)定刀片45和旋轉(zhuǎn)刀片44相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行粉碎處理，且通過(guò)隔板17將符合尺寸要求的中藥與不符合尺寸要求的中藥進(jìn)行分離，便于保證中藥的粉碎質(zhì)量；粉碎腔5外壁上設(shè)置有夾套7；所述夾套7底部設(shè)置有進(jìn)水管16，頂部設(shè)置有排水管6；通過(guò)向夾套7中充入涼水，對(duì)粉碎裝置18在中藥粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，防止中藥粉末黏附在粉碎腔5內(nèi)壁上；所述烘干腔15中設(shè)置有烘干裝置12；所述烘干裝置12由傳動(dòng)盒21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)22、進(jìn)氣管23和烘干片29組成；所述傳動(dòng)盒21固定在罐體9底面，且傳動(dòng)盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪30和第二齒輪25；所述第一齒輪30與旋轉(zhuǎn)電機(jī)22的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)22固定在傳動(dòng)盒21底面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪25與第一齒輪30相互嚙合，且第二齒輪25底部與進(jìn)氣管23活動(dòng)連接，頂部與連接管26的一端固定連接；所述進(jìn)氣管23與傳動(dòng)盒21固定連接，且進(jìn)氣管23上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)24；所述連接管26另一端與烘干片29固定連接；所述烘干片29表面均布有若干噴氣嘴27；第二齒輪25、連接管26和烘干片29內(nèi)部設(shè)置有流道28；通過(guò)烘干裝置12的設(shè)置，對(duì)粉碎后的藥材進(jìn)行烘干處理，便于藥材的存儲(chǔ)和使用；烘干腔15頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置8；所述抽濕裝置8由抽濕管31、過(guò)濾罐32和抽濕機(jī)33組成；所述抽濕管31一端與烘干腔15連通，且連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)35，抽濕管31上設(shè)置有過(guò)濾罐32和抽濕機(jī)33；所述過(guò)濾罐32內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板34；通過(guò)抽濕機(jī)33將烘干腔15內(nèi)的濕氣抽出，并通過(guò)過(guò)濾罐32進(jìn)行過(guò)濾，防止藥材粉塵排放到空氣中污染環(huán)境，且有利于加速烘干，提高工作效率；烘干腔15底部設(shè)置有排料管13；所述排料管13上設(shè)置有排料閥14；罐體9底面通過(guò)支架10與腳輪11連接；腳輪11的設(shè)置，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，擴(kuò)大使用范圍。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。