本實(shí)用新型屬于油漆技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是關(guān)于一種高粘度油漆攪拌釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油漆攪拌釜通常在釜內(nèi)設(shè)置高速攪拌器帶動(dòng)油漆高速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌。然而，在高粘度油漆的制備過(guò)程中，樹(shù)脂與顏填料、助劑等原料組分進(jìn)行攪拌時(shí)，由于攪拌體系粘度較高，導(dǎo)致攪拌釜壁面附近及釜底的油漆攪拌不均勻，導(dǎo)致整體攪拌效率降低，油漆質(zhì)量下降；長(zhǎng)期使用會(huì)使攪拌釜壁面和釜底聚集油漆層，嚴(yán)重時(shí)甚至影響生產(chǎn)。同時(shí)，還存在攪拌器易變形，使用壽命短的缺陷。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種高粘度油漆攪拌釜，能夠使高粘度的油漆得到均勻的攪拌從而制備得到高質(zhì)量的油漆，且攪拌器使用壽命長(zhǎng)就具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高粘度油漆攪拌釜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，實(shí)現(xiàn)油漆的快速均勻攪拌，提高油漆質(zhì)量及生產(chǎn)效率并提高攪拌器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

高粘度油漆攪拌釜，包括釜體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的末端垂直安裝有插入釜體內(nèi)的低速攪拌軸和高速攪拌軸，所述高速攪拌軸套設(shè)在低速攪拌軸內(nèi)，所述高速攪拌軸的底端設(shè)置高速攪拌器，所述高速攪拌器的中部和底部分別設(shè)置分散盤(pán)；其中：

所述低速攪拌軸的下端設(shè)置有低速攪拌器，所述低速攪拌器包括與所述低速攪拌軸下端的外側(cè)固定連接的兩個(gè)對(duì)稱的第一連接段，與所述第一連接段下端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第二連接段，分別與所述第二連接段末端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第三連接段及連接兩個(gè)第三連接段的末端的兩個(gè)對(duì)稱的第四連接段；

所述釜體的底部設(shè)置有可在圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位座，兩個(gè)所述第四連接段分別與所述限位座固定連接；

所述第三連接段和第四連接段上分別固定設(shè)置有若干塊活絡(luò)刮板組件，所述活絡(luò)刮板組件包括兩塊夾板和固定夾在夾板之間的刮板，所述刮板突出于夾板外。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第三連接段上的活絡(luò)刮板組件與所述第三連接段垂直，所述活絡(luò)刮板組件的中心平面處于所述第二連接段的中心線和第三連接段的中心線相交的平面內(nèi)；所述第四連接段上的活絡(luò)刮板組件分別與第四連接段的底部垂直，并垂直于釜體的底部。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第三連接段上的活絡(luò)刮板組件朝向釜體壁面，并與所述第二連接段的中心線和第三連接段的中心線相交的平面形成銳角，對(duì)稱的兩段第三連接段上的活絡(luò)刮板組件分布在所述平面的兩側(cè)；所述第四連接段上的活絡(luò)刮板組件傾斜向上布置。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述刮板的末端為與釜體壁面弧度相配合的斜面。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述夾板為鋼板，分別與所述第三連接段和第四連接段焊接連接，所述刮板為塑料刮板。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述低速攪拌軸的底端設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)設(shè)通孔，所述高速攪拌軸的底端及高速攪拌器的頂端穿過(guò)通孔而被限位。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一連接段的下端具有90度的彎曲段，所述彎曲段與所述第二連接段通過(guò)法蘭連接，所述第二連接段與第三連接段通過(guò)法蘭連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一連接段、第二連接段、第三連接段和第四連接段采用厚壁鋼管，所述第二連接段與第三連接段相接的地方采用三通形式，通過(guò)三通與第二連接段連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述高速攪拌軸的直徑為Φ100～Φ150mm，所述分散盤(pán)的直徑為Φ100～Φ800mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述低速攪拌器的轉(zhuǎn)速為0～11rpm，所述高速攪拌軸的轉(zhuǎn)速為0～900rpm，分別通過(guò)封頭上方的低速攪拌電機(jī)控制和高速攪拌電機(jī)控制，所述高速攪拌電機(jī)采用變頻調(diào)速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

1)、本實(shí)用新型的高粘度油漆攪拌釜，通過(guò)低速攪拌器和高速攪拌器共同作用，實(shí)現(xiàn)油漆的快速均勻攪拌，提高了油漆質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

2)、低速攪拌器的結(jié)構(gòu)及活絡(luò)刮板組件的設(shè)置能夠有效將粘附在攪拌釜壁面及釜底部的高粘度油漆刮下，促進(jìn)了油漆的攪拌均勻性，提高了油漆質(zhì)量，提高了攪拌器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的高粘度油漆攪拌釜剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的高粘度油漆攪拌釜的俯視圖。

圖3為圖1中低速攪拌器的俯視圖示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的低速攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖示意圖。

圖6為圖4的左視圖示意圖。

圖中：1-釜體、2-攪拌機(jī)構(gòu)、11-封頭、21-低速攪拌軸、22-高速攪拌軸、23-低速攪拌器、24-高速攪拌器、25-分散盤(pán)、26-夾套、27-低速攪拌電機(jī)、28-高速攪拌電機(jī)、29-限位結(jié)構(gòu)、231-第一連接段、232-第二連接段、233-第三連接段、234-第四連接段、235-活絡(luò)刮板組件、236-夾板、237-刮板、238-彎曲段、239-限位座、240-人孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的高粘度油漆攪拌釜，包括釜體1和攪拌機(jī)構(gòu)2，所述攪拌機(jī)構(gòu)2的末端垂直安裝有插入釜體1內(nèi)的低速攪拌軸21和高速攪拌軸22，所述高速攪拌軸22套設(shè)在低速攪拌軸21內(nèi)，所述高速攪拌軸22的底端設(shè)置高速攪拌器24，所述高速攪拌器24的中部和底部分別設(shè)置分散盤(pán)25；其中：

所述低速攪拌軸21的下端設(shè)置有低速攪拌器23，所述低速攪拌器23包括與所述低速攪拌軸21下端的外側(cè)固定連接的兩個(gè)對(duì)稱的第一連接段231，與所述第一連接段231下端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第二連接段232，分別與所述第二連接段232末端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第三連接段233及連接兩個(gè)第三連接段233的末端的兩個(gè)對(duì)稱的第四連接段234；

如圖1所示，所述釜體1的底部設(shè)置有可在圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位座239，兩個(gè)所述第四連接段234分別與所述限位座固定239連接；所述限位座239可以是中心具有圓形開(kāi)孔的固定板(圖中未示出)套設(shè)在釜體1底部的限位柱(圖中未示出)上。

如圖4所示，所述第三連接段233和第四連接段234上分別固定設(shè)置有若干塊活絡(luò)刮板組件235，所述活絡(luò)刮板組件235包括兩塊夾板236和固定夾在夾板236之間的刮板237，所述刮板237突出于夾板236外。

所述釜體1的形式不限于上述封頭形式，所述釜體1也可以采用開(kāi)口形式，其開(kāi)口上加蓋蓋子，在蓋子的中心開(kāi)設(shè)供低速攪拌軸和高速攪拌軸穿過(guò)的通孔。

所述低速攪拌器隨低速攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，活絡(luò)刮板組件能夠自動(dòng)壓緊釜體內(nèi)壁和底部，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒄掣皆诟w內(nèi)壁和底部的高粘度油漆刮下，提高油漆的攪拌均勻度，從而提高油漆質(zhì)量。同時(shí)低速攪拌器的底部被限位，有利于保護(hù)所述低速攪拌器在高粘度油漆中攪拌時(shí)不變形，提高低速攪拌器的質(zhì)量。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第三連接段233上的活絡(luò)刮板組件235與所述第三連接段233垂直，所述活絡(luò)刮板組件235的中心平面處于所述第二連接段232的中心線和第三連接233段的中心線相交的平面內(nèi)；所述第四連接段234上的活絡(luò)刮板組件235分別與第四連接段234的底部垂直，并垂直于釜體1的底部。

如圖4至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，所述第三連接段233上的活絡(luò)刮板組件235朝向釜體1壁面，并與所述第二連接段232的中心線和第三連接段233的中心線相交的平面形成銳角，對(duì)稱的兩段第三連接段233上的活絡(luò)刮板組件235分布在所述平面的兩側(cè)；所述第四連接段234上的活絡(luò)刮板組件235傾斜向上布置。

活絡(luò)刮板組件與第三連接段和第四連接段形成一定的夾角，有利于減少低速攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)活絡(luò)刮板組件承受的阻力，減少活絡(luò)刮板組件的變形，提高其使用壽命。

如圖3和圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述刮板237的末端為與釜體1壁面弧度相配合的斜面，能夠很好的與釜體壁面配合，更好地將粘附在釜體內(nèi)壁和底部的高粘度油漆刮下。

如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述夾板236為鋼板，分別與所述第三連接段233和第四連接段234焊接連接，所述刮板237為塑料刮板。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述低速攪拌軸21的底端設(shè)置限位結(jié)構(gòu)29，所述限位結(jié)構(gòu)29的中心開(kāi)設(shè)通孔，所述高速攪拌軸22的底端及高速攪拌器24的頂端穿過(guò)通孔而被限位。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一連接段231的下端具有90度的彎曲段238，所述彎曲段238與所述第二連接段232通過(guò)法蘭連接，所述第二連接段232與第三連接段233通過(guò)法蘭連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一連接段231、第二連接段232、第三連接段233和第四連接段234采用厚壁鋼管，所述第二連接段232與第三連接段235相接的地方采用三通形式，通過(guò)三通與第二連接段232連接。各連接段之間也可采用焊接連接。同時(shí)，各連接段也可采用型鋼，通過(guò)焊接而成。所述第三連接段233與第四連接段234一體成型，也可以通過(guò)焊接連接。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述高速攪拌軸22的直徑為Φ100～Φ150mm，所述分散盤(pán)25的直徑為Φ100～Φ800mm。分散盤(pán)25的直徑隨釜體1的直徑變化而適應(yīng)性變化。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述低速攪拌器23的轉(zhuǎn)速為0～11rpm，所述高速攪拌軸22的轉(zhuǎn)速為0～900rpm，分別通過(guò)設(shè)置于封頭11上方的低速攪拌電機(jī)27控制和高速攪拌電機(jī)28控制，所述高速攪拌電機(jī)28采用變頻調(diào)速。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述低速攪拌電機(jī)為15KW-4P，防爆等級(jí)dⅡBT4，所述高速攪拌電機(jī)為160KW-4P，防爆等級(jí)dⅡBT4。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述釜體1的總?cè)莘e為5000L，有效容積為4000l，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭為Φ1800*2290*12，所述高速攪拌軸22的直徑為Φ120mm，分散盤(pán)25的直徑為Φ600mm，所述低速攪拌器的最大直徑為Φ1640mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述釜體1的外部設(shè)置夾套26，可通過(guò)循環(huán)水對(duì)釜體1進(jìn)行保溫或換熱。

所訴封頭11上設(shè)置人孔240。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。