本實用新型涉及電纜生產設備領域，尤其涉及一種電纜用自動石墨涂敷機。

背景技術：

為保障我國經濟建設，電力發(fā)展迅猛，使得超高壓電纜的用量增多，而石墨涂敷技術在超高壓電纜中的應用卻沒有得到很好的改善。目前，在石墨涂敷設備上存在的問題是：石墨用量大，給料及涂敷時容易起揚塵，對工作人員的身體產生傷害，無法自動根據(jù)線徑大小調整，從而使得涂敷不均勻。

并且，在整個涂敷工藝中，涂敷、拋光需要分步進行，需要不同的裝置，如申請?zhí)枮镃N201110126544.9的專利一種電纜石墨涂敷機的拋光器。所述的拋光器由正反螺絲軸、C型拋光板、拋光墊、拋光料壓條和開口滑動器組成，所述的拋光板兩端設置在開口滑動器內，拋光板上設有彈簧，所述的正反螺絲軸穿過開口滑動器、拋光板和彈簧，正反螺絲軸兩端設有六方壓力調節(jié)螺頭，所述拋光墊通過拋光料壓條固定在拋光板上。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電纜用自動石墨涂敷機。本實用新型的電纜用自動石墨涂敷機，能夠一體式連續(xù)實現(xiàn)自動給料，自動調整，旋轉涂敷石墨及拋光功能，其涂敷，拋光效果好，能夠節(jié)省石墨的用量；同時能夠根據(jù)不同電纜外徑自動調整，提高生產效率。

本實用新型的具體技術方案為：一種電纜用自動石墨涂敷機，包括機架、旋轉涂敷機構、旋轉氣包、自動給料機、擺線針減速機、給料控制器、調速控制器和調壓閥。

所述機架的上部兩側設有軸承座，所述旋轉涂敷機構的兩端分別為進線端和出線端，所述進線端和出線端安裝于所述軸承座上；機架上位于進線端處設有所述自動給料機，進線端上套設有鏈輪，所述擺線針減速機通過所述鏈輪驅動旋轉涂敷機構。

旋轉涂敷機構的中間包括沿旋轉涂敷機構軸向設置的三根平行的橫桿以及若干對配套的氣缸和涂敷壓板；其中，每一對所述氣缸和涂覆壓板沿旋轉涂敷機構的軸心線對稱設置，每一塊涂敷壓板的一側通過合頁固定于位于中間的橫桿上，且其另一側通過擺動接頭與氣缸的一端連接，氣缸的另一端通過擺動接頭分別與外側的橫桿連接。

所述旋轉氣包包括外圈、內圈、端蓋、軸承和氣封；所述內圈套設于旋轉涂敷機構的出線端上，所述外圈通過所述軸承套設于內圈上，所述端蓋固定于外圈的端面，端蓋通過定位螺桿與軸承座固定連接，外圈上設有徑向貫穿外圈的外圈通氣孔道，內圈上設有內圈通氣孔道，旋轉涂敷機構上設有進氣口；所述外圈通氣孔道與內圈通氣孔道相通，且外圈通氣孔道與內圈通氣孔道的連接處設有氣封，內圈通氣孔道的另一端與所述進氣口之間通過氣管連接，所述氣管與氣缸連接。

所述給料控制器、調速控制器和調壓閥固定于機架上，給料控制器控制自動給料機給料速度，調速控制器控制旋轉涂敷機構轉速，調壓閥控制氣缸壓力。

在本實用新型的石墨涂敷機中，機架上的軸承座支撐著整個旋轉涂敷機構。旋轉涂敷機構的出線端裝有旋轉氣包裝置，它的內圈緊套在旋轉涂敷機構的出線端，并用軸承與氣封連接它的外圈。旋轉氣包的外圈端蓋用定位螺桿定位在機架上，這樣旋轉涂敷機構旋轉工作時只有內圈轉動，而外圈不會轉動，保證了壓縮空氣進入旋轉氣包不被影響，而內圈隨機架同步轉動是為了兩部分的供氣安全。

壓縮空氣通過外圈通氣孔道、內圈通氣孔道以及氣管通入氣缸，涂敷壓板靠氣缸的推動完成夾緊和放松。旋轉涂敷機構進線端軸承座左邊裝有鏈輪，并由鏈條連接擺線針減速機，用來帶動整個旋轉涂敷機構旋轉工作。此外，內圈外圈之間裝有氣封，目的在于壓縮空氣從內圈進入后，由氣封密封內圈與外圈的間隙，保證壓縮空氣泄漏。

本實用新型在工作時，根據(jù)通過的電纜線徑大小，可以通過調氣閥控制氣缸壓力，進而完成涂覆壓板的自動調整。進線端上方裝有自動給料機，當機器啟動時，自動給料機就會按照需要的速度給料。機器啟動的同時，電機帶動旋轉涂敷機構按照需要的速度轉動，當沾有石墨料的電纜進入時，涂覆壓板會緊壓電纜并勻速旋轉，完成涂敷及拋光。

優(yōu)選地，所述涂敷壓板與橫桿連接的一側設有海綿。夾緊涂敷拋光時海綿最大程度地包裹了電纜，完全避免了涂敷不均勻的現(xiàn)象。所以電纜涂敷后表面均勻光滑，石墨的用量不到原本的十分之一。

優(yōu)選地，所述自動給料機包括料斗、螺筒、螺桿、聯(lián)軸器和電機；所述螺桿設于所述螺筒內，螺桿通過聯(lián)軸器與電機連接，所述料斗固定于螺筒上并與螺筒的進料端連通。

自動給料機安裝在進線端的右上方，自動給料機使用擠出式給料，由給料調速器控制擠出速度，完成自動給料。本自動給料機使用濕法涂敷，避免了揚塵，給料速度均勻，能有效避免浪費石墨。

優(yōu)選地，所述電纜用自動石墨涂敷機還包括防護罩，所述防護罩罩設于所述旋轉涂敷機構外部。

防護罩中間有可掀起的蓋板，蓋板用合頁固定，其優(yōu)點在于：一當工作人員操作時能將蓋板向上掀起270度，不需要托住，方便快捷；二當蓋板向下蓋住時能有效的起到防護作用。所述的防護罩用螺絲固定于平臺上，目的在于當內部出現(xiàn)故障時，可拆除螺絲，拿下防護罩直接外修。

優(yōu)選地，所述擺線針減速機、調速控制器和調壓閥固定于機架下部，且機架下部設有門。

優(yōu)選地，氣缸和涂敷壓板的數(shù)量為三對，且每對氣缸和涂敷壓板之間平行設置。

與現(xiàn)有技術對比，本實用新型的有益效果是：

1.在于改變傳統(tǒng)的高壓電纜的干式石墨涂敷技術工藝。采用濕法涂敷方式，在保證涂敷面的情況下減少石墨的用量，而且采用自動擠注式的給料方式，保證了給料均勻，縮減生產步驟，有效的提高生產效率，降低材料損耗，同時應采用濕法涂敷的方式，避免了干法涂敷石墨時產生揚塵，保證了工作現(xiàn)在的安全及工作場所的清潔。

2.在于改變傳統(tǒng)的高壓電纜的石墨涂敷后的拋光技術工藝。采用氣動旋轉涂敷及拋光，并且能自動調整涂敷速度與包覆壓力，在保證均勻涂敷及拋光的基礎上創(chuàng)新成為能根據(jù)電纜粗細自動調整涂敷及拋光的技術，縮減生產步驟，有效的提高生產效率，降低材料損耗，節(jié)約人力及設備成本。同時相比傳統(tǒng)手動調整涂敷及拋光裝置，氣動旋轉涂敷及拋光裝置的機械配件較少，維修方式更加便捷，維修成本更加便宜。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種外視圖；

圖2是圖1的背視圖；

圖3是本實用新型中防護罩的一種結構示意圖；

圖4是本實用新型中旋轉涂敷機構與旋轉氣包的一種剖視圖；

圖5是本實用新型中旋轉涂敷機構中間部分的一種結構示意圖；

圖6是本實用新型中旋轉氣包的一種剖視圖；

圖7是本實用新型中自動給料機的一種結構示意圖。

附圖標記為：機架1、旋轉涂敷機構2、旋轉氣包3、自動給料機4、擺線針減速機5、給料控制器6、調速控制器7、調壓閥8、防護罩9、門10、軸承座11、進線端21、出線端22、鏈輪23、橫桿24、氣缸25、涂敷壓板26、合頁27、擺動接頭28、進氣口29、海綿30、外圈31、內圈32、端蓋33、軸承34、氣封35、定位螺桿36、外圈通氣孔道37、內圈通氣孔道38、料斗41、螺筒42、螺桿43、聯(lián)軸器44、電機45。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結構和方法，若無特指，均為本領域公知的裝置、連接結構和方法。

實施例1

如圖1、圖2所示：一種電纜用自動石墨涂敷機，包括機架1、旋轉涂敷機構2、旋轉氣包3、自動給料機4、擺線針減速機5、給料控制器6、調速控制器7、調壓閥8和防護罩9。

如圖4所示，所述機架的上部兩側設有軸承座11，所述旋轉涂敷機構的兩端分別為進線端21和出線端22，所述進線端和出線端安裝于所述軸承座上；機架上位于進線端處設有所述自動給料機，進線端上套設有鏈輪23，所述擺線針減速機通過所述鏈輪驅動旋轉涂敷機構。

如圖5所示，旋轉涂敷機構的中間包括沿旋轉涂敷機構軸向設置的三根平行的橫桿24以及三對平行配套的氣缸25和涂敷壓板26。其中，每一對所述氣缸和涂覆壓板沿旋轉涂敷機構的軸心線對稱設置，每一塊涂敷壓板的一側通過合頁27固定于位于中間的橫桿上，且其另一側通過擺動接頭28與氣缸的一端連接，氣缸的另一端通過擺動接頭28分別與外側的橫桿連接。所述涂敷壓板與橫桿連接的一側設有海綿30。

如圖6所示，所述旋轉氣包包括外圈31、內圈32、端蓋33、軸承34和氣封35。所述內圈套設于旋轉涂敷機構的出線端上，所述外圈通過所述軸承套設于內圈上，所述端蓋固定于外圈的端面，端蓋通過定位螺桿36與軸承座固定連接，外圈上設有徑向貫穿外圈的外圈通氣孔道37，內圈上設有內圈通氣孔道38，旋轉涂敷機構上設有進氣口29；所述外圈通氣孔道與內圈通氣孔道相通，且外圈通氣孔道與內圈通氣孔道的連接處設有氣封，內圈通氣孔道的另一端與所述進氣口之間通過氣管連接，所述氣管與氣缸連接。

如圖7所示，所述自動給料機包括料斗41、螺筒42、螺桿43、聯(lián)軸器44和電機45。所述螺桿設于所述螺筒內，螺桿通過聯(lián)軸器與電機連接，所述料斗固定于螺筒上并與螺筒的進料端連通。

如圖4所示，所述防護罩罩設于所述旋轉涂敷機構外部。如圖2所示，所述給料控制器、調速控制器和調壓閥固定于機架上，給料控制器控制自動給料機給料速度，調速控制器控制旋轉涂敷機構轉速，調壓閥控制氣缸壓力。且所述擺線針減速機、調速控制器和調壓閥固定于機架下部，且機架下部設有門10。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。