本實用新型涉及石灰石漿液脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石灰石漿液除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脫硫工藝是石灰石石膏濕法脫硫，石灰石脫硫的工藝為：濕式球磨機磨出的石灰石漿液流入石灰石旋流站進行處理，之后漿液進到石灰石漿液箱，石灰石漿液箱對吸收塔進行供漿，在吸收塔內(nèi)完成脫硫的步驟。

然而，以上傳統(tǒng)的脫硫工藝沒有對石灰石漿液進行除雜的步驟，所以流入吸收塔內(nèi)的石灰石漿液含有較多的雜質(zhì)，因此流入吸收塔內(nèi)的石灰石漿液合格率較低，并且吸收塔不能對石灰石漿液進行有效的吸收，現(xiàn)場生產(chǎn)不穩(wěn)定。

為解決以上問題，從理論上來講，在磨機出料口與磨機再循環(huán)箱之間加設(shè)濾網(wǎng)，該方案可將石灰石漿液進行過濾，從過濾完整度的角度考慮，以上位置最理想。然而，磨機再循環(huán)箱與磨機出料口之間空間狹小，磨機再循環(huán)箱本身直徑較小，中心有一攪拌器，不利于濾網(wǎng)的加設(shè)。因此，從可行性上來講，該方案不可能實施。

基于以上描述，亟需一種新的石灰石漿液除雜系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流入吸收塔內(nèi)的石灰石漿液合格率較低，并且吸收塔不能對石灰石漿液進行有效的吸收，現(xiàn)場生產(chǎn)不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于提供一種石灰石漿液除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)可提高石灰石漿液的合格率，保障吸收塔供漿，達到現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種石灰石漿液除雜系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的濕式球磨機、石灰石旋流站、石灰石漿液箱及吸收塔，濕式球磨機磨出的石灰石漿液經(jīng)過石灰石旋流站進行處理，處理后進入到石灰石漿液箱，然后對吸收塔進行供漿，還包括過濾器，所述過濾器串聯(lián)設(shè)置在連通石灰石旋流站與石灰石漿液箱之間的管道上。

作為優(yōu)選，所述過濾器位于所述石灰石漿液箱上部石灰石漿液入口處，所述過濾器的下端通過固定裝置與石灰石漿液箱的上部固定。

作為優(yōu)選，所述過濾器包括上端開口的外殼、濾網(wǎng)箱及蓋板，所述濾網(wǎng)箱位于外殼內(nèi)，所述蓋板位于外殼上端的開口處。

作為優(yōu)選，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一對相互對稱的滑道，所述濾網(wǎng)箱通過滑道滑動安裝在外殼內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)箱由帶有篩孔的不銹鋼網(wǎng)圍成，且上端開口，四角采用不銹鋼圓鋼進行加固，底部采用網(wǎng)格狀不銹鋼圓鋼加固。

作為優(yōu)選，所述過濾器的外殼四周通過角鋼進行加固。

作為優(yōu)選，所述過濾器下端通過法蘭與石灰石漿液箱接口相連，并配合槽鋼與石灰石漿液箱上的加強筋螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述蓋板包括固定蓋板和活動蓋板，所述活動蓋板位于固定蓋板上方，連通石灰石旋流站與石灰石漿液箱管道的一端伸入固定蓋板內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述過濾器通過不銹鋼304材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請?zhí)峁┑氖沂瘽{液除雜系統(tǒng)具有以下特點和有益效果：

本方案提供的石灰石漿液除雜系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的濕式球磨機、石灰石旋流站、石灰石漿液箱、吸收塔及過濾器，濕式球磨機磨出的石灰石漿液經(jīng)過石灰石旋流站進行處理，處理后進入到石灰石漿液箱，然后對吸收塔進行供漿，所述過濾器串聯(lián)設(shè)置在連通石灰石旋流站與石灰石漿液箱之間的管道上。過濾器可對即將流入石灰石漿液箱內(nèi)的石灰石漿液進行過濾，去除其中的雜質(zhì)，進而可提高石灰石漿液的合格率，保障吸收塔供漿，達到現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的石灰石漿液除雜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記，

1-濕式球磨機；2-石灰石旋流站；3-過濾器；4-石灰石漿液箱；5-管道；

31-外殼；32-濾網(wǎng)箱；33-蓋板；

331-活動蓋板；332-固定蓋板。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

如圖1所示，本申請?zhí)峁┑氖沂瘽{液除雜系統(tǒng)，包括通過管道5依次連通的濕式球磨機1、石灰石旋流站2、石灰石漿液箱4及吸收塔，濕式球磨機1磨出的石灰石漿液經(jīng)過石灰石旋流站2進行處理，處理后進入到石灰石漿液箱4，石灰石漿液箱4對吸收塔進行供漿，其中，本申請?zhí)峁┑氖沂瘽{液除雜系統(tǒng)還包括過濾器3，所述過濾器3串聯(lián)設(shè)置在連通石灰石旋流站2與石灰石漿液箱4之間的管道5上。

本方案中，過濾器3可對即將流入石灰石漿液箱4內(nèi)的石灰石漿液進行過濾，去除其中的雜質(zhì)，進而可提高石灰石漿液的合格率，保障吸收塔供漿，達到現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的目的。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述過濾器3位于所述石灰石漿液箱4上部石灰石漿液入口處，所述過濾器3的下端通過固定裝置與石灰石漿液箱4的上部固定。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述過濾器3包括上端開口的外殼31、濾網(wǎng)箱32及蓋板33，所述濾網(wǎng)箱32位于外殼31內(nèi)，所述蓋板33位于外殼31上端的開口處。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，過濾器3的外殼31尺寸為1000*600*600，四周通過角鋼30*3進行加固。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述濾網(wǎng)箱32由帶有篩孔的不銹鋼網(wǎng)圍成，且上端開口，四角采用不銹鋼圓鋼進行加固，底部采用網(wǎng)格狀不銹鋼圓鋼加固。更優(yōu)選的，濾網(wǎng)箱32無上面，剩余五面為篩孔尺寸為3mm的不銹鋼網(wǎng)組成，四角采用φ10不銹鋼圓鋼進行加固，底部濾網(wǎng)采用φ10不銹鋼圓鋼間隔80mm做成網(wǎng)格狀加固。

于本實施例中，作為進一步的優(yōu)選方案，所述外殼31的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一對相互對稱的滑道，所述濾網(wǎng)箱32通過滑道滑動安裝在外殼31內(nèi)部，所述濾網(wǎng)箱32可沿著滑道在外殼31內(nèi)滑動，便于維護巡檢過程當中及時對過濾網(wǎng)箱32內(nèi)沉積的石子進行清理?；赖牟牧蟽?yōu)選為φ10不銹鋼圓鋼，但并不局限于此材料。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述過濾器3的外殼31下端通過法蘭與石灰石漿液箱4接口相連，并配合10#槽鋼與石灰石漿液箱4上的加強筋螺栓連接。當然，并不局限于10#槽鋼，可根據(jù)其它設(shè)備的尺寸做出調(diào)整。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述蓋板33包括固定蓋板332和活動蓋板331，所述活動蓋板331位于固定蓋板332上方?；顒由w板331的尺寸為500*600，固定蓋板332的尺寸為500*600。連通石灰石旋流站2與石灰石漿液箱4管道5的一端伸入固定蓋板332內(nèi)。具體的，管道5伸入過濾器3固定蓋板332內(nèi)50mm,與濾網(wǎng)箱32上面相距50mm。

于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述過濾器3的所有部件均通過不銹鋼304材料制成。但并不局限于此材料。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。