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      一種用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器的制作方法

      文檔序號(hào):12617242閱讀:315來源:國(guó)知局

      本實(shí)用新型涉及延長(zhǎng)搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備使用壽命技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器。



      背景技術(shù):

      在對(duì)甲酚的生產(chǎn)過程中,需要將對(duì)甲基苯磺酸與亞硫酸鈉溶液在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)加熱沸騰的情況下進(jìn)行反應(yīng),生成對(duì)甲基苯磺酸鈉及副產(chǎn)物二氧化硫氣體與水,要求PH值≤4為反應(yīng)終點(diǎn),以保證亞硫酸鈉充分反應(yīng),然后加熱趕盡二氧化硫,再補(bǔ)入液堿進(jìn)行中和,PH值為10-12。在此工況條件下,中和釜(搪玻璃反應(yīng)器)表層為搪瓷材質(zhì),基材為碳鋼材質(zhì),長(zhǎng)時(shí)間酸、堿交替接觸,因其自身材料特點(diǎn)的局限性,耐堿性較差,特別是溫度升高時(shí),設(shè)備腐蝕現(xiàn)象特別嚴(yán)重,陶瓷表面失光,爆瓷,直至穿孔,使其設(shè)備壽命大為縮短,設(shè)備維護(hù)檢修量增加,需要消耗較多的生產(chǎn)成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器,設(shè)備損壞幾率大大降低,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,降低了檢修更換設(shè)備的頻次,減少生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器,包括中和釜和堿中和地槽,所述中和釜的頂端分別開設(shè)有亞硫酸鈉溶液進(jìn)料口和二氧化硫管線口,中和釜的側(cè)表面開設(shè)有磺酸進(jìn)料口,且中和釜的側(cè)表面分別設(shè)有控制器和處理器,控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接,處理器的輸出端電連接控制器的輸入端,中和釜的內(nèi)部側(cè)表面和堿中和地槽的內(nèi)部上表面均設(shè)有PH傳感器,PH傳感器的輸出端與處理器的輸入端電連接,中和釜的內(nèi)部設(shè)有中和釜攪拌裝置,中和釜的下表面通過中和釜出料管與堿中和地槽連通,中和釜出料管上設(shè)有電動(dòng)球閥,電動(dòng)球閥的輸入端與控制器的輸出端電連接,堿中和地槽內(nèi)部設(shè)有堿中和攪拌裝置,堿中和地槽的上表面開設(shè)有液堿入料口,且堿中和地槽的內(nèi)部上表面設(shè)有液下泵,液下泵的輸入端與控制器的輸出端電連接,液下泵的出液端與地槽出料管的一端連通,地槽出料管的另一端貫穿堿中和地槽的側(cè)表面與外部裝置連通。

      作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述中和釜攪拌裝置包括設(shè)置在中和釜上表面中心處的第一電機(jī),第一電機(jī)的輸入端與控制器的輸出端電連接,第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一攪拌軸傳動(dòng)連接,第一攪拌軸伸入中和釜的內(nèi)部,第一攪拌軸的兩側(cè)表面設(shè)有第一攪拌葉。

      作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述堿中和攪拌裝置包括設(shè)置在堿中和地槽上表面兩側(cè)的兩個(gè)第二電機(jī),第二電機(jī)的輸入端與控制器的輸出端電連接,第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二攪拌軸傳動(dòng)連接,第二攪拌軸伸入堿中和地槽的內(nèi)部,第二攪拌軸的兩側(cè)表面設(shè)有第二攪拌葉。

      作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述二氧化硫管線口的上表面設(shè)有真空發(fā)生器,真空發(fā)生器的輸入端與控制器的輸出端電連接,真空發(fā)生器的抽氣端與中和釜的內(nèi)部連通。

      作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述中和釜的內(nèi)部側(cè)表面設(shè)有真空傳感器,真空傳感器的輸出端與處理器的輸入端電連接。

      作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述堿中和地槽的容積大于中和釜的容積。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器,在中和釜內(nèi)進(jìn)行對(duì)甲苯磺酸與亞硫酸鈉溶液反應(yīng),PH為酸性結(jié)束,放料至堿中和地槽中,通過液堿入料口加液堿調(diào)節(jié)PH為堿性,通過此優(yōu)化,設(shè)備損壞幾率大大降低,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,降低了檢修更換設(shè)備的頻次,減少生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,堿中和地槽的容積大于中和釜的容積,中和釜向堿中和地槽內(nèi)放料時(shí),避免了堿中和地槽內(nèi)溢料事故的發(fā)生,操作更加安全。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1中和釜、2亞硫酸鈉溶液進(jìn)料口、3磺酸進(jìn)料口、4真空發(fā)生器、5二氧化硫管線口、6第一電機(jī)、7第一攪拌軸、8第一攪拌葉、9控制器、10處理器、11真空傳感器、12 PH傳感器、13電動(dòng)球閥、14堿中和地槽、15液堿入料口、16第二電機(jī)、17第二攪拌軸、18第二攪拌葉、19液下泵、20地槽出料管、21中和釜出料管。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于對(duì)甲酚生產(chǎn)過程中和工序搪玻璃反應(yīng)器,包括中和釜1和堿中和地槽14,中和釜1的頂端分別開設(shè)有亞硫酸鈉溶液進(jìn)料口2和二氧化硫管線口5,中和釜1的側(cè)表面開設(shè)有磺酸進(jìn)料口3,且中和釜1的側(cè)表面分別設(shè)有控制器9和處理器10,控制器9的輸入端與外置電源的輸出端電連接,處理器10的輸出端電連接控制器9的輸入端,中和釜1的內(nèi)部側(cè)表面和堿中和地槽14的內(nèi)部上表面均設(shè)有PH傳感器12,PH傳感器12的輸出端與處理器10的輸入端電連接,中和釜1的內(nèi)部設(shè)有中和釜攪拌裝置,中和釜攪拌裝置包括設(shè)置在中和釜1上表面中心處的第一電機(jī)6,第一電機(jī)6的輸入端與控制器9的輸出端電連接,第一電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一攪拌軸7傳動(dòng)連接,第一攪拌軸7伸入中和釜1的內(nèi)部,第一攪拌軸7的兩側(cè)表面設(shè)有第一攪拌葉8,中和釜1的下表面通過中和釜出料管21與堿中和地槽14連通,中和釜出料管21上設(shè)有電動(dòng)球閥13,電動(dòng)球閥13的輸入端與控制器9的輸出端電連接,堿中和地槽14內(nèi)部設(shè)有堿中和攪拌裝置,堿中和攪拌裝置包括設(shè)置在堿中和地槽14上表面兩側(cè)的兩個(gè)第二電機(jī)16,第二電機(jī)16的輸入端與控制器9的輸出端電連接,第二電機(jī)16的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二攪拌軸17傳動(dòng)連接,第二攪拌軸17伸入堿中和地槽14的內(nèi)部,第二攪拌軸17的兩側(cè)表面設(shè)有第二攪拌葉18,堿中和地槽14的上表面開設(shè)有液堿入料口15,且堿中和地槽14的內(nèi)部上表面設(shè)有液下泵19,液下泵19的輸入端與控制器9的輸出端電連接,液下泵19的出液端與地槽出料管20的一端連通,地槽出料管20的另一端貫穿堿中和地槽14的側(cè)表面與外部裝置連通,二氧化硫管線口5的上表面設(shè)有真空發(fā)生器4,真空發(fā)生器4的輸入端與控制器9的輸出端電連接,真空發(fā)生器4的抽氣端與中和釜1的內(nèi)部連通,中和釜1的內(nèi)部側(cè)表面設(shè)有真空傳感器11,真空傳感器11的輸出端與處理器10的輸入端電連接,堿中和地槽14的容積大于中和釜1的容積,中和釜1向堿中和地槽14內(nèi)放料時(shí),避免了堿中和地槽14內(nèi)溢料事故的發(fā)生,操作更加安全,在中和釜1內(nèi)進(jìn)行對(duì)甲苯磺酸與亞硫酸鈉溶液反應(yīng),PH為酸性結(jié)束,放料至堿中和地槽14中,通過液堿入料口15加液堿調(diào)節(jié)PH為堿性,通過此優(yōu)化,設(shè)備損壞幾率大大降低,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,降低了檢修更換設(shè)備的頻次,減少生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

      在使用時(shí):通過亞硫酸鈉溶液進(jìn)料口2向中和釜1內(nèi)注入所需溶液,操作控制器9打開第一電機(jī)6,第一電機(jī)6通過第一攪拌軸7帶動(dòng)第一攪拌葉8,對(duì)中和釜1內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌,然后控制器9打開真空發(fā)生器4,將中和釜1內(nèi)抽真空,真空傳感器11檢測(cè)中和釜1內(nèi)的真空度并傳送相應(yīng)信號(hào)到處理器10,處理器10判斷真空度到達(dá)需求后傳送信號(hào)到控制器9,控制器9關(guān)閉真空發(fā)生器4,然后打開磺酸進(jìn)料口3,勻速加入酸液,提前通過液堿入料口15向堿中和地槽14內(nèi)加入適量液堿,控制器9打開第二電機(jī)16,第二電機(jī)16通過第二攪拌軸17帶動(dòng)第二攪拌葉18對(duì)堿中和地槽14內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌,然后控制器9打開電動(dòng)球閥13,中和釜1內(nèi)的溶液進(jìn)入到堿中和地槽14內(nèi),再通過液堿入料口15向堿中和地槽14內(nèi)滴加液堿對(duì)過量磺酸及殘余二氧化硫進(jìn)行中和,調(diào)節(jié)所需PH值為堿性,堿性磺酸鈉通過液下泵19和地槽出料管20送入到下一道工序。

      本實(shí)用新型在中和釜1內(nèi)進(jìn)行對(duì)甲苯磺酸與亞硫酸鈉溶液反應(yīng),PH為酸性結(jié)束,放料至堿中和地槽14中,通過液堿入料口15加液堿調(diào)節(jié)PH為堿性,通過此優(yōu)化,設(shè)備損壞幾率大大降低,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,降低了檢修更換設(shè)備的頻次,減少生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,堿中和地槽14的容積大于中和釜1的容積,中和釜1向堿中和地槽14內(nèi)放料時(shí),避免了堿中和地槽14內(nèi)溢料事故的發(fā)生,操作更加安全。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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