本實(shí)用新型涉及一種預(yù)混裝置,具體涉及一種熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)用預(yù)混裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,如專利ZL201610759230.5公開了一種雙向混合漿料的預(yù)混裝置,所述預(yù)混裝置包括密封罐、氮?dú)鈿庠春驼婵毡?,密封罐的一?cè)與氮?dú)鈿庠聪噙B通,其另一側(cè)與真空泵相連通;所述密封罐的頂端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)液口,進(jìn)料口連接有進(jìn)料通道,進(jìn)液口連接有進(jìn)液通道,密封罐的底部呈倒梯形狀設(shè)置,在倒梯形狀的兩斜面內(nèi)側(cè)壁上布設(shè)有多個(gè)攪拌器,密封罐的底部設(shè)有接收裝置,接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通,其中接收通道上安裝有開關(guān)閥門,用于控制密封罐與接收裝置的連通。該預(yù)混裝置對熱塑性聚氨酯彈性體與輔料進(jìn)行混合攪拌的效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種可以對熱塑性聚氨酯彈性體與輔料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?;從而大大提高了混合攪拌的效率的熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)用預(yù)混裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)用預(yù)混裝置,包括底座,底座上設(shè)有混合筒,底座的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),混合筒的端部設(shè)有開口,底座設(shè)置在車板上,車板的底部設(shè)有第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪,第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪的形狀大小相同,第一移動(dòng)輪與第二移動(dòng)輪均為萬向輪;底座的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸穿過混合筒的底部,驅(qū)動(dòng)軸的端部上設(shè)有旋板,旋板的一側(cè)上設(shè)有第一攪拌片,第一攪拌片為弧面形狀,旋板的另一側(cè)上設(shè)有第二攪拌片,第二攪拌片為弧面形狀;混合筒的底部側(cè)壁位置設(shè)有側(cè)門;底座的內(nèi)底部上設(shè)有第一鎖板與第二鎖板,第一鎖板設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè),第二鎖板設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的另一側(cè),第一鎖板的端部設(shè)有第一鎖部,第二鎖板的端部設(shè)有第二鎖部,第二鎖部與第一鎖部扣在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部。
進(jìn)一步地,所述第一鎖板與底座的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一鎖柱。
進(jìn)一步地,所述第二鎖板與底座的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第二鎖柱。
進(jìn)一步地,所述混合筒的端部設(shè)有導(dǎo)料片,導(dǎo)料片為弧面形狀,導(dǎo)料片的上部與混合筒的端部連接,導(dǎo)料片的上部向上延伸。
進(jìn)一步地,所述底座上設(shè)有導(dǎo)料座,導(dǎo)料座的端部設(shè)有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽設(shè)置在側(cè)門的下方。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型有益效果為:使用者可以將顆粒狀的熱塑性聚氨酯彈性體通過開口倒入混合筒內(nèi),還可以將輔料倒入混合筒內(nèi),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸可以對旋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制,通過旋板可以控制第一攪拌片與第二攪拌片實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),通過第一攪拌片與第二攪拌片可以對熱塑性聚氨酯彈性體與輔料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?;從而大大提高了混合攪拌的效率,通過側(cè)門可以方便取料。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記說明:
底座11、混合筒12、車板13、第一移動(dòng)輪14、第二移動(dòng)輪15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、驅(qū)動(dòng)軸17、旋板18、第一攪拌片19、第二攪拌片20、側(cè)門21、導(dǎo)料片22、第一鎖板23、第一鎖部24、第一鎖柱25、第二鎖板26、第二鎖部27、第二鎖柱28、導(dǎo)料座29、導(dǎo)料槽30、開口31。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示,本實(shí)用新型所述的一種熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)用預(yù)混裝置,包括底座11,底座11上設(shè)有混合筒12,底座11的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),混合筒12的端部設(shè)有開口31,底座11設(shè)置在車板13上,車板13的底部設(shè)有第一移動(dòng)輪14與第二移動(dòng)輪15,第一移動(dòng)輪14與第二移動(dòng)輪15的形狀大小相同,第一移動(dòng)輪14與第二移動(dòng)輪15均為萬向輪;底座11的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16,驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸17,驅(qū)動(dòng)軸17穿過混合筒12的底部,驅(qū)動(dòng)軸17的端部上設(shè)有旋板18,旋板18的一側(cè)上設(shè)有第一攪拌片19,第一攪拌片19為弧面形狀,旋板18的另一側(cè)上設(shè)有第二攪拌片20,第二攪拌片20為弧面形狀;混合筒12的底部側(cè)壁位置設(shè)有側(cè)門21;底座11的內(nèi)底部上設(shè)有第一鎖板23與第二鎖板26,第一鎖板23設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的一側(cè),第二鎖板26設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的另一側(cè),第一鎖板23的端部設(shè)有第一鎖部24,第二鎖板26的端部設(shè)有第二鎖部27,第二鎖部27與第一鎖部24扣在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的上部;第一鎖板23與底座11的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一鎖柱25;第二鎖板26與底座11的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第二鎖柱28;混合筒12的端部設(shè)有導(dǎo)料片22,導(dǎo)料片22為弧面形狀,導(dǎo)料片22的上部與混合筒12的端部連接,導(dǎo)料片22的上部向上延伸;底座11上設(shè)有導(dǎo)料座29,導(dǎo)料座29的端部設(shè)有導(dǎo)料槽30,導(dǎo)料槽30設(shè)置在側(cè)門21的下方。
本實(shí)用新型熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)用預(yù)混裝置,使用者可以將顆粒狀的熱塑性聚氨酯彈性體通過開口31倒入混合筒12內(nèi),還可以將輔料倒入混合筒12內(nèi),驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過驅(qū)動(dòng)軸17可以對旋板18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制,通過旋板18可以控制第一攪拌片19與第二攪拌片20實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),通過第一攪拌片19與第二攪拌片20可以對熱塑性聚氨酯彈性體與輔料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希粡亩蟠筇岣吡嘶旌蠑嚢璧男?,通過側(cè)門21可以方便取料。
其中,第一鎖板23與底座11的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一鎖柱25;第二鎖板26與底座11的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第二鎖柱28;所以通過第一鎖柱25可以對第一鎖板23進(jìn)行牢固安裝,通過第二鎖柱28可以對第二鎖板26進(jìn)行牢固安裝。
其中,混合筒12的端部設(shè)有導(dǎo)料片22,導(dǎo)料片22為弧面形狀,導(dǎo)料片22的上部與混合筒12的端部連接,導(dǎo)料片22的上部向上延伸;所以通過導(dǎo)料片22可以方便導(dǎo)料。
其中,底座11上設(shè)有導(dǎo)料座29,導(dǎo)料座29的端部設(shè)有導(dǎo)料槽30,導(dǎo)料槽30設(shè)置在側(cè)門21的下方;所以通過導(dǎo)料槽30可以方便混合后的物料進(jìn)行回收。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。