本實用新型涉及甲醚回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醚回收罐。

背景技術(shù)：

二甲醚為易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物，密度比空氣大，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。傳統(tǒng)的甲醚回收沒有一個簡單有效的方案，有些甲醚氣體未處理直接排放，會有很大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種甲醚回收罐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設計一種甲醚回收罐，包括外罐、內(nèi)罐和吸收罐，所述外罐內(nèi)有內(nèi)罐，所述外罐和內(nèi)罐之間密封連接，形成一個密閉環(huán)境，所述外罐安裝于吸收罐上，所述吸收罐底部設有支架，所述外罐一側(cè)頂部設有輸送管，所述輸送管貫穿外罐和內(nèi)罐，且輸送管另一端連接有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋形安裝于內(nèi)罐內(nèi)，所述外罐側(cè)面底部設有抽真空管，所述抽真空管貫穿外罐，所述外罐另一側(cè)頂部和底部分別設有冷水輸出管和冷水輸入管，所述冷水輸出管和冷水輸入管均貫穿外罐，且冷水輸出管和冷水輸入管均延伸至內(nèi)罐內(nèi)，所述輸送管的另一端連接的輸送管貫穿外罐延伸至吸收罐內(nèi)，位于吸收罐內(nèi)的所述輸送管沿著吸收罐的內(nèi)壁延伸至吸收罐底部，且輸送管底部連接有多根分流管，所述分流管上表面均設有多個單通閥，所述吸收罐底部設有攪拌電機，所述攪拌電機安裝于吸收罐底部的安裝座內(nèi)，所述攪拌電機的輸出軸貫穿至吸收罐內(nèi)，且輸出軸上安裝攪拌葉片，所述吸收罐的一側(cè)頂部設有有機溶液輸入管，所述吸收罐的另一側(cè)底部設有有機溶液輸出管，位于吸收罐內(nèi)的所述有機溶液輸入管底部設有開口，所述吸收罐內(nèi)設有兩層凸緣，兩層所述凸緣之間夾有浮板，所述浮板位于攪拌葉片之上，所述浮板上設有多個通孔，所述浮板靠近有機溶液輸入管一側(cè)通過連接桿連接有與開口相匹配的塞塊。

優(yōu)選的，位于外罐外的所述輸送管上安裝有流速表，位于吸收罐外的所述有機溶液輸入管上設有計量表，位于吸收罐外的所述有機溶液輸出管上設有閥門。

優(yōu)選的，管道與罐體之間均采用密封圈密封。

優(yōu)選的，多根所述分流管等距排列在吸收罐底部，多個所述單通閥等距安裝于分流管上。

本實用新型提出的一種甲醚回收罐，有益效果在于：使用時，甲醚氣體經(jīng)由輸送管進入冷凝管內(nèi)，內(nèi)罐內(nèi)通過熱交換作用，使甲醚氣體迅速冷凝，同時通過抽真空管保持外罐與內(nèi)罐之間的真空環(huán)境，避免室溫造成冷凝效果不好的問題，冷凝后的甲醚液體通過分流管上的單通閥進入吸收罐內(nèi)，通過攪拌葉片攪拌，與有機溶液充分混合回收，最后從有機溶液輸出管排出，此實用新型結(jié)構(gòu)簡單，快速甲醚冷凝，且回收效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種甲醚回收罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種甲醚回收罐的吸收罐的罐內(nèi)俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種甲醚回收罐的吸收罐的有機溶液輸入管和塞塊的連接示意圖。

圖中：外罐1、內(nèi)罐2、冷凝管3、輸送管4、抽真空管5、冷水輸出管6、冷水輸入管7、吸收罐8、有機溶液輸入管9、開口91、有機溶液輸出管10、攪拌電機11、攪拌葉片12、分流管13、單通閥14、凸緣15、浮板16、塞塊17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種甲醚回收罐，包括外罐1、內(nèi)罐2和吸收罐8，外罐1內(nèi)有內(nèi)罐2，外罐1和內(nèi)罐2之間密封連接，形成一個密閉環(huán)境。

外罐1安裝于吸收罐8上，吸收罐8底部設有支架，外罐1一側(cè)頂部設有輸送管4，位于外罐1外的輸送管4上安裝有流速表，輸送管4貫穿外罐1和內(nèi)罐2，且輸送管4另一端連接有冷凝管3，冷凝管3呈螺旋形安裝于內(nèi)罐2內(nèi)，外罐1側(cè)面底部設有抽真空管5，抽真空管5貫穿外罐1，且抽真空管5端部連接有抽真空機。

外罐1另一側(cè)頂部和底部分別設有冷水輸出管6和冷水輸入管7，冷水輸出管6和冷水輸入管7均貫穿外罐1，且冷水輸出管6和冷水輸入管7均延伸至內(nèi)罐2內(nèi)，輸送管4的另一端連接的輸送管4貫穿外罐1延伸至吸收罐8內(nèi)。

位于吸收罐8內(nèi)的輸送管4沿著吸收罐8的內(nèi)壁延伸至吸收罐8底部，且輸送管4底部連接有多根分流管13，分流管13上表面均設有多個單通閥14，多根分流管13等距排列在吸收罐8底部，多個單通閥14等距安裝于分流管13上。

吸收罐8底部設有攪拌電機11，攪拌電機11安裝于吸收罐8底部的安裝座內(nèi)，攪拌電機11的輸出軸貫穿至吸收罐8內(nèi)，且輸出軸上安裝攪拌葉片12。

吸收罐8的一側(cè)頂部設有有機溶液輸入管9，位于吸收罐8外的有機溶液輸入管9上設有計量表，位于吸收罐8外的有機溶液輸出管10上設有閥門，吸收罐8的另一側(cè)底部設有有機溶液輸出管10，管道與罐體之間均采用密封圈密封。

位于吸收罐8內(nèi)的有機溶液輸入管9底部設有開口91，吸收罐8內(nèi)設有兩層凸緣15，兩層凸緣15之間夾有浮板16，浮板16位于攪拌葉片12之上，浮板16上設有多個通孔，浮板16靠近有機溶液輸入管9一側(cè)通過連接桿連接有與開口91相匹配的塞塊17。

使用時，甲醚氣體經(jīng)由輸送管4進入冷凝管3內(nèi)，內(nèi)罐2內(nèi)通過熱交換作用，使甲醚氣體迅速冷凝，同時通過抽真空管保持外罐1與內(nèi)罐2之間的真空環(huán)境，避免室溫造成冷凝效果不好的問題，冷凝后的甲醚液體通過分流管13上的單通閥14進入吸收罐8內(nèi)，關(guān)閉閥門，同時有機溶液通過有機溶液輸入管9進入吸收罐8內(nèi)，當吸收罐8內(nèi)的溶液面升高時，浮板16上升，當浮板16上升至與上層凸緣15接觸時，塞塊17堵住有機溶液輸入管9，此時打開攪拌電機11，通過攪拌葉片12攪拌，甲醚液體與有機溶液充分混合回收，最后打開閥門，混合溶液從有機溶液輸出管10排出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。