本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置，尤其涉及一種廚下型油水分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活條件的改善，進(jìn)入餐廳吃飯的人越來(lái)越多。而餐廳吃完的剩飯、剩菜里面含有不少?gòu)U油，因此，處理餐廳含油的廢水是個(gè)較大的問(wèn)題。

在現(xiàn)有技術(shù)中，也有不少油水分離機(jī)的出現(xiàn)，但是，在實(shí)際使用時(shí)，存在以下問(wèn)題：餐飲行業(yè)分布廣，污水量分散、相對(duì)流量較小，以及廚房空間和位置十分緊張，導(dǎo)致正常的油水分離裝置難以安裝，或者安裝基建的費(fèi)用高昂，投資大，大大提高了餐飲企業(yè)的排污處理成本，導(dǎo)致餐飲企業(yè)的成本高昂，甚至出現(xiàn)偷排廢物的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種廚下型油水分離裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，減小占地面積，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種廚下型油水分離裝置，包括頂部開口的箱體，所述箱體的開口上設(shè)有一蓋板，所述箱體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾桶、溢流管及撇油輪，所述箱體外壁上設(shè)有一出水室，所述過(guò)濾桶及撇油輪設(shè)置于所述箱體的開口處，所述過(guò)濾桶設(shè)置于所述箱體內(nèi)的一端，所述撇油輪設(shè)置于所述箱體內(nèi)的另一端，所述溢流管設(shè)置于所述過(guò)濾桶與所述撇油輪之間，所述溢流管的進(jìn)水口靠近所述箱體底部設(shè)置，所述溢流管的出水口穿過(guò)所述箱體側(cè)壁頂部，并與所述出水室相連通；所述過(guò)濾桶的兩端分別安裝于所述箱體側(cè)壁上，所述過(guò)濾桶的一端與一進(jìn)水管相連，另一端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有旋鈕蓋；所述撇油輪與一電機(jī)相連，所述撇油輪旁側(cè)的箱體上設(shè)有一出油槽，所述出油槽垂直于所述撇油輪的軸心線設(shè)置，所述出油槽內(nèi)設(shè)有一刮油刀，所述刮油刀一端設(shè)置于所述出油槽內(nèi)，另一端與所述撇油輪的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述過(guò)濾桶的一側(cè)為箱體側(cè)壁，另一側(cè)還設(shè)有一擋板，所述擋板設(shè)置于所述過(guò)濾桶與所述溢流管之間，所述擋板的底部與所述箱體底部設(shè)有間隙，所述間隙為所述箱體深度的1/3～1/2。

上述技術(shù)方案中，所述出水室上連接有一出水管。

上述技術(shù)方案中，所述出油槽與所述箱體側(cè)壁之間呈60°～75°的夾角。

上述技術(shù)方案中，所述出油槽下方的箱體側(cè)壁上設(shè)有一排污管，所述排污管上設(shè)有一閥門。

上述技術(shù)方案中，所述刮油刀的中部經(jīng)螺栓安裝于所述出油槽內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中廚下型油水分離裝置占地面積小，無(wú)需安裝及基建費(fèi)用，有效減少企業(yè)的投入成本，保證油水分離效率及分離質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型中利用過(guò)濾桶實(shí)現(xiàn)固液分離，再利用親油材料制成的撇油輪將箱體內(nèi)的油漬粘于撇油輪上，利用刮油刀將撇油輪上的油漬刮除，實(shí)現(xiàn)油水的快速分離，與以往的油水分離裝置相比，占地面積小，同時(shí)油水分離效率高，質(zhì)量好，而且占地面積小，易于安裝及維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、箱體；2、過(guò)濾桶；3、溢流管；4、撇油輪；5、出水室；6、進(jìn)水管；7、出料口；8、旋鈕蓋；9、電機(jī)；10、出油槽；11、刮油刀；12、擋板；13、間隙；14、出水管；15、排污管；16、閥門；17、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種廚下型油水分離裝置，包括頂部開口的箱體1，所述箱體1的開口上設(shè)有一蓋板，所述箱體1內(nèi)設(shè)有過(guò)濾桶2、溢流管3及撇油輪4，所述箱體1外壁上設(shè)有一出水室5，所述過(guò)濾桶2及撇油輪4設(shè)置于所述箱體1的開口處，所述過(guò)濾桶2設(shè)置于所述箱體1內(nèi)的一端，所述撇油輪4設(shè)置于所述箱體1內(nèi)的另一端，所述溢流管3設(shè)置于所述過(guò)濾桶2與所述撇油輪4之間，所述溢流管3的進(jìn)水口靠近所述箱體1底部設(shè)置，所述溢流管3的出水口穿過(guò)所述箱體1側(cè)壁頂部，并與所述出水室5相連通；所述過(guò)濾桶2的兩端分別安裝于所述箱體1側(cè)壁上，所述過(guò)濾桶2的一端與一進(jìn)水管6相連，另一端設(shè)有出料口7，所述出料口7上設(shè)有旋鈕蓋8；所述撇油輪4與一電機(jī)9相連，所述撇油輪4旁側(cè)的箱體1上設(shè)有一出油槽10，所述出油槽10垂直于所述撇油輪4的軸心線設(shè)置，所述出油槽10內(nèi)設(shè)有一刮油刀11，所述刮油刀11一端設(shè)置于所述出油槽10內(nèi)，另一端與所述撇油輪4的外緣面相接觸。

在本實(shí)施例中，撇油輪為親油材料制成，在使用時(shí)，油水混合物總進(jìn)水管流入到過(guò)濾桶內(nèi)，過(guò)濾桶上有多個(gè)過(guò)濾孔，過(guò)濾桶將油水混合物內(nèi)的固液進(jìn)行分離，油水流入箱體內(nèi)，固體雜物則被留存在過(guò)濾桶內(nèi)，油水流入箱體之后，根據(jù)密度不同，油脂會(huì)被漂浮在水上，電機(jī)帶動(dòng)撇油輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由撇油輪將漂浮在水上的油脂粘于撇油輪上，在撇油輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于刮油刀與撇油輪接觸，刮油刀將粘于撇油輪上的油脂給刮除，將油脂刮于出油槽上，實(shí)現(xiàn)油脂的分離及清除。同時(shí)，當(dāng)箱體內(nèi)水過(guò)多時(shí)，箱體底部的水從溢流管流出，防止箱體內(nèi)的油水從箱體頂部溢出。當(dāng)過(guò)濾桶內(nèi)固體雜物過(guò)多時(shí)，使用者打開旋鈕蓋，進(jìn)行人工清理即可。

參見圖1、2所示，所述過(guò)濾桶2的一側(cè)為箱體1側(cè)壁，另一側(cè)還設(shè)有一擋板12，所述擋板12設(shè)置于所述過(guò)濾桶2與所述溢流管3之間，所述擋板12的底部與所述箱體1底部設(shè)有間隙13，所述間隙13為所述箱體1深度的1/3～1/2。通過(guò)擋板的設(shè)置，防止過(guò)濾桶內(nèi)的油水直接甩到箱體外部，也起到對(duì)油水的緩沖作用，通過(guò)油水比重不一致，可以提高油水之間的分離效率及分離質(zhì)量。

所述出水室5上連接有一出水管14。通過(guò)設(shè)置出水管，可以將溢流出的油水分離之后的水排出。

參見圖1、2所示，所述出油槽10與所述箱體1側(cè)壁之間呈60°～75°的夾角。在本實(shí)施例中，可以在出油槽的底部設(shè)置一集油桶，用于收集油水分離之后的油脂，便于對(duì)油脂進(jìn)行統(tǒng)一處理。

參見圖1、2所示，所述出油槽10下方的箱體1側(cè)壁上設(shè)有一排污管15，所述排污管15上設(shè)有一閥門16。通過(guò)排污管的設(shè)置，可以將箱體內(nèi)的所有油水進(jìn)行排出，便于操作人員對(duì)箱體及內(nèi)部進(jìn)行清洗。

參見圖1、2所示，所述刮油刀11的中部經(jīng)螺栓17安裝于所述出油槽10內(nèi)。通過(guò)螺栓固定，便于調(diào)節(jié)刮油刀與撇油輪之間的間距，便于調(diào)節(jié)刮油量。

在本實(shí)施例中，為了防止內(nèi)部油脂由于室溫較低凍住，在所述箱體外部設(shè)有加熱外罩，加熱內(nèi)部油脂，防止油脂凍住，保證油水分離質(zhì)量。同時(shí)，在本實(shí)施例中，箱體外部還設(shè)有一電控柜(圖中未畫出)，電控柜內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器與加熱外罩內(nèi)的加熱棒相連，用于控制加熱外罩的啟動(dòng)與停止，同時(shí)，電機(jī)安裝于電控柜內(nèi)，起到密封作用。