本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)聚羧酸高效減水劑的球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是一種廣泛用于選礦冶金、水泥行業(yè)及烘干機(jī)行業(yè)的重要粉磨設(shè)備。但是現(xiàn)有技術(shù)在聚羧酸高效減水劑生產(chǎn)過程中，需要用球磨機(jī)將物料研磨成原料粉，在研磨完成后再將粉料從球磨機(jī)中導(dǎo)出來，經(jīng)較長時(shí)間研磨的粉料，其顆粒度已經(jīng)很小，這些粉塵會隨著排氣口排放到廠房內(nèi)，這樣就使得工作的工作環(huán)境較差，嚴(yán)重影響工作的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能降低排出的尾氣中粉塵含量的用于生產(chǎn)聚羧酸高效減水劑的球磨機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)聚羧酸高效減水劑的球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體以及用于與球磨機(jī)本體上的出氣口連通的尾氣管，它還包括一個(gè)除塵池，所述除塵池內(nèi)設(shè)有除塵液，且所述尾氣管用于出氣一端伸入除塵池內(nèi)的除塵液中。

采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：將尾氣管伸入除塵液中，這樣尾氣中的灰塵會被除塵液吸附，這樣從除塵池中排出的氣體粉塵含量就較少，這樣能有效降低尾氣中的粉塵含量，降低了環(huán)境污染。

作為優(yōu)選，所述除塵池頂部設(shè)有蓋板，且所述蓋板上設(shè)有供尾氣管伸入的進(jìn)氣孔以及供除塵后的尾氣排出的出氣孔。設(shè)置一個(gè)蓋板，這樣可以放置因?yàn)槲矚饬髁枯^大而導(dǎo)致的除塵液濺出。

作為優(yōu)選，所述尾氣管用于出氣一端設(shè)置在除塵池底部。將尾氣管通到除塵池底部，這樣尾氣能接觸更多的除塵液，這樣尾氣中的粉塵清除效果較好。

作為優(yōu)選，所述除塵池通過兩塊分隔板分成三個(gè)除塵腔，從下到上依次為第一除塵腔、第二除塵腔以及第三除塵腔，所述分隔板從下到上分別為第一分隔板以及第二分隔板，所述尾氣管用于出氣一端依次穿過蓋板、第二分隔板以及第一分隔板設(shè)置在第一除塵腔底部左側(cè)，所述第一分隔板右側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)通第一除塵腔與第二除塵腔的第一導(dǎo)通孔，所述第二分隔板左側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)通第二除塵腔與第三除塵腔的第二導(dǎo)通孔，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在蓋板左側(cè)，所述出氣孔設(shè)置在蓋板右側(cè)。這樣設(shè)置，使得尾氣在除塵液中移動(dòng)的距離更遠(yuǎn)，進(jìn)而使得尾氣中粉塵的清除效果更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)聚羧酸高效減水劑的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、球磨機(jī)本體；2、尾氣管；3、除塵池；4、蓋板；5、進(jìn)氣孔；6、出氣孔；7、第一除塵腔；8、第二除塵腔；9、第三除塵腔；10、第一分隔板；11、第二分隔板；12、第一導(dǎo)通孔；13、第二導(dǎo)通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但是本實(shí)用新型不僅限于以下具體實(shí)施方式。

一種用于生產(chǎn)聚羧酸高效減水劑的球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體1以及用于與球磨機(jī)本體上的出氣口連通的尾氣管2，它還包括一個(gè)除塵池3，所述除塵池3內(nèi)設(shè)有除塵液，且所述尾氣管2用于出氣一端伸入除塵池3內(nèi)的除塵液中。所述除塵液可以是水，也可以是吸附粉塵效果更好的其他液體。

所述除塵池3頂部設(shè)有蓋板4，且所述蓋板4上設(shè)有供尾氣管伸入的進(jìn)氣孔5以及供除塵后的尾氣排出的出氣孔6。

所述尾氣管2用于出氣一端設(shè)置在除塵池3底部。

所述除塵池3通過兩塊分隔板分成三個(gè)除塵腔，從下到上依次為第一除塵腔7、第二除塵腔8以及第三除塵腔9，所述分隔板從下到上分別為第一分隔板10以及第二分隔板11，所述尾氣管2用于出氣一端依次穿過蓋板4、第二分隔板11以及第一分隔板10設(shè)置在第一除塵腔7底部左側(cè)，所述第一分隔板10右側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)通第一除塵腔7與第二除塵腔8的第一導(dǎo)通孔12，所述第二分隔板11左側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)通第二除塵腔8與第三除塵腔9的第二導(dǎo)通孔13，所述進(jìn)氣孔5設(shè)置在蓋板4左側(cè)，所述出氣孔6設(shè)置在蓋板4右側(cè)。尾氣管2外部與蓋板4、第一分隔板10以及第二分隔板11均密封，這樣尾氣只能從第一導(dǎo)通孔12、第二導(dǎo)通孔13以及出氣孔6中流過。

本實(shí)用新型的除塵原理是，尾氣從尾氣管2中通到第一除塵腔7內(nèi)，然后依次經(jīng)過第一除塵腔7、第二除塵腔8以及第三除塵腔9中的除塵液，此時(shí)尾氣中的大部分粉塵已經(jīng)被除塵液吸附走了，從出氣孔6中出去的尾氣中粉塵含量較低。