本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯密封膠制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

聚氨酯密封膠的制備對行星攪拌機(jī)的要求很高，特別是超高粘稠度密封膠的制備。1、由于膠料的粘稠度很高，要求配膠設(shè)備有足夠的攪拌功率和扭矩。2、聚氨酯密封膠的制備過程當(dāng)中有特有“爬桿”效應(yīng)，所以攪拌槳上的攪拌葉的排列組合方式和角度也很考究。3、聚氨酯預(yù)聚物的反應(yīng)活性對溫度很敏感，制膠過程中粘稠膠料的摩擦升溫會(huì)使制膠失敗，因此設(shè)備必須配備良好的制冷降溫系統(tǒng)和準(zhǔn)確的溫度測控系統(tǒng)；以上所訴都是現(xiàn)有設(shè)備未能很好解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)，解決現(xiàn)有聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)，功率小、扭矩小，不具備良好的制冷降溫系統(tǒng)和溫度遙測裝置，還無法解決膠料攪拌過程有“爬桿”現(xiàn)象產(chǎn)生的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)，包括液壓泵站、液壓馬達(dá)、攪拌裝置和釜體，所述液壓泵站向液壓馬達(dá)傳輸動(dòng)力，所述攪拌裝置設(shè)置在釜體內(nèi)對密封膠進(jìn)行攪拌，攪拌裝置包括主軸、行星軸、攪拌槳、行星架、太陽齒輪和行星齒輪，至少兩件所述行星軸通過行星架設(shè)置在主軸上，所述主軸上安裝有太陽齒輪，所述行星軸安裝有與太陽齒輪嚙合的行星齒輪，所述行星軸下端通過第一聯(lián)軸器與攪拌槳連接，所述攪拌槳上設(shè)置有攪拌葉片；所述液壓馬達(dá)的輸出傳動(dòng)軸通過第二聯(lián)軸器與主軸上端連接。

進(jìn)一步的，所述釜體的底部通過設(shè)置有滑輪件放置在底座上，所述底座上設(shè)置有立柱和橫梁構(gòu)成的龍門架結(jié)構(gòu)，所述液壓馬達(dá)設(shè)置在橫梁上，所述立柱上設(shè)置有升降油缸，所述升降油缸與液壓泵站連接；所述釜體兩側(cè)設(shè)置有與立柱連接的鎖緊裝置，通過鎖緊裝置將釜體固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述釜體壁內(nèi)設(shè)置夾套，所述夾套內(nèi)灌裝循環(huán)冷熱水對釜體內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)控。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉，所述攪拌葉的水平夾角為34°，每兩根攪拌槳上都設(shè)置有一個(gè)相互對應(yīng)剪切的攪拌葉，相互對應(yīng)剪切的兩個(gè)攪拌葉垂直距離為12mm。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳底端還設(shè)置有一個(gè)刮底片，所述刮底片隨攪拌槳自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)連續(xù)刮拭釜底，使釜底上的密封膠料翻動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述行星架上安裝有至少一把刮壁刀，所述刮壁刀隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)刮拭釜壁，使密封膠料向釜中央移動(dòng)，釜壁無滯留密封膠料。

進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)上還設(shè)置有溫度遙測裝置，所述溫度遙測裝置包括熱電阻、測溫管和溫控儀，所述熱電阻設(shè)置在測溫管一端，所述測溫管的另一端設(shè)置在行星架上，所述溫控儀設(shè)置在橫梁上，所述溫控儀根據(jù)熱電阻檢測到的密封膠溫度進(jìn)行溫度調(diào)控。

進(jìn)一步的，所述液壓泵站包括有第一電機(jī)、第二電機(jī)、變量泵、定量泵、液壓集成塊和油箱，所述變量泵和定量泵分別與油箱連接，所述第一電機(jī)與變量泵通過第三聯(lián)軸器連接，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)變量泵轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊分配后向液壓馬達(dá)傳輸動(dòng)力；所述第二電機(jī)與定量泵通過第四聯(lián)軸器連接，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊分配后向液壓馬達(dá)傳輸動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述液壓泵站還包括第三電機(jī)和齒輪泵，所述齒輪泵與油箱連接，所述第三電機(jī)和齒輪泵通過第五聯(lián)軸器連接，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊分配后向升降油缸傳輸動(dòng)力，使升降油缸上升或下降。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過液壓泵站與液壓馬達(dá)配合提供動(dòng)力，為本設(shè)備提供了強(qiáng)大的動(dòng)力和扭矩，提供的動(dòng)力和扭矩是同規(guī)格其他設(shè)備的兩倍以上，大大縮減了制備膠料的時(shí)間成本，攪拌超高粘度的膠料也游刃有余。轉(zhuǎn)速采用液壓馬達(dá)變量調(diào)速，可低速啟動(dòng)，變速靈活，操作方便，并可實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

2、攪拌漿葉水平34°的角度設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生高分子膠料的特有“爬桿”現(xiàn)象，4對攪拌葉之間12mm的垂直距離，能對膠料進(jìn)行很好的切割，分散。兩根攪拌漿在高速自轉(zhuǎn)的同時(shí)又能圍繞釜體進(jìn)行公轉(zhuǎn)，使混合物料在強(qiáng)烈的剪切、搓揉、捏合作用下達(dá)到充分分散和均勻混合的效果。

3、聚氨酯預(yù)聚物的反應(yīng)活性對溫度很敏感，制膠過程中粘稠膠料的摩擦升溫會(huì)使制膠失敗，隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)的溫度遙測裝置，能連續(xù)精確的遙測膠料真實(shí)溫度。帶夾套的釜體也能對膠料進(jìn)行降溫加熱。避免了對溫度把控不當(dāng)造成制作失敗。

4、在行星架上安裝有兩把刮壁刀，隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)刮拭釜壁，使物料向釜中央移動(dòng)，釜壁無滯留物料。同時(shí)，在兩根攪拌槳底部安裝有刮底刀，隨攪拌自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)連續(xù)刮拭釜底，使釜底上的物料翻動(dòng)，達(dá)到無死角的立體混合，強(qiáng)化了混合效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型液壓泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-液壓泵站，2-液壓馬達(dá)，3-攪拌裝置，4-釜體，5-主軸，6-行星軸，7-攪拌槳，8-行星架，9-太陽齒輪，10-行星齒輪，11-第一聯(lián)軸器，12-攪拌葉片，13-第二聯(lián)軸器，14-底座，15-立柱，16-橫梁，17-升降油缸，18-鎖緊裝置，19-夾套，20-刮底片，21-刮壁刀，22-溫度遙測裝置，23-熱電阻，24-測溫管，25-溫控儀，26-第一電機(jī)，27-第二電機(jī)，28-變量泵，29-定量泵，30-液壓集成塊，31-油箱，32-第三聯(lián)軸器，33-第四聯(lián)軸器，34-第三電機(jī)，35-齒輪泵，36-第五聯(lián)軸器，37-銅環(huán)，38-滑輪件,39-泵站底座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)，包括液壓泵站1、液壓馬達(dá)2、攪拌裝置3和釜體4，液壓泵站1向液壓馬達(dá)2傳輸動(dòng)力，大功率液壓泵站，雙泵組合提供強(qiáng)大動(dòng)力，通過調(diào)節(jié)變量泵的流量控制液壓馬達(dá)流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。攪拌裝置3設(shè)置在釜體4內(nèi)對密封膠進(jìn)行攪拌，攪拌裝置3包括主軸5、行星軸6、攪拌槳7、行星架8、太陽齒輪9和行星齒輪10，兩件行星軸6通過行星架8設(shè)置在主軸5上，主軸5上安裝有太陽齒輪9，行星軸6上安裝有與太陽齒輪9嚙合的行星齒輪10，行星軸6下端通過第一聯(lián)軸器11與攪拌槳7連接，攪拌槳7上設(shè)置有攪拌葉片12；液壓馬達(dá)2通過第二聯(lián)軸器13與主軸5上端連接。通過上述結(jié)構(gòu)，兩根攪拌漿7實(shí)現(xiàn)在高速自轉(zhuǎn)的同時(shí)又能圍繞釜體進(jìn)行公轉(zhuǎn)。

釜體4的底部通過設(shè)置有滑輪件38放置在底座14上，所述底座14上設(shè)置有立柱15和橫梁16構(gòu)成的龍門架結(jié)構(gòu)，液壓馬達(dá)2設(shè)置在橫梁16上，立柱15上設(shè)置有升降油缸17，升降油缸17與液壓泵站1連接；釜體4兩側(cè)設(shè)置有與立柱15連接的鎖緊裝置18，通過鎖緊裝置18將釜體4固定在底座14上，鎖緊裝置18可以是插扣結(jié)構(gòu)，也可以是螺栓連接結(jié)構(gòu)。

在需要對聚氨酯密封膠時(shí)，將聚氨酯密封膠料放入釜體4內(nèi)，通過釜體4的底部的滑輪件38移動(dòng)在龍門架下，通過釜體4兩側(cè)設(shè)置有與立柱15連接的鎖緊裝置18，固定在底座14上，然后通過液壓泵站1控制升降油缸17降落，攪拌裝置3放入釜體4內(nèi)，再通過液壓泵站1控制液壓馬達(dá)2及攪拌裝置3對聚氨酯密封膠料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，方向移出釜體4，取出攪拌好的聚氨酯密封膠料。

釜體4壁內(nèi)設(shè)置夾套19，夾套19內(nèi)灌裝循環(huán)冷熱水對釜體4內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)控。

攪拌槳7上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片12，攪拌葉片12的水平夾角為34°，每兩根攪拌槳7上都設(shè)置有一個(gè)相互對應(yīng)剪切的攪拌葉片12，相互對應(yīng)剪切的兩個(gè)攪拌葉片12垂直距離為12mm。攪拌槳7底端還設(shè)置有一個(gè)刮底片20，刮底片20隨攪拌槳7自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)連續(xù)刮拭釜底，使釜底上的密封膠料翻動(dòng)。行星架8上安裝有兩把把刮壁刀21，刮壁刀21隨行星架8轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)刮拭釜壁，使密封膠料向釜中央移動(dòng)，釜壁無滯留密封膠料。

攪拌漿葉水平34°的角度設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生高分子膠料的特有“爬桿”現(xiàn)象，4對攪拌葉之間12mm的垂直距離，能對膠料進(jìn)行很好的切割，分散。兩根攪拌漿在高速自轉(zhuǎn)的同時(shí)又能圍繞釜體進(jìn)行公轉(zhuǎn)，使混合物料在強(qiáng)烈的剪切、搓揉、捏合作用下達(dá)到充分分散和均勻混合的效果。

在行星架上安裝有兩把刮壁刀，隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)刮拭釜壁，使物料向釜中央移動(dòng)，釜壁無滯留物料。同時(shí)，在兩根攪拌槳底部安裝有刮底刀，隨攪拌自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)連續(xù)刮拭釜底，使釜底上的物料翻動(dòng)，達(dá)到無死角的立體混合，強(qiáng)化了混合效果。

攪拌機(jī)上還設(shè)置有溫度遙測裝置22，溫度遙測裝置22包括熱電阻23、測溫管24和溫控儀25，熱電阻23采用熱電阻Pt100，熱電阻23設(shè)置在測溫管24一端，測溫管24的另一端設(shè)置在行星架8上，溫控儀25設(shè)置在橫梁16上，溫控儀25根據(jù)熱電阻23檢測到的密封膠溫度進(jìn)行溫度調(diào)控。橫梁16上安裝有溫控表，通過電線與銅環(huán)37相連，銅環(huán)37安裝在第二聯(lián)軸器13上(相當(dāng)于電刷)，銅環(huán)通過電線穿過測溫管24與熱電阻Pt100相連。測溫管通過螺絲與行星架8相連。

聚氨酯預(yù)聚物的反應(yīng)活性對溫度很敏感，制膠過程中粘稠膠料的摩擦升溫會(huì)使制膠失敗，隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)的溫度遙測裝置，能連續(xù)精確的遙測膠料真實(shí)溫度。帶夾套的釜體也能對膠料進(jìn)行降溫加熱。避免了對溫度把控不當(dāng)造成制作失敗。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)用新型一種用于聚氨酯密封膠的攪拌機(jī)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，液壓泵站1包括有第一電機(jī)26、第二電機(jī)27、變量泵28、定量泵29、液壓集成塊30和油箱31，第一電機(jī)26采用45kw電機(jī)，45kw電機(jī)通過螺絲安裝在泵站底座39，37kw電機(jī)通過螺絲安裝在油箱31上，第二電機(jī)27采用37kw電機(jī)，變量泵28和定量泵29分別與油箱31連接，第一電機(jī)26與變量泵28通過第三聯(lián)軸器32連接，第一電機(jī)26驅(qū)動(dòng)變量泵28轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊30輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊30分配后向液壓馬達(dá)2傳輸動(dòng)力；第二電機(jī)27與定量泵29通過第四聯(lián)軸器33連接，第二電機(jī)27驅(qū)動(dòng)定量泵29轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊30輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊30分配后向液壓馬達(dá)2傳輸動(dòng)力。由82kw的電機(jī)組帶動(dòng)變量泵和定量泵向集成塊供油，由集成塊分配通過高壓油管后向液壓馬達(dá)傳輸動(dòng)力，液壓馬達(dá)扭矩為12481N.m。

液壓泵站1還包括第三電機(jī)34和齒輪泵35，第三電機(jī)34采用3kw電機(jī)，齒輪泵35與油箱31連接，第三電機(jī)34和齒輪泵35通過第五聯(lián)軸器36連接，第三電機(jī)34驅(qū)動(dòng)齒輪泵35轉(zhuǎn)動(dòng)，向液壓集成塊30輸送動(dòng)力，通過液壓集成塊30分配后向升降油缸17傳輸動(dòng)力，使升降油缸17上升或下降。

通過液壓泵站與液壓馬達(dá)配合提供動(dòng)力，為本設(shè)備提供了強(qiáng)大的動(dòng)力和扭矩，提供的動(dòng)力和扭矩是同規(guī)格其他設(shè)備的兩倍以上，大大縮減了制備膠料的時(shí)間成本，攪拌超高粘度的膠料也游刃有余。轉(zhuǎn)速采用液壓馬達(dá)變量調(diào)速，可低速啟動(dòng)，變速靈活，操作方便，并可實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。