本實用新型涉及飼料機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制粒機。

背景技術(shù)：

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成,在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用，可用于飼料制粒、生物質(zhì)如秸稈制粒等等，是一種將物料擠壓成型并將擠壓成型后的料棒切斷而制粒的設(shè)備。目前典型的設(shè)備是采用環(huán)模擠壓制粒方式的制粒機，這種制粒機的結(jié)構(gòu)是，在環(huán)模內(nèi)設(shè)置壓輥。工作時，在環(huán)模與壓輥形成楔形擠壓室，通過環(huán)模與壓輥的相對轉(zhuǎn)動，楔形擠壓室內(nèi)的物料被強大的作用力擠出環(huán)模壁上的通孔，切刀抵觸在環(huán)模外壁上，旋轉(zhuǎn)環(huán)模使切刀將料棒切斷完成制粒。環(huán)模制粒機的進料斗沿豎直方向設(shè)于翻蓋上，關(guān)閉翻蓋后，進料斗一端與環(huán)模連接，另一端與喂料管連接。

授權(quán)公告號為CN203540479U，授權(quán)公告日為2014年04月16日的中國專利公開了一種制粒機反開門切刀結(jié)構(gòu)，包括門蓋，環(huán)模，切刀和箱體，箱體上設(shè)置有切刀裝置，將切刀和切刀座通過切刀座安裝件安裝在箱體上，因切刀位置的緣故，將門蓋設(shè)置為外拉式。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，現(xiàn)有的進料斗一般固定設(shè)置在翻蓋上，且喂料管也是固定設(shè)置，在翻蓋的不斷打開和關(guān)閉過程中，翻蓋上的進料斗和喂料管的位置均可能出現(xiàn)偏移，導致進料斗與喂料管之間難以一直保持良好的配合，配合時有可能會出現(xiàn)太松導致溢料的情況或者太緊導致設(shè)備之間互相擠壓的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種制粒機，其解決了現(xiàn)有制粒機的進料管與喂料管之間由于出現(xiàn)偏移難以保持配合的問題，具有使進料管與喂料管之間良好配合的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種制粒機，包括喂料管，環(huán)模、壓輥、翻蓋以及設(shè)于翻蓋上的進料斗，環(huán)模的軸向沿水平方向設(shè)置，翻蓋沿水平方向開關(guān)，翻蓋關(guān)閉時進料斗一端與環(huán)模連接，且另一端與喂料管連接，進料斗和喂料管之間通過連接管連接，連接管下端與進料斗密封滑移連接，連接管上端與喂料管螺紋連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過連接管連接進料斗和喂料管，在進料斗和喂料管之間形成一個過渡段以及高度調(diào)節(jié)段，這樣，當進料斗和喂料管之間的距離發(fā)生微小變化，并不會影響其連接的密封性。同時，進料斗和喂料管之間存在一定的距離，也不會因為兩者之間的距離減小而互相擠壓，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。并且關(guān)上翻蓋后，只需轉(zhuǎn)動連接管，即可完成進料斗和喂料管的連接操作，操作簡單方便。

進一步優(yōu)選為：喂料管上與連接管連接的一端設(shè)有外螺紋，連接管上與喂料管連接的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。

采用上述結(jié)構(gòu)，喂料管伸入連接管內(nèi)，減少溢料的可能，也減少物料堵塞螺紋的情況出現(xiàn)。

進一步優(yōu)選為：連接管下端設(shè)有環(huán)狀凸緣，且進料斗頂端的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋緣，環(huán)狀凸緣外固定嵌設(shè)有密封圈。

采用上述結(jié)構(gòu)，環(huán)狀凸緣和擋緣給連接管提供限位作用，防止連接管從進料斗內(nèi)脫出，密封圈用于使連接管與進料斗內(nèi)壁之間緊密抵接，減少物料從連接管與進料斗之間的配合間隙滲漏的可能。

進一步優(yōu)選為：環(huán)狀凸緣的外緣周向上設(shè)有橫截面為大于半圓的圓弧形的卡槽，密封圈的橫截面為圓形且與卡槽配合。

采用上述結(jié)構(gòu)，密封圈和卡槽的形狀設(shè)置使得密封圈能夠牢固嵌設(shè)在卡槽內(nèi)而不容易脫落，提高連接管與進料斗內(nèi)壁之間配合的牢固性和可靠性。

進一步優(yōu)選為：連接管的外壁上設(shè)有若干操作桿，操作桿沿連接管外壁呈放射狀設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，操作桿的設(shè)置方便了旋轉(zhuǎn)操作，使得進料斗和喂料管的連接操作更加簡單方便。

進一步優(yōu)選為：喂料管和連接管之間還設(shè)有用于限制喂料管和連接管相對轉(zhuǎn)動的限制件，限制件包括設(shè)于喂料管外壁上的第一限位環(huán)、若干個設(shè)于連接管外壁上的第二限位環(huán)、穿設(shè)于第一限位環(huán)和第二限位環(huán)中的螺栓桿和用于固定螺栓桿的鎖緊螺母。

采用上述結(jié)構(gòu)，限制件限制了連接管與喂料管之間的轉(zhuǎn)動自由度，防止進料操作中，由于設(shè)備振動而引起的連接管與喂料管之間的相對轉(zhuǎn)動，進一步提高設(shè)備穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選為：第一限位環(huán)內(nèi)壁為六邊形，所述螺栓桿上部為與第一限位環(huán)內(nèi)壁配合的六棱柱。

采用上述結(jié)構(gòu)，防止螺栓桿在限位環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動，提高其限位穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選為：第二限位環(huán)的數(shù)量為6個，均勻分布在連接管外壁。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二限位環(huán)與第一限位環(huán)之間有多個配合位置可選，連接管轉(zhuǎn)動后固定的位置受第二限位環(huán)的限制小，增加操作的靈活度和自由度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、通過連接管連接進料斗和喂料管，在進料斗和喂料管之間形成一個過渡段以及高度調(diào)節(jié)段，這樣，當進料斗和喂料管之間的距離發(fā)生微小變化，并不會影響其連接的密封性和穩(wěn)定性；2、限制件限制了連接管與喂料管之間的轉(zhuǎn)動自由度，防止進料操作中，由于設(shè)備振動而引起的連接管與喂料管之間的相對轉(zhuǎn)動，進一步提高設(shè)備穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實施例的一種環(huán)模制粒機整體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了翻蓋打開時的狀態(tài)；

圖2是實施例的一種環(huán)模制粒機整體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了翻蓋關(guān)閉時的狀態(tài)；

圖3是實施例的喂料管和進料斗的連接結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是實施例的圖2中A部局部放大圖，示出了喂料管和進料斗的配合結(jié)構(gòu)；

圖5是實施例的切刀機構(gòu)與環(huán)模外表面配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例的圖5中B部局部放大圖；

圖7是實施例的孤立的切刀機構(gòu)示意圖。

圖中，1、喂料管；21、環(huán)模；211、通孔；22、壓輥；3、翻蓋；31、進料斗；32、高壓噴槍；33、出料口；5、連接管；51、內(nèi)螺紋；52、外螺紋；53、環(huán)狀凸緣；54、擋緣；55、密封圈；56、第一限位環(huán)；57、第二限位環(huán)；58、螺栓桿；581、鎖緊螺母；59、操作桿；61、刀座；62、切刀；621、安裝板；622、刀片；6221、V型導料板；63、切刀桿；64、氣缸；641、活塞桿；65、連桿；66、滑槽；67、滾輪；68、支座；71、緩沖彈簧；72、緩沖板；81、刷座；82、毛刷；83、油管；84、油泵；9、導向板；91、第一導向板；92、第二導向板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種制粒機，如圖1和圖2所示，該環(huán)模制粒機包括喂料管1，環(huán)模21、壓輥22、翻蓋3以及設(shè)于翻蓋3上的進料斗31、切刀機構(gòu)、上油機構(gòu)、高壓噴槍32和出料口33。圖1和圖2分別示出了環(huán)模制粒機翻蓋3打開和關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)。

環(huán)模21的軸向沿水平方向設(shè)置，翻蓋3沿水平方向開關(guān)，出料口33設(shè)于翻蓋3外壁的正下方。壓輥22設(shè)于環(huán)模21內(nèi)，壓輥22和環(huán)模21之間形成擠壓物料的擠壓室，環(huán)模21上設(shè)有貫穿環(huán)模21壁的通孔211。進料斗31設(shè)于翻蓋3的端面上并沿豎直方向向上延伸，喂料管1的端部豎直設(shè)置，翻蓋3關(guān)閉時，進料斗31一端與環(huán)模21連接，另一端與喂料管1連接。物料從喂料管1沿進料斗31進入擠壓室，在壓輥22和環(huán)模21的擠壓作用下擠出環(huán)模21壁的通孔211，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動環(huán)模21旋轉(zhuǎn)，切刀機構(gòu)的切刀62抵觸在環(huán)模21外壁上，將通孔211中擠出的一定長度的物料切斷，被切斷的物料沿翻蓋3內(nèi)壁滑落至出料口33，進入下一工序。

如圖3和圖4所示，進料斗31和喂料管1之間通過連接管5連接，連接管5下端與進料斗31密封滑移連接，上端與喂料管1螺紋連接，其中，喂料管1上與連接管5連接的一端設(shè)有外螺紋52，連接管5上與喂料管1連接的一端設(shè)有內(nèi)螺紋51。連接管5下端設(shè)有環(huán)狀凸緣53，且進料斗31頂端的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋緣54，環(huán)狀凸緣53的外緣周向上設(shè)有圓弧形的卡槽，卡槽的橫截面大于半圓，卡槽內(nèi)嵌設(shè)有橫截面為圓形且與卡槽配合的密封圈55。

喂料管1和連接管5之間還設(shè)有用于限制喂料管1和連接管5相對轉(zhuǎn)動的限制件，限制件包括設(shè)于喂料管1外壁上的第一限位環(huán)56和若干個設(shè)于連接管5外壁上的第二限位環(huán)57，第一限位環(huán)56內(nèi)壁為六邊形，第二限位環(huán)57的內(nèi)壁為圓形且數(shù)量為6個，第二限位環(huán)57均勻分布在連接管5外壁。連接管5轉(zhuǎn)動到第一限位環(huán)56與其中一個第二限位環(huán)57同軸的位置時，第一限位環(huán)56和第二限位環(huán)57中可以插設(shè)螺栓桿58，螺栓桿58上部為與第一限位環(huán)56內(nèi)壁配合的六棱柱，下部為螺紋，螺栓桿58下部通過鎖緊螺母581將其緊壓在第二限位環(huán)57上，達到限制連接管5的旋轉(zhuǎn)自由度的目的。

連接管5的外壁上設(shè)有若干操作桿59，操作桿59的數(shù)量為6個，沿連接管5外壁呈放射狀設(shè)置。

如圖5和圖6所示，切刀機構(gòu)包括設(shè)于翻蓋3內(nèi)側(cè)的刀座61和設(shè)于刀座61上的切刀62，切刀62通過切刀桿63連接到刀座61上，切刀桿63與刀座61之間轉(zhuǎn)動連接且切刀62與切刀桿63之間固定連接。切刀桿63通過連桿65連接到翻蓋3外的氣缸64。切刀桿63上沿軸向開設(shè)有滑槽66，連桿65一端與氣缸64的活塞桿641連接實現(xiàn)聯(lián)動，另一端設(shè)于滑槽66內(nèi)，連桿65設(shè)于滑槽66內(nèi)的一端設(shè)有滾輪67。在氣缸64的推動下，連桿65在滑槽66內(nèi)滑動和轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)切刀62與環(huán)模21外表面之間的傾角變化。連桿65與翻蓋3的連接處設(shè)有用于穩(wěn)定連桿65的的支座68。為了便于描述，將切刀62的刀刃抵觸在環(huán)模21外壁稱為切料位；切刀62與環(huán)模21的角度調(diào)節(jié)到翻蓋3可自由打開的位置時為退刀位。

參見圖7，切刀62包括安裝板621與刀片622，安裝板621與切刀桿63連接，安裝板621上設(shè)有用于安裝切刀62的卡槽，安裝板621和切刀62之間通過螺栓可拆卸固定連接。切刀62的刀刃設(shè)為波浪形。切刀62的迎料面上設(shè)有從中部向兩側(cè)張開的V型導料板6221。

如圖5和圖6所示，翻蓋3的內(nèi)壁上還設(shè)有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)包括緩沖彈簧71與緩沖板72，緩沖板72一端與翻蓋3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，另一端懸空；緩沖彈簧71的兩端分別與翻蓋3內(nèi)壁和緩沖板72底部固定連接。緩沖板72設(shè)置在切刀62向環(huán)模21靠近時切刀桿63的前進方向上，在切刀62即將到達切料位時，切刀桿63抵觸到緩沖板72，在緩沖彈簧71的彈力作用下減慢切刀62向環(huán)模21靠近的速度，切刀62抵觸在環(huán)模21外壁上時緩沖彈簧71壓縮。

高壓噴槍32轉(zhuǎn)動設(shè)置于翻蓋3內(nèi)表面的頂部，高壓噴槍32與氣管和氣罐相連（圖中未示出），并且高壓噴槍32為轉(zhuǎn)動設(shè)置，該轉(zhuǎn)動設(shè)置機構(gòu)可以是任意可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，在此不贅述其結(jié)構(gòu)。

參見圖1和圖6，上油機構(gòu)包括設(shè)于翻蓋3內(nèi)壁上的刷座81和安裝于刷座81內(nèi)的毛刷82，刷座81通過油管83與設(shè)于翻蓋3外的油泵84和油箱連接。油泵84通過控制器控制其間歇上油。刷座81和毛刷82設(shè)于切刀62的迎料面的背面。

參見圖1和圖5，出料口33設(shè)置有引導料粒下落的導向板9，導向板9包括設(shè)于翻蓋3內(nèi)壁的第一導向板91和延伸至翻蓋3外的第二導向板92，第一導向板91與第二導向板92之間通過弧面過渡。