本實(shí)用新型屬于儀器分析領(lǐng)域，屬于分析儀器氣體樣品的冷凝法干燥除水，具體涉及一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氣相分子吸收光譜儀的待測氣體在被載氣帶出氣液分離裝置后，往往帶有大量的水汽，由于水對檢測所需波長有較寬的吸收，因此需要將待測氣體中的水汽去除，現(xiàn)有的干燥方法主要有吸附除水、化學(xué)干燥劑除水、冷凝除水等。冷凝除水由于不需要更換試劑、不易出現(xiàn)吸附飽和等特點(diǎn)，成為氣相分子吸收光譜儀氣體干燥的較好選擇。

為了提高冷凝除水裝置的效率，其設(shè)計需要盡可能降低溫度、增大裝置與水汽的接觸面積，在裝置體積有限的情況下，增加接觸面積意味著氣體通路內(nèi)徑的減少。由于氣相分子吸收光譜儀的測定原理需求，載氣自氣液分離裝置中帶出的水汽含量較高，水汽凝結(jié)為液態(tài)積水，在低溫影響下容易形成冰栓堵塞管路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，在體積有限的條件下使冷卻接觸面積盡可能大、避免凝露栓塞堵塞，既保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問題。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，包括一冷凝干燥器，所述冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口和干燥后氣體的出口；所述冷凝干燥器的下部設(shè)置有凝露積液存儲腔；所述凝露積液存儲腔的底部設(shè)置有凝露排出口；所述干燥后氣體的出口的外部設(shè)置有第一氣體閥門，所述凝露排出口的外部設(shè)置有第二氣體閥門。

優(yōu)選地，所述的含水氣體的入口和干燥后氣體的出口分別設(shè)置于所述冷凝干燥器上部。

優(yōu)選地，所述凝露積液存儲腔的縱截面為碗狀，以便于液體在重力作用下積聚于最低點(diǎn)，同時可擴(kuò)大存儲腔的有效體積。

優(yōu)選地，所述凝露排出口與重力方向成0～90度角、且位于凝露積液存儲腔的低點(diǎn)。

所述冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為便于冷凝水在重力的作用下流入凝露積液存儲腔的形式。水汽通道可以垂直向下，也可以在總體上呈向下的之字或S 形。通道要保證凝露在重力作用下可以流入收集腔，同時，通道有足夠的長度可以增加水汽冷凝時間、增進(jìn)水汽的冷凝效率。

為增大通路的接觸面積，所述冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為彎折型。

所述凝露排出口連接有廢氣廢液收集裝置。

工作流程：關(guān)閉第二閥門，開啟第一閥門，冷凝除水裝置將溫度降低至冰點(diǎn)，自氣液分離裝置流出的含水汽的氣體，通過冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口進(jìn)入冷凝除水裝置，其中含有的水汽在冷凝除水裝置內(nèi)壁上凝結(jié)，在重力和氣流的作用下流入凝露積液存儲腔，干燥的氣體自干燥后氣體的出口流出。關(guān)閉第一閥門，冷凝干燥器中形成正壓，然后打開第二閥門，凝露積液存儲腔內(nèi)的積液和可能堵塞管路的固態(tài)物質(zhì)在重力和正壓的作用下從凝露排出口排出，流入廢氣廢液收集裝置。

有益效果：通過實(shí)用本實(shí)用新型的裝置，可以使冷凝干燥時產(chǎn)生的冷凝水、以及因此導(dǎo)致的易產(chǎn)生管道栓塞的凝固水，在重力作用下積存于凝露積液存儲腔，干燥完成后繼續(xù)輸入的正壓，將因重力積聚在凝露積液存儲腔排出口位置的積液和凝固水等易栓塞物全部壓出。本設(shè)計既保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型專利作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，包括一冷凝干燥器1，冷凝干燥器1的上部設(shè)置有含水氣體的入口2和干燥后氣體的出口3，含水氣體的入，2和干燥后氣體的出口3分別設(shè)置于冷凝干燥器上部；冷凝干燥器的下部設(shè)置有凝露積液存儲腔6，凝露積液存儲腔6的縱截面為碗狀，以便于液體在重力作用下從最低點(diǎn)全部流出，同時可擴(kuò)大存儲腔的有效體積；凝露積液存儲腔6的底部設(shè)置有凝露排出口7，凝露排出口7與重力方向成0～90度角、且位于凝露積液存儲腔的低點(diǎn)；干燥后氣體的出口的外部設(shè)置有第一氣體閥門4，凝露排出口的外部設(shè)置有第二氣體閥門5，凝露排出口連接有廢氣廢液收集裝置。

冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為便于冷凝水在重力的作用下流入凝露積液存儲腔的形式。為增大通路的接觸面積，冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為彎折型。

工作流程：關(guān)閉第二閥門，開啟第一閥門，冷凝除水裝置將溫度降低至冰點(diǎn)，自氣液分離裝置流出的含水汽的氣體，通過冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口進(jìn)入冷凝除水裝置，其中含有的水汽在冷凝除水裝置內(nèi)壁上凝結(jié)，在重力和氣流的作用下流入凝露積液存儲腔，干燥的氣體自干燥后氣體的出口流出。關(guān)閉第一閥門，冷凝干燥器中形成正壓，然后打開第二閥門，凝露積液存儲腔內(nèi)的積液和可能堵塞管路的固態(tài)物質(zhì)在正壓的作用下從凝露排出口排出，流入廢氣廢液收集裝置。

通過實(shí)用本實(shí)用新型的裝置，可以使冷凝干燥時產(chǎn)生的冷凝水、以及因此導(dǎo)致的易產(chǎn)生管道栓塞的凝固水，在重力作用下積存于凝露積液存儲腔，干燥完成后繼續(xù)輸入的正壓，將因重力積聚在凝露積液存儲腔排出口位置的積液和凝固水等易栓塞物全部壓出。本設(shè)計即保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。