本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械，具體是一種釩氮合金粉碎裝置。

背景技術(shù)：

釩氮合金生球通過隧道窯燒結(jié)成塊后，需要將其一個(gè)個(gè)分離打散，然而這期間可能會出現(xiàn)斷裂的釩氮合金球體，需要將這些釩氮合金球體放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎并回收，然而以往的粉碎機(jī)對釩氮合金球體進(jìn)行粉碎時(shí)，出現(xiàn)粉碎速度慢，粉碎不徹底的現(xiàn)象；粉碎過程中容易產(chǎn)生大量熱量，會對刀片和物料損壞；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動，長時(shí)間震動容易松動螺絲等零件，縮短機(jī)器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種釩氮合金粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種釩氮合金粉碎裝置，包括進(jìn)料斗、箱體和底座；所述進(jìn)料斗呈錐形，設(shè)置在箱體上端中間，進(jìn)料斗上設(shè)有箱蓋和鉸鏈；所述箱蓋通過鉸鏈固定在進(jìn)料斗上，箱蓋上設(shè)有把手；所述箱體設(shè)有氣缸、粉碎輥、出料管、傾斜底板、放置板和控制器；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體左右兩端，氣缸內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮軸；所述伸縮軸連接氣缸，伸縮軸貫通箱體，內(nèi)側(cè)設(shè)有擋料塊；所述擋料塊設(shè)有兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)伸縮軸上，擋料塊上端接觸進(jìn)料斗底端；所述粉碎輥設(shè)置在擋料塊下端，粉碎輥設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)粉碎輥上設(shè)有粉碎齒；所述出料管設(shè)置在箱體右端偏下，出料管上設(shè)有閥門；所述放置板通過焊接的方式固定在箱體左端壁上，放置板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通箱體左端壁，設(shè)置在箱體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀片；所述控制器設(shè)置在箱體上端、進(jìn)料斗左端；所述底座設(shè)置在箱體底端，底座上設(shè)有橡膠層、減震腔和加濕裝置；所述橡膠層設(shè)置在箱體和底座之間；所述減震腔設(shè)置在橡膠層下端，減震腔內(nèi)設(shè)有減震彈簧；所述加濕裝置包括加濕器、水箱和導(dǎo)氣管；所述加濕器固定在底座上，加濕器上設(shè)有管道，加濕器通過管道連接水箱；所述水箱設(shè)置在加濕器左端，水箱上設(shè)有加水口；所述加水口上設(shè)有封帽；所述導(dǎo)氣管連接箱體和加濕器，導(dǎo)氣管貫穿箱體，導(dǎo)氣管上設(shè)有密封圈和噴頭；所述噴頭設(shè)置在粉碎輥?zhàn)笊隙恕?/p>

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀片設(shè)有若干個(gè)，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傾斜底板設(shè)置在箱體內(nèi)部底端，左端高右端低，傾斜底板右端高度等于出料管的高度。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述減震彈簧設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，打開箱蓋，將將釩氮合金放入進(jìn)料斗內(nèi)，擋料塊能夠在伸縮軸的帶動下左右移動，控制進(jìn)料斗下端開合程度，方便控料；釩氮合金經(jīng)過粉碎齒和粉碎刀片進(jìn)行粉碎，雙粉碎設(shè)置，粉碎徹底，粉碎速度快；粉碎過程中，控制器控制加濕器對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加濕，加濕后產(chǎn)生霧氣通過導(dǎo)氣管對粉碎齒和粉碎刀片進(jìn)行降溫，避免溫度過高損壞器械和物料；粉碎完成后物料下落到傾斜底板，傾斜底板傾斜設(shè)置，方便物料進(jìn)入出料管內(nèi)，物料經(jīng)過出料管排出；整個(gè)過程中產(chǎn)生震動，底座上設(shè)有橡膠層和減震彈簧，能夠有效減小機(jī)器運(yùn)行過程中的震動，提高了機(jī)器的使用壽命。

附圖說明

圖1為釩氮合金粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為釩氮合金粉碎裝置的減震腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-把手，2-箱蓋，3-進(jìn)料斗，4-箱體，5-氣缸，6-伸縮軸，7-擋料塊，8-粉碎齒，9-粉碎輥，10-粉碎刀片，11-旋轉(zhuǎn)軸，12-閥門，13-出料管，14-傾斜底板，15-橡膠層，16-底座，17-減震腔，18-加濕器，19-管道，20-水箱，21-加水口，22-封帽，23-放置板，24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，25-導(dǎo)氣管，26-密封圈，27-噴頭，28-控制器，29-鉸鏈，30-減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種釩氮合金粉碎裝置，包括進(jìn)料斗3、箱體4和底座16；所述進(jìn)料斗3呈錐形，設(shè)置在箱體4上端中間，進(jìn)料斗3上設(shè)有箱蓋2和鉸鏈29；所述箱蓋2通過鉸鏈29固定在進(jìn)料斗3上，箱蓋2上設(shè)有把手1；所述箱體4設(shè)有氣缸5、粉碎輥9、出料管13、傾斜底板14、放置板23和控制器28；所述氣缸5設(shè)有兩個(gè)，固定在箱體4左右兩端，氣缸5內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮軸6；所述伸縮軸6連接氣缸5，伸縮軸6貫通箱體4，內(nèi)側(cè)設(shè)有擋料塊7；所述擋料塊7設(shè)有兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)伸縮軸6上，擋料塊7上端接觸進(jìn)料斗3底端；所述粉碎輥9設(shè)置在擋料塊7下端，粉碎輥9設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)粉碎輥9上設(shè)有粉碎齒8；所述出料管13設(shè)置在箱體4右端偏下，出料管13上設(shè)有閥門12；所述傾斜底板14設(shè)置在箱體4內(nèi)部底端，左端高右端低，方便物料的下落，傾斜底板14右端高度等于出料管13的高度；所述放置板23通過焊接的方式固定在箱體4左端壁上，放置板23上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)24上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸11；所述旋轉(zhuǎn)軸11貫通箱體4左端壁，設(shè)置在箱體4內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有粉碎刀片10；所述粉碎刀片10設(shè)有若干個(gè)，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸11上；所述控制器28設(shè)置在箱體4上端、進(jìn)料斗3左端；所述底座16設(shè)置在箱體4底端，底座16上設(shè)有橡膠層15、減震腔17和加濕裝置；所述橡膠層15設(shè)置在箱體4和底座16之間，能夠減少震動；所述減震腔17設(shè)置在橡膠層15下端，減震腔17內(nèi)設(shè)有減震彈簧30；所述減震彈簧30設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述加濕裝置包括加濕器18、水箱20和導(dǎo)氣管25；所述加濕器18固定在底座16上，加濕器18上設(shè)有管道19，加濕器18通過管道19連接水箱20；所述水箱20設(shè)置在加濕器18左端，水箱20上設(shè)有加水口21；所述加水口21上設(shè)有封帽22；所述導(dǎo)氣管25連接箱體4和加濕器18，導(dǎo)氣管25貫穿箱體4，導(dǎo)氣管25上設(shè)有密封圈26和噴頭27；所述噴頭27設(shè)置在粉碎輥9左上端；使用時(shí)，打開箱蓋2，將將釩氮合金放入進(jìn)料斗3內(nèi)，擋料塊7能夠在伸縮軸6的帶動下左右移動，控制進(jìn)料斗3下端開合程度，方便控料；釩氮合金經(jīng)過粉碎齒8和粉碎刀片10進(jìn)行粉碎，雙粉碎設(shè)置，粉碎徹底，粉碎速度快；粉碎過程中，控制器28控制加濕器18對水箱20內(nèi)的水進(jìn)行加濕，加濕后產(chǎn)生霧氣通過導(dǎo)氣管25對粉碎齒8和粉碎刀片10進(jìn)行降溫，避免溫度過高損壞器械和物料；粉碎完成后物料下落到傾斜底板14，傾斜底板14傾斜設(shè)置，方便物料進(jìn)入出料管13內(nèi)，物料經(jīng)過出料管13排出；整個(gè)過程中產(chǎn)生震動，底座16上設(shè)有橡膠層15和減震彈簧30，能夠有效減小機(jī)器運(yùn)行過程中的震動，提高了機(jī)器的使用壽命。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。