本實用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種絞肉設(shè)備。

背景技術(shù)：

絞肉機是肉類加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中將原料肉按不同工藝要求加工規(guī)格不等的顆粒狀肉餡，廣泛適用于各種香腸、火腿腸、午餐肉、丸子、咸味香精、寵物食品和其他肉制品等行業(yè)。其工作原理是利用轉(zhuǎn)動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外。

目前，多數(shù)絞肉機都是采用單電機驅(qū)動絞刀而進行攪拌，這種方式加工效率及其低下，而且由于絞刀工作時本體會升溫，如果絞肉時間長，會導(dǎo)致肉質(zhì)升溫，不利于保存。為了克服這個問題，現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出了一種高效率高絞碎度的凍肉絞肉機，這種絞肉機是設(shè)置有兩根傾斜設(shè)置的絞龍刀，且兩根絞龍刀的間距上寬下窄，絞龍刀的底部設(shè)置有推料器；這種絞肉機雖然能提高一定的加工效率，但是其絞肉細度差，主要是因為其兩根絞龍刀是分離設(shè)置的，無法形成配合，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種碎肉度高，且加工效率高的絞肉設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種絞肉設(shè)備，包括機架，機架內(nèi)設(shè)置有第一絞龍絞刀和第二絞龍絞刀；所述的第一絞龍絞刀包括第一腔體和兩個第一絞龍刀組成，兩個第一絞龍刀相對的設(shè)置在第一腔體內(nèi)，所述第一絞龍刀的頂端連接有驅(qū)動電機，兩個第一絞龍刀均傾斜設(shè)置，其相互之間的間隔距離由上至下從寬變窄；所述的第二絞龍絞刀設(shè)置在第一絞龍絞刀的底部，第二絞龍絞刀包括第二腔體和第二絞龍刀，第一腔體底部的側(cè)邊上設(shè)置有出料口，出料口的另一端與第二腔體連通；所述的第二絞龍刀平行于水平面的設(shè)置在第二腔體內(nèi)，第二絞龍刀包括兩根驅(qū)動軸，兩根驅(qū)動軸的一端伸出機架后均連接有驅(qū)動電機，兩根驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向相向，兩個驅(qū)動軸的另一端上分別設(shè)有旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀，相鄰的主螺旋絞刀的間距小于105mm；在所述驅(qū)動軸的尾端設(shè)置有出料網(wǎng)板，出料網(wǎng)板與驅(qū)動軸尾端之間還設(shè)置有推料器。

所述的推料器包括第一推料器和第二推料器，第一推料器和第二推料器同軸設(shè)置，第一推料器設(shè)置在驅(qū)動軸的尾部，出料網(wǎng)板設(shè)置在第二推料器的尾端，第一推料器的螺距大于第二推料器的螺距。

所述的第一推料器段的螺距為150mm，第二推料器段的螺距為95mm。

所述的主螺旋絞刀通過副破切刀與驅(qū)動軸固定連接，副破切刀傾斜的固定在驅(qū)動軸上，其傾斜方向朝向驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向。

所述的副破切刀上設(shè)置有扭肩，該扭肩的上部和下部均設(shè)置有切割面。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種絞肉設(shè)備，工作時通過兩個第一絞龍刀可以將絞肉進行粗絞碎，而由于兩個第一絞龍刀是傾斜設(shè)置的，且上寬下窄，肉塊受重力和絞龍刀的作用，在第一腔體內(nèi)逐步被絞碎后向下移動，可以形成分級絞肉，以此可以減輕鉸刀的負擔(dān)；粗絞碎的絞肉落入第二腔體內(nèi)后，在兩根驅(qū)動軸的主螺旋絞刀的作用下，可以對絞肉進行細絞碎，同時將絞肉輸送至推料器和出料網(wǎng)板出料；通過這樣的設(shè)置，利用兩組絞龍絞刀的配合，先通過傾斜設(shè)置的絞龍刀進行粗絞肉，再通過旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀進行細絞肉，可以使肉塊完全被絞碎，碎肉度高，而且絞肉效率高，克服了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題。

下面將結(jié)合附圖對本新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本新型實施例1第二絞龍絞刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型實施例1推料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種絞肉設(shè)備，包括機架1，機架1內(nèi)設(shè)置有第一絞龍絞刀2和第二絞龍絞刀3；所述的第一絞龍絞刀2包括第一腔體20和兩個第一絞龍刀21組成，兩個第一絞龍刀21相對的設(shè)置在第一腔體0內(nèi)，所述第一絞龍刀21的頂端連接有驅(qū)動電機4，兩個第一絞龍刀21均傾斜設(shè)置，其相互之間的間隔距離由上至下從寬變窄；所述的第二絞龍絞刀3設(shè)置在第一絞龍絞刀2的底部，第二絞龍絞刀3包括第二腔體30和第二絞龍刀31，第一腔體20底部的側(cè)邊上設(shè)置有出料口200，出料口200的另一端與第二腔體30連通；所述的第二絞龍刀31平行于水平面的設(shè)置在第二腔體30內(nèi)，第二絞龍刀30包括兩根驅(qū)動軸300，兩根驅(qū)動軸300的一端伸出機架1后均連接有驅(qū)動電機4，兩根驅(qū)動軸300的轉(zhuǎn)動方向相向，兩個驅(qū)動軸300的另一端上分別設(shè)有旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀301，相鄰的主螺旋絞刀301的間距小于105mm；在所述驅(qū)動軸300的尾端設(shè)置有出料網(wǎng)板6，出料網(wǎng)板6與驅(qū)動軸300尾端之間還設(shè)置有推料器5；工作時通過兩個第一絞龍刀可以將絞肉進行粗絞碎，而由于兩個第一絞龍刀是傾斜設(shè)置的，且上寬下窄，肉塊受重力和絞龍刀的作用，在第一腔體內(nèi)逐步被絞碎后向下移動，可以形成分級絞肉，以此可以減輕鉸刀的負擔(dān)；粗絞碎的絞肉落入第二腔體內(nèi)后，在兩根驅(qū)動軸的主螺旋絞刀的作用下，可以對絞肉進行細絞碎，同時將絞肉輸送至推料器和出料網(wǎng)板出料；通過這樣的設(shè)置，利用兩組絞龍絞刀的配合，先通過傾斜設(shè)置的絞龍刀進行粗絞肉，再通過旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀進行細絞肉，可以使肉塊完全被絞碎，碎肉度高，而且絞肉效率高，克服了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題。

具體的，所述的推料器5包括第一推料器50和第二推料器51，第一推料器50和第二推料器51同軸設(shè)置，第一推料器50設(shè)置在驅(qū)動軸的尾部，出料網(wǎng)板6設(shè)置在第二推料器51的尾端，第一推料器50的螺距大于第二推料器51的螺距；通過這樣的設(shè)置，利用兩個推料器可以使絞肉形成被漸進的推送，同時能增加出料網(wǎng)板與絞肉的接觸面積，提高出料效率，進而提高加工效率。

優(yōu)選地，所述的第一推料器段50的螺距為150mm，第二推料器段51的螺距為95mm。

優(yōu)選地，所述的主螺旋絞刀301通過副破切刀302與驅(qū)動軸300固定連接，副破切刀302傾斜的固定在驅(qū)動軸300上，其傾斜方向朝向驅(qū)動軸300的轉(zhuǎn)動方向；通過這樣的設(shè)置，利用副破切刀將主螺旋絞刀固定在驅(qū)動軸上，這樣可以提高驅(qū)動軸的穩(wěn)定性，提高主螺旋絞刀的剛性，從而進一步提高絞肉效果。

更優(yōu)選地，所述的副破切刀302上設(shè)置有扭肩3020，該扭肩3020的上部和下部均設(shè)置有切割面3021；通過這樣的設(shè)置，在副破切刀跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，扭肩也可以起到切割的作用，進一步提高絞肉效率和效果。