本實用新型涉及模壓機冷卻水再利用領(lǐng)域，具體涉及一種模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，各種高強度、高模量、低密度的有機合成纖維材料不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在塑料、金屬的增強體系中，使增強后的材料比拉伸強度、性能達到或超過金屬材料，這種出類拔萃的復(fù)合技術(shù)已廣泛使用。

纖維成型工藝中，首先需要高溫模壓成型：先將可加熱的上模和下模同時升溫至一定溫度范圍內(nèi)，在上模和下模間放入纖維物料進行模壓，完成高溫模壓成型，高溫模壓成型完成后纖維物料不取出，然后冷卻加固定型：首先，將冷定型模和循環(huán)供水裝置插合固定連接，開啟供水泵向冷定型模提供冷卻水，給冷定型模進行水冷卻；然后將保持有經(jīng)過高溫模壓成型物料的下模移動至冷定型模的冷定凸部下方，將開啟水冷卻的冷定型模與下模進行降溫定型模壓，最后分開冷定型模和下模，取出完成定型的纖維物料。

在工業(yè)用水中，冷卻水的消耗量占很大的比例。提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，減少補水量便成為節(jié)約工業(yè)用水的有效途徑。但隨著水的循環(huán)使用，系統(tǒng)中水的硬度、堿度和含鹽量越來越高，會導(dǎo)致系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。為此，很多用水單位為防止或延緩結(jié)垢的發(fā)生，常在循環(huán)水中添加阻垢劑。目前，大多數(shù)阻垢劑的處理機理是采用高濃縮倍數(shù)對循環(huán)水進行快速沉淀，即阻止結(jié)垢的成分進入運行管路中。但是，僅僅簡單的在循環(huán)水中添加阻垢劑，還不能真正地確保整個冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的高效運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，提高循環(huán)冷卻水原水系統(tǒng)的循環(huán)率，減少每天的補水量，降低投資和運行費用，節(jié)約資源。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和正沖洗系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第一閥門與第一管路連通，第一管路與過濾裝置的進水管連通，過濾裝置的出水管與第二管路連通，第二管路通過第四閥門與模壓機進水管連通，模壓機出水管與沉淀池連通；

所述反沖洗系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第三閥門與第二管路連通，第二管路與過濾裝置的出水管連通，過濾裝置的進水管與第一管路連通，第一管路通過第二閥門與排污管連通；

所述正沖洗系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第一閥門與第一管路連通，第一管路與過濾裝置的進水管連通，過濾裝置的出水管與第二管路連通，第二管路通過第五閥門與排污管連通。

所述第一管路上設(shè)置有第一壓力表，第二管路上設(shè)置有第二壓力表。

所述沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池與第二沉淀池之間和第二沉淀池與第三沉淀池之間均設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的下端與沉淀池底部連接，第二隔板的下端與沉淀池底部之間設(shè)置有間隙，第一隔板的上端低于第二隔板的上端。

所述第三沉淀池與補水管連通。

所述抽水管一端設(shè)置有止回閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用反沖洗的方式清潔過濾裝置，同時增加排污工序，且將污水進行處理并回收用以反沖洗的水源，節(jié)約資源；設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和正沖洗系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第一閥門13與第一管路14連通，第一管路14與過濾裝置16的進水管15連通，過濾裝置16的出水管23與第二管路24連通，第二管路24通過第四閥門3與模壓機進水管25連通，模壓機出水管12與沉淀池9連通；所述反沖洗系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第三閥門7與第二管路24連通，第二管路24與過濾裝置16的出水管23連通，過濾裝置16的進水管15與第一管路14連通，第一管路14通過第二閥門2與排污管5連通；正沖洗系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第一閥門13與第一管路14連通，第一管路14與過濾裝置16的進水管15連通，過濾裝置16的出水管23與第二管路24連通，第二管路24通過第五閥門4與排污管5連通，排污管5與污水池6連通，第一管路14上設(shè)置有第一壓力表26，第一壓力表26位于第一閥門13與第二閥門2之間，第二管路24上設(shè)置有第二壓力表27，第二壓力表27位于第三閥門7與第四閥門3之間，沉淀池9包括第一沉淀池21、第二沉淀池20和第三沉淀池19，第一沉淀池21與第二沉淀池20之間和第二沉淀池20與第三沉淀池19之間均設(shè)置有用于阻擋沉淀物的第一隔板10和用于阻擋漂浮物的第二隔板11，第一隔板11的下端與沉淀池9底部連接，第二隔板11的下端與沉淀池9底部之間設(shè)置有間隙，第一隔板10的上端低于第二隔板11的上端，第三沉淀池19與補水管22連通，抽水管17一端設(shè)置有止回閥8。

正常工作時，第一閥門13與第四閥門3常開，第二閥門2、第三閥門7與第五閥門4常閉，模壓機1中的水經(jīng)過模壓機出水管12流入沉淀池9，經(jīng)過沉淀池9沉淀后通過進水管15進入過濾裝置16，過濾之后通過出水管23流入模壓機進水管中，從而進入模壓機；當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?6與第二壓力表27的壓力差達到一定值時，打開第二閥門2與第三閥門7，其余閥門關(guān)閉，沉淀池9內(nèi)的水經(jīng)過出水管23進入過濾裝置16中，沖洗過濾裝置16內(nèi)的臟物，污水經(jīng)過進水管15流入排污管5；當(dāng)更換過濾裝置16內(nèi)的石英砂時，打開第一閥門13與第五閥門4，其余閥門關(guān)閉，沉淀池9內(nèi)的水經(jīng)過進水管15進入過濾裝置16中，沖洗石英砂中的雜質(zhì)，污水經(jīng)過出水管23流入排污管5。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。