本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)中的反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種能有效提高拌料速率的涂料拌料反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工企業(yè)所必須使用的反應(yīng)容器，其主要是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)，其通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)進(jìn)行合理配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速條件下的混配功能。

在涂料行業(yè)中，隨著人們對涂料產(chǎn)品的質(zhì)量和精度也提出了更高的要求，不僅要保證多組分原料的混合速度和效率，還需要在混合過程中使各種改性劑與原料相互結(jié)合，提高涂料的組分均勻度，這就對作為生產(chǎn)設(shè)備的的反應(yīng)釜也提出了更高的要求。但是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通常不合理，物料添加進(jìn)釜體內(nèi)進(jìn)行攪拌的過程中容易存在攪拌死角，導(dǎo)致部分物料在角落集堆，難于與其他物料混合，同時(shí)，更不能完全充分地使改性劑與原料均勻混合，使一部分的涂料的混合反應(yīng)程度達(dá)不到要求，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、攪拌效果好、混料均勻、能有效提高拌料效率和保證拌料品質(zhì)的反應(yīng)釜是涂料生產(chǎn)過程中客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種涂料拌料反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種涂料拌料反應(yīng)釜，包括釜體以及成型在釜體中的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括調(diào)速電機(jī)和攪拌軸，此攪拌軸在攪拌釜體的上半部分上設(shè)置有一個(gè)倒扣的喇叭形罩體，而在攪拌釜體的下半部分上設(shè)置有一個(gè)帶邊緣凸階的網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面，所述喇叭形罩體與網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面相對于釜體位置固定，且罩體的下表面外緣與網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面的外緣與釜體內(nèi)表面之間留有1/4～1/5釜體內(nèi)徑的間隙，同時(shí)在喇叭形罩體的內(nèi)側(cè)以及設(shè)置在網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面的上表面上分別設(shè)置有與喇叭形罩體以及網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面相匹配的攪拌葉片。

在本實(shí)用新型中，所述喇叭形罩體內(nèi)側(cè)設(shè)置的攪拌葉片為框架式攪拌葉片，此攪拌葉片的框架結(jié)構(gòu)與喇叭形罩體的結(jié)構(gòu)一致。

在本實(shí)用新型中，所述網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面上表面上設(shè)置的攪拌葉片為螺旋槳式攪拌葉片。

在本實(shí)用新型中，所述網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面的邊緣凸階的設(shè)置高度為80～120mm，而設(shè)置于網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面上的攪拌葉片的高度與此邊緣凸階的高度一致。

在本實(shí)用新型中，所述喇叭形罩體的表面上還設(shè)置有數(shù)個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)流孔，且這些導(dǎo)流孔的孔徑為80～150mm。

在本實(shí)用新型中，所述設(shè)置在喇叭形罩體內(nèi)側(cè)的攪拌葉片與設(shè)置在網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面上表面上的攪拌葉片之間設(shè)置的夾角為90°～120°。

有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置喇叭形的罩殼結(jié)構(gòu)以及網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面，能有效在攪拌過程中提供上升渦流，并利用罩殼結(jié)構(gòu)對上升渦流產(chǎn)生擠壓效果來提高物料的攪拌的均勻性，能有效消除攪拌的死角，有效的增加攪拌過程中物料均勻分散的程度，同時(shí)還能將密度不同的上、中、下三層部分的反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行縱向提升、使其混合均勻并充分反應(yīng)，不產(chǎn)生分層和攪拌不均勻的現(xiàn)象，從而有效地提高了攪拌效率和攪拌效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。

其中：1、輔助加料口；2、攪拌電機(jī)；3、主進(jìn)料口；4、釜體；5、攪拌軸；6、喇叭形罩體；7、第一攪拌葉片；8、第二攪拌葉片；9、邊緣凸階； 10、網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面；11、出料口；12、固定支架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1的一種涂料拌料反應(yīng)釜的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，涂料拌料反應(yīng)釜包括釜體4，此釜體4作為物料容器同時(shí)也是反應(yīng)容器，其底部通過固定支架12進(jìn)行位置固定，頂面上分別設(shè)置有小口徑的輔助加料口1以及大口徑的主進(jìn)料口3，而底面上則設(shè)置有出料口11并在出料口11后部通過出料管以及外接負(fù)壓泵與成品或者半成品儲(chǔ)存罐連接。

整個(gè)反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸5以及安裝在攪拌軸5上的第一攪拌葉片7以及第二攪拌葉片8，攪拌軸5上部通過減速機(jī)連接攪拌電機(jī)2用以驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜釜體4中的第一攪拌葉片7以及第二攪拌葉片8進(jìn)行攪拌作業(yè)，同時(shí)，在第一攪拌葉片7上部套裝有一個(gè)倒置且位置固定的喇叭形罩體6，喇叭形罩體6的表面上還設(shè)置有四個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)流孔，且這些導(dǎo)流孔的孔徑為 150mm；第二攪拌葉片8下部設(shè)置有一個(gè)帶邊緣凸階9的網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面10，此網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面10的盤面上設(shè)置有上下通透的點(diǎn)陣孔結(jié)構(gòu)。

第一攪拌葉片7為貼合喇叭形罩體6內(nèi)側(cè)面的梯形結(jié)構(gòu)框架式攪拌葉片，通過三段式連接結(jié)構(gòu)固定在攪拌軸5上并由攪拌軸5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而第二攪拌葉片8為為螺旋槳式攪拌葉片，其葉片的高度與此邊緣凸階9的高度一致，均為110mm，同時(shí)，第二攪拌葉片8在攪拌軸5上的設(shè)置角度與第一攪拌葉片7的設(shè)置的夾角為120°

在本實(shí)施例中，喇叭形罩體6與網(wǎng)結(jié)構(gòu)盤面10相對于釜體位置固定，且兩者外緣與釜體內(nèi)表面之間留有1/5釜體內(nèi)徑的間隙以防止攪拌葉片阻力過大。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。