本實用新型涉及一種噴油裝置，具體是一種高效軸承防銹噴油裝置。

背景技術：

軸承是精密的機械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而銹蝕會使軸承失去原來的精度和光潔度，直接影響軸承的使用性能，降低使用壽命，甚至報廢。在軸承生產加工過程中，如果防銹管理措施不當會造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴重影響平衡銜接和任務的按時完成。

目前市面上軸承防銹噴油裝置的噴油效果不好，且噴油效率不高，或者結構復雜，且噴油后不能有效的對軸承上的油液進行重復使用，造成使用成本高，性價比比較低，實用價值低，不能達到廠家的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效軸承防銹噴油裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效軸承防銹噴油裝置，包括傳送裝置，傳送裝置包括凸臺、第一傳送帶、第二傳送帶、第一V帶、第二V帶、第一主動輪、第二主動輪、電機、第一從動輪、第二從動輪、第一傳送帶滾筒、第二傳送帶滾筒、第三傳送帶滾筒、第四傳送帶滾筒、軸承出口和傳送板，電機通過機架固定在底座上，電機通過電機軸連接第一主動輪和第二主動輪，第一主動輪通過第一V帶連接第一從動輪，第一從動輪通過轉軸固定在第一傳送帶滾筒的一端，第一傳送帶滾筒通過第一傳送帶連接第三傳送帶滾筒，第一傳送帶上部設有均勻分布的凸臺，第二主動輪通過第二V帶連接第二從動輪，第二從動輪通過轉軸固定在第二傳送帶滾筒的一端，第二傳送帶滾筒通過第二傳送帶連接第四傳送帶滾筒，第二傳送帶上設有傳送板，第一傳送帶滾筒和第三傳送帶滾筒兩端通過轉軸和軸承固定在機架上，第二傳送帶下部為濾網，濾網下部為油泵，油泵固定在底座上，油泵連接油管，油管固定在連桿上，油管端部設有噴油嘴，第二傳送帶右部為軸承收集箱，軸承收集箱內設有振動濾網，振動濾網兩側設有保護墊，振動濾網下部設有振動電機，振動電機兩側分別設有彈簧，彈簧下部設有彈簧座，彈簧和彈簧座的外側設有柔性外罩，軸承收集箱下端設有出油口，軸承收集箱下部固定在底座上。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳送板均勻呈V形分布在第二傳送帶上，且傳送板上設有漏油網孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述凸臺與傳送板之間的距離相等。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二傳送帶滾筒和第四傳送帶滾筒通過轉軸和軸承固定在箱體上。

作為本實用新型進一步的方案：所述第三傳送帶滾筒右側為軸承出口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構新穎,運行穩(wěn)定，通過傳送帶供給軸承進行噴油，使噴油效率更高，凸臺與傳送板之間的距離相等，使得一組軸承能正好的落在擋板上進行噴油，噴油更均勻，噴油效果更好，振動篩對軸承上的殘留油液進行收集，能有效的對軸承上的油液進行重復使用，且同時對軸承進行控油，操作方便，實用價值高。

附圖說明

圖1為高效軸承防銹噴油裝置的結構示意圖。

圖中：1-第一從動輪、2-凸臺、3-第一傳送帶、4-軸承出口、5-連桿、6-噴油嘴、7-第二傳送帶、8-傳送板、9-振動濾網、10-保護墊、11-機架、12-第一主動輪、13-第二主動輪、14-電機、15-油管、16-油泵、17-第二從動輪、18-濾網、19-出油口、20-彈簧座、21-柔性外罩、22-振動電機、23-彈簧、24-傳送裝置、25-第一V帶、26-第二V帶、27-第四傳送帶滾筒、28-第三傳送帶滾筒、29-底座、30-軸承收集箱、31-第一傳送帶滾筒、32-第二傳送帶滾筒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效軸承防銹噴油裝置，包括傳送裝置24，傳送裝置24包括凸臺2、第一傳送帶3、第二傳送帶7、第一V帶25、第二V帶26、第一主動輪12、第二主動輪13、電機14、第一從動輪1、第二從動輪17、第一傳送帶滾筒31、第二傳送帶滾筒32、第三傳送帶滾筒28、第四傳送帶滾筒27、軸承出口4和傳送板8，電機14通過機架固定在底座29上，電機14通過電機軸連接第一主動輪12和第二主動輪13，第一主動輪12通過第一V帶25連接第一從動輪1，第一從動輪1通過轉軸固定在第一傳送帶滾筒31一端，第一傳送帶滾筒31通過第一傳送帶3連接第三傳送帶滾筒28，第三傳送帶滾筒28右側為軸承出口4，第一傳送帶3上部設有均勻分布的凸臺2，第二主動輪13通過第二V帶26連接第二從動輪17，第二從動輪17通過轉軸固定在第二傳送帶滾筒32一端，第二傳送帶滾筒32通過第二傳送帶7連接第四傳送帶滾筒27，第二傳送帶7上設有傳送板8，傳送板8呈V形分布在第二傳送帶7上，且傳送板8上設有漏油網孔，凸臺2與傳送板8之間的距離相等，第一傳送帶滾筒31和第三傳送帶滾筒28兩端通過轉軸和軸承固定在機架11上端，第二傳送帶滾筒32和第四傳送帶滾筒27通過轉軸和軸承固定在箱體上，第二傳送帶7下部為濾網18，濾網18下部為油泵16，油泵16固定在底座29上，油泵16連接油管15，油管15固定在連桿5上，油管15端部設有噴油嘴6，第二傳送帶7右部為軸承收集箱30，軸承收集箱30內設有振動濾網9，振動濾網9兩側設有保護墊10，振動濾網9下部設有振動電機22，振動電機22兩側分別設有彈簧23，彈簧23下部設有彈簧座20，彈簧23和彈簧座20外側設有柔性外罩21，軸承收集箱30下端設有出油口19，軸承收集箱30下部固定在底座29上。

本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)定，本實用新型在使用時，將特定的防銹油液放入到箱體內，然后打開電機14開關，電機軸帶動第一主動輪12和第二主動輪13順時針轉動，第一主動輪12和第二主動輪13通過V帶帶動第一從動輪1和第二從動輪17轉動，然后第一傳送帶滾筒31和第二傳送帶滾筒32轉動，然后第一傳送帶滾筒31和第二傳送帶滾筒32在第一傳送帶3和第二傳送帶7的運轉下帶動第三傳送帶滾筒28和第四傳送帶滾筒27，然后把軸承放到第一傳送帶3上，經過軸承出口4落到傳送板8和第二傳送帶7之間，然后經過噴油嘴6噴的油對軸承進行沖洗，沖洗后的油液一部分從傳送板8上的濾網中流到底部的油箱中，一部分落到振動篩網中，篩網通過振動電機的振動，加快對軸承的控油，最后油液經過出油口19流入到箱體底部，然后經過濾網過濾，最后經過油泵重新循環(huán)使用本實用新型結構新穎,運行穩(wěn)定，通過傳送帶供給軸承進行噴油，使噴油效率更高，凸臺與傳送板之間的距離相等，使得一組軸承能正好的落在擋板上進行噴油，噴油更均勻，噴油效果更好，振動篩對軸承上的殘留油液進行收集，能有效的對軸承上的油液進行重復使用，且同時對軸承進行控油，操作方便，實用價值高。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。