本實用新型涉及獸藥生產(chǎn)機械，具體涉及一種用于獸藥生產(chǎn)的混料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在獸藥生產(chǎn)中，攪拌工序是必須工序之一，攪拌工序用于將不同的物料均勻混合后以進入下一工序。攪拌工序的常見設(shè)備為混料筒，混料筒上設(shè)置多個進料口以分別流入不同的物料，混料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，通過攪拌葉片的運動以將不同的物料混合均勻，最后通過出料口將均勻混合的物料流出。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，混料筒需要一定的時間進行物料混合，如此其進料口和出料口均間隔的打開和關(guān)閉，如此攪拌工序的前道工序和后道工序不能設(shè)置為持續(xù)不斷需要出料和供料的工序，這給獸藥生產(chǎn)工序帶來設(shè)計上的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于獸藥生產(chǎn)的混料攪拌裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于獸藥生產(chǎn)的混料攪拌裝置，包括支架以及設(shè)置于所述支架上的混料筒，所述混料筒上設(shè)置有至少兩個第一進料口、以及一個第一出料口，還包括出料緩沖倉以及多個進料緩沖倉，各所述進料緩沖倉上均設(shè)置有第二進料口和第二出料口，所述出料緩沖倉上設(shè)置有第三進料口和第三出料口，所述出料緩沖倉和各所述進料緩沖倉內(nèi)均設(shè)置有重量傳感器，所述第三出料口、各所述第二進料口和第二出料口上均設(shè)置有自動控制閥門；

各所述進料緩沖倉與各所述第一進料口一一對應(yīng)，所述進料緩沖倉通過第二出料口與所述第一進料口的連通以實現(xiàn)與所述混料筒的連通；所述出料緩沖倉通過第三進料口和第一出料口的連通實現(xiàn)與所述混料筒的連通。

上述的混料攪拌裝置，所述出料緩沖倉和進料緩沖倉內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)置有葉片，所述進料緩沖倉內(nèi)的葉片的轉(zhuǎn)動行程覆蓋所述第二出料口；所述出料緩沖倉內(nèi)的葉片的轉(zhuǎn)動行程覆蓋所述第三出料口。

上述的混料攪拌裝置，所述混料筒的攪拌機構(gòu)包括第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)，所述第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)同軸設(shè)置且分立于所述混料筒內(nèi)的相對兩端；

所述第一攪拌機構(gòu)包括第一電機以及由所述第一電機驅(qū)動的第一攪拌軸，所述第二攪拌機構(gòu)包括第二電機以及由所述第二電機驅(qū)動的第二攪拌軸。

上述的混料攪拌裝置，所述混料筒內(nèi)設(shè)置有固定架，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均轉(zhuǎn)動連接于所述固定架上。

上述的混料攪拌裝置，所述第一攪拌機構(gòu)位于所述混料筒內(nèi)設(shè)置有第一進料口的一端，所述第二攪拌機構(gòu)位于所述混料筒內(nèi)設(shè)置有第一出料口的一端，所述第一攪拌軸的長度大于第二攪拌軸的長度。

上述的混料攪拌裝置，所述第一攪拌機構(gòu)的攪拌葉片組的數(shù)量多于所述第二攪拌機構(gòu)的攪拌葉片組的數(shù)量。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的混料攪拌裝置，在進料口設(shè)置進料緩沖倉，在出料口設(shè)置出料緩沖倉，如此混料筒的出料和進料可以進行緩沖，使得攪拌工序的上道工序和下導(dǎo)工序可以設(shè)置為連續(xù)出料和供料的工序。

同時，由于各緩沖倉內(nèi)均設(shè)置有重量傳感器和自動控制閥門，如此使得整個工序可以實現(xiàn)自動控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的混料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的混料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、支架；2、混料筒；3、進料緩沖倉；4、出料緩沖倉；5、自動控制閥門；6、第一攪拌機構(gòu)；7、第二攪拌機構(gòu)；8、固定架。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

本發(fā)明實施例中，“第一”、“第二”、“第三”等等限定詞僅用于名稱上的區(qū)別，而非對結(jié)構(gòu)本身或者結(jié)構(gòu)順序的限定。

如圖1-2所示，本實用新型實施例提供的一種用于獸藥生產(chǎn)的混料攪拌裝置，包括支架1以及設(shè)置于支架1上的混料筒2，混料筒2上設(shè)置有至少兩個第一進料口、以及一個第一出料口，還包括出料緩沖倉4以及多個進料緩沖倉3，各進料緩沖倉3上均設(shè)置有第二進料口和第二出料口，出料緩沖倉4上設(shè)置有第三進料口和第三出料口，出料緩沖倉4和各進料緩沖倉3內(nèi)均設(shè)置有重量傳感器，第三出料口、各第二進料口和第二出料口上均設(shè)置有自動控制閥門5；各進料緩沖倉3與各第一進料口一一對應(yīng)，進料緩沖倉3通過第二出料口與第一進料口連通；出料緩沖倉4通過第三進料口和第一出料口的連通實現(xiàn)與混料筒2的連通。

具體的，混料筒2的第一進料口的數(shù)量根據(jù)需要混合的物料的種類確定，如兩種物料混合，則設(shè)置有兩個第一進料口，若有三種物料混合，則有三個第一進料口，其用于放出物料的第一出料口則僅有一個，混料筒2的任一第一進料口上均設(shè)置有進料緩沖倉3，其第一出料口上設(shè)置有出料緩沖倉4。第二進料口用于連通攪拌工序的上道工序，各第二出料口分別與各第一進料口對應(yīng)連通，而第一出料口則與第三進料口連通，第三出料口與攪拌工序的下道工序連通。設(shè)置進料緩沖倉3和出料緩沖倉4的作用為進料和出料進行緩沖，從而使得其前道工序和后道工序可以為連續(xù)工序，前道工序連續(xù)生產(chǎn)的物料連續(xù)不斷的流入進料緩沖倉3中，而當(dāng)混料筒2需要物料進入時再打開出料閥門為混料筒2進料，混料筒2混料時則關(guān)閉進料緩沖倉3的第二出料口也就是關(guān)閉了混料筒2的第一進料口，進料緩沖倉3既可以使得其前道工序為可以連續(xù)生產(chǎn)的工序，也不影響混料筒2的間歇加料要求；出料緩沖倉4用于儲存混料筒2混合好后排出的物料，混料筒2間歇性的向其排出物料，而出料緩沖倉4則可基于儲存的物料持續(xù)不斷的向下道工序供料，使得下道工序可以為連續(xù)不斷需要供料的工序。

本實施例中，出料緩沖倉4和進料緩沖倉3內(nèi)還均設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器用于測量相應(yīng)緩沖倉內(nèi)物料的重量，同時出料緩沖倉4和進料緩沖倉3的出口上均設(shè)置有自動控制閥門5，自動控制閥門5可以自動控制出料緩沖倉4和進料緩沖倉3的出料，如此通過將重量傳感器和自動控制閥門5接入自動控制系統(tǒng)如PLC系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)對出料緩沖倉4和進料緩沖倉3的自動控制，通過重量傳感器獲取的出料緩沖倉4和進料緩沖倉3內(nèi)當(dāng)前物料的重量，再根據(jù)已知的進料速率可以計算未來預(yù)定時間內(nèi)的進料，如此控制自動控制閥門5的開啟和關(guān)閉可以放下定量的物料，如此完成混料筒2內(nèi)物料的自動、準(zhǔn)確放入，以及向下道工序放出定量的物料，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的全自動化。

本實用新型實施例提供的混料攪拌裝置，在進料口設(shè)置進料緩沖倉3，在出料口設(shè)置出料緩沖倉4，如此混料筒2的出料和進料可以進行緩沖，使得攪拌工序的上道工序和下導(dǎo)工序可以設(shè)置為連續(xù)出料和供料的工序。同時，由于各緩沖倉內(nèi)均設(shè)置有重量傳感器和自動控制閥門5，如此使得整個工序可以實現(xiàn)自動控制。

本實施例中，進一步的，出料緩沖倉4和進料緩沖倉3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)置有葉片，進料緩沖倉3內(nèi)的葉片的轉(zhuǎn)動行程覆蓋第二出料口；出料緩沖倉4內(nèi)的葉片的轉(zhuǎn)動行程覆蓋第三出料口，葉片可以是柱狀物或者板狀物，轉(zhuǎn)動葉片的作用讓出料緩沖倉4和進料緩沖倉3的出料口處的物料被間歇性攪動，防止此處物料由于堆積壓力而使得出料口難以放下物料。

本實施例中，進一步的，混料筒2的攪拌機構(gòu)包括第一攪拌機構(gòu)6和第二攪拌機構(gòu)7，第一攪拌機構(gòu)6和第二攪拌機構(gòu)7同軸設(shè)置且分立于混料筒2內(nèi)的相對兩端；第一攪拌機構(gòu)6包括第一電機以及由第一電機驅(qū)動的第一攪拌軸，第二攪拌機構(gòu)7包括第二電機以及由第二電機驅(qū)動的第二攪拌軸，混料筒2內(nèi)設(shè)置有兩套攪拌機構(gòu)，靠近混料筒2進料處的物料靠第一攪拌機構(gòu)6攪動，而靠近出料口的物料由第二攪拌機構(gòu)7攪拌，兩套攪拌機構(gòu)由不同電機驅(qū)動，如此設(shè)置使得，不同區(qū)域的物料可以使用不同的攪拌頻率，不同的攪拌幅度來攪拌，而且，針對不同的物料，也可以配置更加多樣化的攪拌方案，如進料處的第一攪拌機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速是出料處的第二攪拌機構(gòu)7的轉(zhuǎn)速的1.5倍。

本實施例中，可選的，兩套攪拌機構(gòu)的兩個攪拌軸直接對接，且對接處直接使用轉(zhuǎn)動機構(gòu)如軸承相連。優(yōu)選的，混料筒2內(nèi)設(shè)置有固定架8，第一攪拌軸和第二攪拌軸均轉(zhuǎn)動連接于固定架8上，固定架8設(shè)置于混料筒2內(nèi)的中部區(qū)域，如此使得第一攪拌軸和第二攪拌軸均能穩(wěn)固的固定于固定架8上。

本實施例中，進一步的，第一攪拌機構(gòu)6位于混料筒2內(nèi)設(shè)置有第一進料口的一端，第二攪拌機構(gòu)7位于混料筒2內(nèi)設(shè)置有第一出料口的一端，第一攪拌軸的長度大于第二攪拌軸的長度，即位于進料口的第一攪拌機構(gòu)6的軸向尺寸大于第二攪拌機構(gòu)7的軸向尺寸，如此使得進料口的物料攪拌流程較長，出料口的物料攪拌流程較短，便于進料口的物料的快速混合。再進一步的，第一攪拌機構(gòu)6的攪拌葉片組的數(shù)量多于第二攪拌機構(gòu)7的攪拌葉片組的數(shù)量，使得進料口處的物料攪拌更為充分。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。