本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種高效除塵凈化裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵，按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等，其中過濾除塵器是常見的一種，是利用纖維層，顆粒層分離，捕集空氣中粉塵的裝置?，F(xiàn)有過濾式除塵器的濾筒清洗自動化程度低，清洗效率低，而且主要部件即濾筒更換頻率高、使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、空氣凈化量大、濾筒清灰方便、安裝維護簡便的高效除塵凈化裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種高效除塵凈化裝置，包括殼體、進風管、導向板、風扇、檢修門、漏灰斗、支座、出風管、濾筒、壓縮空氣罐、噴氣管、電磁閥、集灰小車、連接板和滾輪，所述殼體的側(cè)面設(shè)置有進風管；所述進風管的中部設(shè)置有導向板；所述風扇設(shè)置在殼體內(nèi)壁靠近進風管的接口處；殼體的側(cè)面還設(shè)置有檢修門；所述殼體的下部設(shè)置有漏灰斗；所述殼體的底部設(shè)置有支座；所述出風管設(shè)置在殼體的上端；所述濾筒安裝在殼體內(nèi)部；所述空氣壓縮罐通過過電磁閥后與噴氣管連接；所述噴氣管布置在濾筒的正上方；所述集灰小車通過連接板與漏灰斗連接；所述集灰小車底部安裝有滾輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述殼體上部還安裝有吊環(huán)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益技術(shù)效果：本技術(shù)方案通過采用風扇和濾筒，可以實現(xiàn)對進入殼體內(nèi)的空氣進行除塵凈化，處理能力大；本技術(shù)方案還設(shè)置了導向板，可以實現(xiàn)對從上方進入的氣流進行導流，使其正對濾筒，增加進入的空氣與濾筒的接觸面積，提高凈化效果；本技術(shù)方案在濾筒的上部設(shè)置了一套壓縮空氣清理設(shè)備，可以實現(xiàn)對濾筒累積的灰塵進行自動清理、清理速度快、清理效率高；本技術(shù)方案還在漏斗的底部設(shè)置有集灰小車，方便對積累掉落的灰塵進行轉(zhuǎn)移搬運，操作簡單、節(jié)省人力；本技術(shù)方案還在殼體的側(cè)面設(shè)置了檢修門，可以實現(xiàn)對殼體內(nèi)的設(shè)備的檢修及更換，提高了安裝維護的便捷性，節(jié)省維護時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.殼體、2.進風管、21.導向板、3.風扇、4.檢修門、5.漏灰斗、6.支座、7.出風管、8.濾筒、9.壓縮空氣罐、10.噴氣管、11.電磁閥、12.集灰小車、13.連接板、14.滾輪、15.吊環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的一種高效除塵凈化裝置，包括殼體1、進風管2、導向板21、風扇3、檢修門4、漏灰斗5、支座6、出風管7、濾筒8、壓縮空氣罐9、噴氣管10、電磁閥11、集灰小車12、連接板13、滾輪14和吊環(huán)15，所述殼體1的側(cè)面設(shè)置有進風管2；所述進風管2的中部設(shè)置有導向板21；所述風扇3設(shè)置在殼體1內(nèi)壁靠近進風管2的接口處；殼體1的側(cè)面還設(shè)置有檢修門4；所述殼體1的下部設(shè)置有漏灰斗5；所述殼體1的底部設(shè)置有支座6；所述出風管7設(shè)置在殼體1的上端；所述濾筒8安裝在殼體1內(nèi)部；所述空氣壓縮罐9通過過電磁閥11后與噴氣管10連接；所述噴氣管10布置在濾筒8的正上方；所述集灰小車12通過連接板13與漏灰斗5連接；所述集灰小車12底部安裝有滾輪14；所述殼體1上部還安裝有吊環(huán)15。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。