本實用新型涉及調味品乳化均質技術領域，尤其涉及一種耐磨乳化均質頭。

背景技術：

均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫(yī)藥領域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理，將一個相或多個相物料(液體、固體、氣體)分散進入到另一互不相溶的連續(xù)相物料(通常液體)的過程。在定子的作用下，定、轉子在狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，最終獲得產品。

均質機用于醬料、乳劑、膠劑、果汁、漿液等生產中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。均質機的均質分散效果直接影響到產品的外觀、口感等性能。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，提供一種分散均勻且耐磨性能好的乳化均質機，本實用新型提供以下技術方案：

一種耐磨乳化均質頭，包括傳動軸、定子、定子密封座、轉子以及導流板；所述定子為兩端貫通的筒體，一端與定子密封座固定連接、另一端設有斜槽；所述轉子為一端開口的筒體、設置于定子的內部，轉子的封閉端一側與傳動軸固定連接、開口端設有直槽，所述轉子外壁與直槽一側的連接處設置有楔形耐磨條，所述楔形耐磨條具有弧度；所述導流板設置于轉子封閉端與傳動軸對應的另一側、環(huán)繞封閉端中心設置，所述導流板也為帶弧度的楔形，且兩側向中心凹進、自轉子中心向外高度逐漸減小，所述導流板與耐磨條彎曲方向相反；所述轉子封閉端還開設有導流孔，所述導流孔位于導流板靠近轉子中心的一端與轉子側壁之間。

本實用新型在直槽與外壁連接處設置的耐磨條能夠有效減少轉子在直槽處的磨損、避免影響均質效果；將耐磨條設置為有弧度的形狀能夠減少因耐磨條的突出設置導致的均質壓力變大的情況；導流板的設置能夠使物料在進入定子與轉子的間隙前被適當?shù)姆稚?、引流，能夠提高均質頭的均勻性，本實用新型的導流板形狀有利于提高均質頭的分散效果、減少均質壓力。

進一步的，所述導流板與耐磨條對應的圓心角之比與直槽與導流板的個數(shù)之比一致，這樣的設置能夠在保證較低的均質壓力的情況下起到耐磨損的效果。

進一步的，所述斜槽與定子外圈的切線之間的角度為30-40°。

進一步的，所述導流板靠近轉子中心的一端高度與轉子側壁高度之比為0.5-0.6。

本實用新型的有益效果在于：導流板與耐磨條的配合設置能夠在保證均質頭具有較低的均質壓力的前提下減少轉子的磨損、提高均質分散效果。

附圖說明

圖1、本實用新型的俯視圖。

圖2、本實用新型的導流板的主要結構示意圖。

圖中：1、傳動軸，2、定子，21、斜槽，3、定子密封座，4、轉子，41、耐磨條，42、直槽，43、導流孔，5、導流板。

具體實施方式

如圖1所示的一種耐磨乳化均質頭，包括傳動軸1、定子2、定子密封座3、轉子4以及導流板5；所述定子2為兩端貫通的筒體，一端與定子密封座3固定連接、另一端設有斜槽21；所述轉子4為一端開口的筒體、設置于定子2的內部，轉子4的封閉端一側與傳動軸1固定連接、開口端設有直槽42，所述轉子4外壁與直槽42一側的連接處設置有楔形耐磨條41，所述楔形耐磨條41具有弧度；所述導流板5設置于轉子4封閉端與傳動軸1對應的另一側、環(huán)繞封閉端中心設置，如圖2所示，所述導流板5也為帶弧度的楔形，且兩側向中心凹進、自轉子4中心向外高度逐漸減小，所述導流板5與耐磨條41彎曲方向相反；所述轉子4封閉端還開設有導流孔43，所述導流孔43位于導流板5靠近轉子4中心的一端與轉子4側壁之間。

所述導流板5與耐磨條41對應的圓心角之比與直槽42與導流板5的個數(shù)之比一致，這樣的設置能夠在保證較低的均質壓力的情況下起到耐磨損的效果。

所述斜槽21與定子2外圈的切線之間的角度為30-40°。

所述導流板5靠近轉子4中心的一端高度與轉子4側壁高度之比為0.5-0.6。

本實施例在直槽42與外壁連接處設置的耐磨條41能夠有效減少轉子4在直槽42處的磨損、避免影響均質效果；將耐磨條41設置為有弧度的形狀能夠減少因耐磨條41的突出設置導致的均質壓力變大的情況；導流板5的設置能夠使物料在進入定子2與轉子4的間隙前被適當?shù)姆稚ⅰ⒁?，能夠提高均質頭的均勻性，本實用新型的導流板5形狀有利于提高均質頭的分散效果、減少均質壓力。

以上述依據本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。