本實用新型涉及一種回收減排裝置，尤其是一種VOC減排環(huán)保系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚合生產(chǎn)食品級氯乙烯—偏氯乙烯共聚樹脂（以下簡稱PVDC樹脂）時，需使用偏氯乙烯單體（以下簡稱VD），偏氯乙烯是一種易揮發(fā)的有機物（VOC）。對偏氯乙烯單體的品質(zhì)要求是“兩高一低”即純度要求高、安定性能高、關(guān)鍵雜質(zhì)含量低。采取使用1,1,2-三氯乙烯與堿液進行皂化反應(yīng)來生產(chǎn)偏氯乙烯單體的生產(chǎn)工藝時，由于1,1,2-三氯乙烯的純度問題及1,1,2-三氯乙烯與堿性溶液發(fā)生皂化反應(yīng)時伴隨的副反應(yīng)，得到的偏氯乙烯單體（以下簡稱粗VD）含有較多雜質(zhì)，純度較低，必須經(jīng)過精餾來進行提純，方可達到聚合需求純度級別的要求。

根據(jù)粗VD的組分特征，對粗VD實施精餾技術(shù)來提純時，將精餾分為兩步：低沸點物的去除、高沸點物的去除。即將粗VD首先進行低沸點物的精餾，低沸點物被去除，之后去除低沸點物的粗VD再經(jīng)過高沸點物的精餾，VD從精餾塔頂部取出，得到符合聚合要求的偏氯乙烯單體。在進行低沸點物去除時，存在的問題是：從精餾塔頂排出的廢氣中有少量的偏氯乙烯單體。排放量、排放時間沒有規(guī)律性。這部分排到大氣中的偏氯乙烯目前國內(nèi)還沒有相關(guān)回收利用的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種VOC回收減排環(huán)保系統(tǒng)，使得精餾低沸塔頂部排出廢氣中的VD被有效回收。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：一種VOC減排環(huán)保系統(tǒng)，包括精餾低沸塔、冷凝器、偏氯乙烯暫存罐和洗滌塔；

所述的冷凝器包括進料口、出料口、冷媒入口、冷媒出口和氣體排放口；

偏氯乙烯暫存罐的頂部設(shè)置氣體出口，偏氯乙烯暫存罐的一側(cè)設(shè)置液體進口，所述的偏氯乙烯暫存罐的氣體出口通過氣體出口管線與洗滌塔連接；

所述的精餾低沸塔與偏氯乙烯暫存罐的氣體出口管線連接；洗滌塔頂部的出料口與冷凝器的進料口連接；冷凝器的出料口與所述的偏氯乙烯暫存罐連接；

所述的偏氯乙烯暫存罐通過輸送泵與皂化反應(yīng)釜連接；所述的偏氯乙烯暫存罐上設(shè)置有液位控制裝置；

所述冷凝器的氣體排放口連接氣體排放管，所述的氣體排放管上連接氮氣輸入管道；氮氣輸入管道上設(shè)置有流量計。

進一步地，所述的冷凝器的氣體排放口與偏氯乙烯暫存罐之間設(shè)置有氣體平衡管；所述的氣體平衡管上設(shè)置有洗滌塔。

進一步地，所述的液位控制裝置包括第一液位傳感器、第二液位傳感器和控制器；所述的第一液位傳感器設(shè)置于距離偏氯乙烯暫存罐的罐頂3-5cm處；所述的第二液位傳感器設(shè)置于距離偏氯乙烯暫存罐的罐底3-5cm處，第一液位傳感器、第二液位傳感器與控制器連接。

進一步地，所述的冷凝器為列管冷凝器，包括殼體，分別設(shè)置于殼體兩端的進料端蓋和出料端蓋，殼體內(nèi)設(shè)置列管，殼體上還設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，進料端蓋上設(shè)置有進料口，出料端蓋上設(shè)置有出料口；所述的出料端蓋上還設(shè)置有氣體排放口；所述的進料端蓋內(nèi)設(shè)置有氣體分散盤；所述的氣體分散盤上布滿氣孔。

本實用新型的有益效果：精餾低沸塔排出廢氣中的VD被有效回收，不但減少了有害氣體向大氣的排放，同時回收再利用VD，降低生產(chǎn)成本、低碳生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣體分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，為本實用新型的一種VOC減排環(huán)保系統(tǒng)，包括精餾低沸塔1、冷凝器2、偏氯乙烯暫存罐3；冷凝器2包括進料口22、出料口21、冷媒入口23、冷媒出口24和氣體排放口25；偏氯乙烯暫存罐3頂部設(shè)置排氣口34，偏氯乙烯暫存罐3一側(cè)設(shè)置液體進口35。為使液化后的偏氯乙烯能夠順利進入到偏氯乙烯暫存罐3中，冷凝器2的氣體排放口25與偏氯乙烯暫存罐3之間設(shè)置有氣體平衡管8；氣體平衡管8上設(shè)置有洗滌塔9，洗滌塔9的主要作用是吸收排出氣體中所含的其它低沸點氣體，以此來提高VOC的回收利用率。偏氯乙烯暫存罐3頂部設(shè)置排氣口34通過氣體出口管線與洗滌塔9連接。

精餾低沸塔1與偏氯乙烯暫存罐3的氣體出口管線連接；洗滌塔9頂部的出口與冷凝器1的進料口22連接；冷凝器2的出料口21與偏氯乙烯暫存罐3的液體進口35連接；冷凝器1的氣體排放口25連接氣體排放管6，氣體排放管6上連接氮氣輸入管道7；氮氣輸入管道7上設(shè)置有流量計71；偏氯乙烯暫存罐3通過輸送泵4與皂化反應(yīng)釜5連接；偏氯乙烯暫存罐3上設(shè)置有液位控制裝置。

本實用新型通過列管式冷凝器2，將精餾低沸塔1排出的經(jīng)過洗滌塔9洗滌后的廢氣引入到該冷凝器2中，通過向冷凝器2通入高冷量的冷媒，促使廢氣中的偏氯乙烯液化，液化后的氯乙烯被送到偏氯乙烯暫存罐3中并被送往皂化工序進行再利用。不能被冷卻液化的低沸物從列管式冷凝器的氣體排放口25排放掉。列管式冷凝器使用的冷媒溫度在-15℃。偏氯乙烯暫存罐中的偏氯乙烯通過輸送泵進入皂化工序進行再利用。為防止偏氯乙烯暫存罐充滿偏氯乙烯或偏氯乙烯被抽空，設(shè)置了液位控制系統(tǒng)。

本實用新型的液位控制裝置包括第一液位傳感器31、第二液位傳感器32和控制器33；第一液位傳感器31設(shè)置于距離偏氯乙烯暫存罐3的罐頂3-5cm處；第二液位傳感器32設(shè)置于距離偏氯乙烯暫存罐的罐底3-5cm處，第一液位傳感器31、第二液位傳感器32與控制器33連接。通過設(shè)置有第一液位傳感器31、第二液位傳感器32能夠有效防止偏氯乙烯暫存罐充滿偏氯乙烯或偏氯乙烯被抽空。

本實用新型的冷凝器為列管冷凝器2，包括殼體26，分別設(shè)置于殼體兩端的出料端蓋27和進料端蓋28，殼體26內(nèi)設(shè)置列管，殼體26上還設(shè)置有冷媒出口23和冷媒入口24，出料端蓋27上設(shè)置有出料口21，進料端蓋28上設(shè)置有進料口22；出料端蓋27上還設(shè)置有氣體排放口25；進料端蓋28內(nèi)設(shè)置有氣體分散盤29；氣體分散盤上布滿氣孔30。通過在進料端蓋28上設(shè)置氣體分散盤29，使得進入殼體內(nèi)的氣體分布均勻，更有利于進行熱交換。

上面所述的實施例僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型的請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術(shù)要求書中。