本實(shí)用新型涉及一種傳送帶漿料打漿抽漿裝置，屬于傳送帶所用漿料配制裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳送帶是由內(nèi)部骨架加多種高分子聚合材料組成。其骨架材料一般為聚酯纖維和棉紗編織而成的整體帶芯，結(jié)構(gòu)蓬松，在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由配制好的各種高分子聚合漿料充分浸漬到帶芯編織間隙及纖維內(nèi)部，經(jīng)高溫塑化，形成一個(gè)整體，這些所使用的高分子材料一般都較難溶解，而且溶解后粘度很高，在實(shí)際管道運(yùn)輸過(guò)程中很容易造成管道及打漿泵的堵塞，同時(shí)在后續(xù)工藝中需要經(jīng)過(guò)浸軋、塑形等工藝，這些工藝所使用的設(shè)備龐大，進(jìn)料口位于較高處，因此所用于儲(chǔ)存的這些漿料儲(chǔ)料罐一般設(shè)在較高處便于后續(xù)輸料操作，現(xiàn)有技術(shù)工人在漿料配制時(shí)一般是手工打漿后用料桶等容器把漿料運(yùn)至儲(chǔ)料罐，工作強(qiáng)度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種傳送帶漿料打漿抽漿裝置，具有漿料配制效果好、工作量小、效率高等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所述的傳送帶漿料打漿抽漿裝置，包括攪拌缸、儲(chǔ)料罐，攪拌缸內(nèi)所打漿料通過(guò)抽漿管進(jìn)入儲(chǔ)料罐，攪拌缸內(nèi)設(shè)可升降電機(jī)，電機(jī)固定在升降架上，升降架與外部可升降裝置連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與攪拌桿連接，攪拌桿上固定有攪拌葉，攪拌葉邊緣開(kāi)刃，有助于攪拌時(shí)對(duì)高粘度漿料的切割；儲(chǔ)料罐位于支架上，儲(chǔ)料罐兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)高壓噴頭，高壓噴頭為多個(gè)且均勻排列，高壓噴頭通過(guò)管道與設(shè)有有機(jī)清洗劑的高壓容器連接，儲(chǔ)料罐通過(guò)第一真空管與緩沖罐連接，緩沖罐還通過(guò)第二真空管與真空泵連接，儲(chǔ)料罐底部還設(shè)與其連通的排料管，儲(chǔ)料罐還設(shè)與其連通的排氣管。

攪拌缸外部設(shè)夾套，夾套內(nèi)通入蒸汽為攪拌缸加熱。

抽漿管進(jìn)料端設(shè)進(jìn)料閥，抽漿管的出料口與儲(chǔ)料罐連通部位為儲(chǔ)料罐的中上部，防止?jié){料液面較高進(jìn)入抽漿管回流。

緩沖罐上設(shè)壓力表。

第一真空管上設(shè)氣閥。

排氣管上設(shè)排氣閥。

抽漿管內(nèi)徑為10-15cm，內(nèi)徑過(guò)小容易造成管道堵塞，內(nèi)徑過(guò)大有可能造成吸漿到達(dá)不到預(yù)定高度，支架高度為3-6m。

第一真空管與儲(chǔ)料罐連通的部分位于儲(chǔ)料罐的頂部。

所述高壓噴頭與內(nèi)壁的夾角為45-60°，噴出液體呈分散狀，有利于對(duì)罐體內(nèi)壁較大范圍的噴洗。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。

(1)本實(shí)用新型利用真空泵將儲(chǔ)料罐抽氣形成負(fù)壓，利用大氣壓將攪拌缸里的漿料壓送至位于一定高度的儲(chǔ)料罐內(nèi)，避免了使用打漿泵抽漿堵塞的問(wèn)題，同時(shí)提高生產(chǎn)效率；

(2)本實(shí)用新型攪拌罐內(nèi)攪拌葉邊緣開(kāi)刃，攪拌時(shí)能對(duì)漿料高速切割，攪拌效果好，有利于漿料在管道內(nèi)的輸送；

(3)本實(shí)用新型儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有能噴出有機(jī)清洗劑的高壓噴頭，能對(duì)罐內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。

綜上，本實(shí)用新型具有具有漿料配制效果好、工作量小、效率高等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌缸 2、夾套 3、升降架 4、電機(jī) 5、進(jìn)料閥 6、抽漿管 7、排氣管 8、儲(chǔ)料罐 9、高壓噴頭 10、第一真空管 11、排料管 12、氣閥 13、壓力表 14、真空泵 15、緩沖罐 16、支架 17、攪拌葉 18、攪拌桿 19、排氣閥 20、第二真空管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型所述的傳送帶漿料打漿抽漿裝置，包括攪拌缸1、儲(chǔ)料罐8，攪拌缸1內(nèi)所打漿料通過(guò)抽漿管6進(jìn)入儲(chǔ)料罐8，攪拌缸1內(nèi)設(shè)可升降電機(jī)4，電機(jī)4固定在升降架3上，升降架3與外部可升降裝置連接，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)軸與攪拌桿18連接，攪拌桿18上固定有攪拌葉17，攪拌葉17邊緣開(kāi)刃；儲(chǔ)料罐8位于支架16上，儲(chǔ)料罐8兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)高壓噴頭9，儲(chǔ)料罐8通過(guò)第一真空管10與緩沖罐15連接，緩沖罐15還通過(guò)第二真空管20與真空泵14連接，儲(chǔ)料罐8底部還設(shè)與其連通的排料管11，儲(chǔ)料罐8還設(shè)與其連通的排氣管7。

攪拌缸1外部設(shè)夾套2。

抽漿管6進(jìn)料端設(shè)進(jìn)料閥5，抽漿管6的出料口與儲(chǔ)料罐8連通部位為儲(chǔ)料罐8的中上部。

緩沖罐15上設(shè)壓力表13。

第一真空管10上設(shè)氣閥12。

排氣管7上設(shè)排氣閥19。

抽漿管6內(nèi)徑為13cm，支架16高度為5m。

第一真空管10與儲(chǔ)料罐8連通的部分位于儲(chǔ)料罐8的頂部。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：將工藝所需漿料的各原料配比稱好后倒入攪拌缸1，降下電機(jī)4開(kāi)啟攪拌，同時(shí)向夾套2內(nèi)通入蒸汽開(kāi)始加熱，攪拌結(jié)束后，開(kāi)啟氣閥12，關(guān)閉排氣閥19、進(jìn)料閥5，開(kāi)啟真空泵14，待壓力表13到達(dá)工藝值后關(guān)閉氣閥12，打開(kāi)進(jìn)料閥5，漿料沿抽漿管6進(jìn)入儲(chǔ)料罐8，儲(chǔ)料罐8內(nèi)負(fù)壓消失后，關(guān)閉進(jìn)料閥5，再次打開(kāi)氣閥12，因?yàn)榫彌_罐15為負(fù)壓狀態(tài)，仍能將漿料輸至儲(chǔ)料罐8，使用儲(chǔ)料罐8內(nèi)所儲(chǔ)存的漿料時(shí)，打開(kāi)排氣閥19使儲(chǔ)料罐8內(nèi)外氣壓一致，打開(kāi)排料管11閥門，將漿料輸至下一工序。儲(chǔ)料罐8使用結(jié)束后，可打開(kāi)高壓噴頭9對(duì)儲(chǔ)料罐8內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。