本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域，尤其是涉及一種脫硫脫硝除塵器。

背景技術：

目前，隨著工業(yè)的發(fā)展大氣污染已經變成了一個全球性的問題，我國大氣污染的特點是以煤煙型污染為主，主要污染物為粉塵、二氧化硫等污染物對環(huán)境產生的影響日益嚴重。用于燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫銷和煙氣除塵的工藝和設備，絕大多數(shù)還是單獨開發(fā)的，形成各自的技術體系和工藝流程。為了達到環(huán)保排放的要求，即除去煙氣中的SO2、NOx和粉塵，燃煤鍋爐至少需要配套兩套以上獨立的脫硫和脫硝系統(tǒng)，有時甚至還需要增加專門的除塵設備。這樣一來，整套設備系統(tǒng)龐大、復雜、能效低，并且占地面積大、投資高、運行成本也非常高，不便使用維護。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、生產成本低、節(jié)能環(huán)保和污氣處理效果好的脫硫脫硝除塵器。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種脫硫脫硝除塵器，包括分別設置在除塵器左側的出風口和上部進風口，所述進風口的下部設置有第一噴霧捕捉腔，所述第一噴霧捕捉腔內設置若干個噴霧噴嘴和若干個沖洗噴頭，所述第一噴霧捕捉腔的下部設置有第一過濾反應腔，所述第一過濾反應腔的內部設置蜂窩陶瓷過濾板和轉動軸，所述蜂窩陶瓷過濾板與進風腔中心線傾斜，所述第一過濾反應腔的下部設置有第二噴霧捕捉腔，所述第二噴霧捕捉腔內設置若干個噴霧噴嘴和若干個沖洗噴頭，所述第二噴霧捕捉腔的下部設置有第二過濾反應腔，所述第二過濾反應腔的內部設置蜂窩陶瓷過濾板和轉動軸，所述蜂窩陶瓷過濾板與進風腔中心線傾斜，所述第二過濾反應腔的下部左側設置有旋風腔，所述旋風腔內設置有若干擋板，所述旋風腔的左側設置有旋離腔，所述旋離腔的左側設置有脫水腔。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一噴霧捕捉腔、第二噴霧捕捉腔的兩側設置有若干個噴霧噴嘴和若干個沖洗噴頭，噴霧噴嘴和沖洗噴頭徑向相對。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過濾反應腔、第二過濾反應腔包括有蜂窩陶瓷過濾板和轉動軸。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過濾反應腔、第二過濾反應腔內的轉動軸帶動蜂窩陶瓷過濾板旋轉，過濾狀態(tài)時朝向噴霧噴嘴傾斜，反沖洗狀態(tài)時朝向沖洗噴頭傾斜。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過濾反應腔、第二過濾反應腔內的蜂窩陶瓷過濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時有利液體流動性。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述旋離腔的底部設置有引水槽。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述所述脫水腔的底部設置有第一排污斗，所述引水槽與所述第一排污斗連通。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、蜂窩陶瓷過濾板傾斜使最小的通徑設備里過濾面積最大化，設備截面積僅為風管通徑的1.2~3倍之間，使整體除塵設備體積小，生產成本較低；

2、內置多層過濾，當阻力達到設定值時，轉軸驅動過濾板翻轉沖洗。整個設備使用時間長而不需要停機清潔達到不停機在線反沖洗，使用方便，降低維護成本；

3、蜂窩陶瓷過濾板采用的陶瓷材料為發(fā)泡蜂窩陶瓷，具有耐高溫、耐酸堿。在一個濾板厚度內蜂窩結構相互錯位，硫化物、氮氧化物、藥劑水顆粒在經過過濾板是產生多次變向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反應；

4、由多個除塵功能組合，使通過的水珠與塵氣發(fā)生多次混合、碰撞、洗滌，除塵、脫硫脫硝效率提高。懸浮粉塵的全塵除塵效率可達到99.5%，對導致人體塵肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能塵除塵效率可達到98.5%；

5、蜂窩結構濾孔不同于一般擋板式的改變塵氣的通徑擋板式的改變氣流方向產生阻力大，蜂窩陶瓷過濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時有利液體流動性，因而穿透性的阻力是擋板式阻力的20%~12%，使整套除塵器的阻力變小，耗能降低；

6、蜂窩陶瓷過濾板的在線反沖洗保證了設備運行的阻力穩(wěn)定，長期運行的總阻力≤800pa。電耗低于電除塵器，用水低于現(xiàn)有濕法除塵的任一形式脫硫脫硝除塵器。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的半剖圖；

圖4是圖3中A－A處的縱向截面圖；

圖5是圖3中B—B處的縱向截面圖；

圖6是本實用新型的左視圖；

圖7是本實用新型的俯視圖。

圖中：

1、進風口； 2、第一噴霧捕捉腔； 3、第一過濾反應腔；

4、轉動軸； 5、第二噴霧捕捉腔 ； 6、第二過濾反應腔；

7、轉動軸； 8、旋風腔； 9、旋離腔；

10、脫水腔； 11、出風口； 12、第一排污斗；

13、引水槽； 14、第二排污斗； 15、噴霧噴嘴；

16、沖洗噴頭； 17、蜂窩陶瓷過濾板； 18、蜂窩陶瓷過濾板；

19、噴霧噴嘴； 20、沖洗噴頭； 21、螺旋擋板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種脫硫脫硝除塵器，包括分別設置在除塵器左側的出風口11和上部進風口1，進風口1的下部設置有第一噴霧捕捉腔2，第一噴霧捕捉腔2內設置若干個噴霧噴嘴15和若干個沖洗噴頭16，噴霧噴嘴15為細化藥劑在過濾反應工作狀態(tài)時單獨工作，沖洗噴頭16為大水量噴頭在反沖洗狀態(tài)時與噴霧噴嘴15共同工作。第一噴霧捕捉腔2的下部設置有第一過濾反應腔3，第一過濾反應腔3的內部設置蜂窩陶瓷過濾板17和轉動軸4，蜂窩陶瓷過濾板17與進風腔中心線傾斜，在過濾反應工作狀態(tài)時蜂窩陶瓷過濾板17朝向噴霧噴嘴15，過濾面積達到最大化，當阻力達到設定值時，轉軸4驅動蜂窩陶瓷過濾板17翻轉朝向沖洗噴頭16，沖洗噴頭16與噴霧噴嘴15共同工作進行反沖洗。第一過濾反應腔3的下部設置有第二噴霧捕捉腔5，第二噴霧捕捉腔5內設置若干個噴霧噴嘴19和若干個沖洗噴頭20，噴霧噴嘴19為細化藥劑在過濾反應工作狀態(tài)時單獨工作，沖洗噴頭20為大水量噴頭在反沖洗狀態(tài)時與噴霧噴嘴19共同工作。第二噴霧捕捉腔5的下部設置有第二過濾反應腔6，第二過濾反應腔6的內部設置蜂窩陶瓷過濾板18和轉動軸7，蜂窩陶瓷過濾板18與進風腔中心線傾斜，在過濾反應工作狀態(tài)時蜂窩陶瓷過濾板18朝向噴霧噴嘴19，過濾面積達到最大化，當阻力達到設定值時，轉軸7驅動蜂窩陶瓷過濾板18翻轉朝向沖洗噴頭20，沖洗噴頭20與噴霧噴嘴19共同工作進行反沖洗，不停機在線反沖洗使設備長時間運行而不需要停機清潔，使用方便，降低維護成本。第二過濾反應腔6的下部左側設置有旋風腔8，旋風腔8內設置有若干螺旋擋板21，旋風腔8的左側設置有旋離腔9，旋離腔9的左側設置有脫水腔10。

蜂窩陶瓷過濾板傾斜使最小的通徑設備里過濾面積最大化，設備截面積僅為風管通徑的1.2~3倍之間，使整體除塵設備體積小，生產成本較低；內置多層過濾，當阻力達到設定值時，轉軸驅動過濾板翻轉沖洗。整個設備使用時間長而不需要停機清潔達到不停機在線反沖洗，使用方便，降低維護成本。蜂窩陶瓷過濾板采用的材料為發(fā)泡蜂窩陶瓷，具有耐高溫、耐酸堿。在一個濾板厚度內蜂窩結構相互錯位，硫化物、氮氧化物、藥劑水顆粒在經過過濾板是產生多次變向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反應；由多個除塵功能組合，使通過的水珠與塵氣發(fā)生多次混合、碰撞、洗滌，除塵、脫硫脫硝效率提高。懸浮粉塵的全塵除塵效率可達到99.5%，對導致人體塵肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能塵除塵效率可達到98.5%；蜂窩結構濾孔不同于一般擋板式的改變塵氣的通徑擋板式的改變氣流方向產生阻力大，蜂窩陶瓷過濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時有利液體流動性，因而穿透性的阻力是擋板式阻力的20%~12%，使整套除塵器的阻力變小，耗能降低；蜂窩陶瓷過濾板的在線反沖洗保證了設備運行的阻力穩(wěn)定，長期運行的總阻力≤800pa。電耗低于電除塵器，用水低于現(xiàn)有濕法除塵的任一形式脫硫脫硝除塵器。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。