本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其是一種反應(yīng)釜攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌裝置一般只有一個(gè)大的攪拌器，攪拌時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象；而且反應(yīng)釜體積較大，僅僅一個(gè)攪拌器很容易導(dǎo)致攪拌不均勻；另外這種攪拌裝置無法進(jìn)行溫度控制，也無法控制攪拌時(shí)的壓力，不能適用于一些特殊工藝。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠有效避免掛壁現(xiàn)象的反應(yīng)釜攪拌裝置。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案：反應(yīng)釜攪拌裝置，包括反應(yīng)釜、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸以及位于所述反應(yīng)釜內(nèi)的第一攪拌器，所述電機(jī)通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，在所述第一攪拌器的側(cè)壁和底部外圍均設(shè)有刮壁裝置，且所述刮壁裝置的自由邊緣靠近所述反應(yīng)釜內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含位于所述第一攪拌器內(nèi)部的至少一個(gè)第二攪拌器，各所述第二攪拌器上下依次同軸固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)各所述第二攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一攪拌器內(nèi)部設(shè)置至少一個(gè)第二攪拌器，這樣使得釜內(nèi)物料的各個(gè)部位都能夠接受攪拌，有效解決攪拌不均勻的問題。

優(yōu)選地，各所述第二攪拌器中，從上至下尺寸逐漸增大。從上至下攪拌器尺寸逐漸增大是根據(jù)物料容易下沉到反應(yīng)釜底部而設(shè)計(jì)的，能夠保證物料攪拌的更加均勻。

優(yōu)選地，所述第一攪拌器與各所述第二攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。采用順逆雙向攪拌可以使生產(chǎn)時(shí)攪拌的更均勻，節(jié)省不必要的人工麻煩。

進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含氣閥，所述氣閥設(shè)置在所述反應(yīng)釜頂部且與所述反應(yīng)釜連通；所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含壓力表，所述壓力表連接所述氣閥。在反應(yīng)釜的上端安裝壓力表以及氣閥，通過對氣閥的控制，不管是抽氣還是送氣，均可通過壓力表進(jìn)行觀察，壓力表還可以對生產(chǎn)時(shí)所需壓力條件進(jìn)行控制，增壓，常壓，減壓均可以。

進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)釜攪拌裝置還包含溫度探頭，所述溫度探頭安裝在所述反應(yīng)釜底部。在反應(yīng)釜底部安裝溫度探頭，可以檢測生產(chǎn)物料的溫度以及減少不必要的能源損耗，以實(shí)時(shí)控制反應(yīng)的溫度。

優(yōu)選地，所述第一攪拌器為方形。

優(yōu)選地，各所述第二攪拌器為圓形。

優(yōu)選地，所述刮壁裝置為刮板。

有益效果：本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜攪拌裝置，在現(xiàn)有攪拌裝置的基礎(chǔ)上，在第一攪拌器的側(cè)壁和底部外圍安裝刮壁裝置，這樣第一攪拌器在攪拌物料的時(shí)候，刮壁裝置就能將掛在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的物料刮下以達(dá)到防掛壁的目的，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中反應(yīng)釜攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2-4中反應(yīng)釜攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

請參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜攪拌裝置，主要由反應(yīng)釜1、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸2、位于反應(yīng)釜1內(nèi)部的第一攪拌器3以及刮壁裝置4組成，第一攪拌器3、轉(zhuǎn)軸2以及反應(yīng)釜1同軸設(shè)置，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動(dòng)第一攪拌器3順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)反應(yīng)釜1內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)以達(dá)到攪拌物料的目的，刮壁裝置4固定在第一攪拌器3側(cè)壁的外圍以及底部的外圍，且其自由邊緣靠近反應(yīng)釜2內(nèi)壁，當(dāng)?shù)谝粩嚢杵?由電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，刮壁裝置4隨第一攪拌器3也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)煸诜磻?yīng)釜1內(nèi)側(cè)壁或底部的物料刮下，起到防止物料掛壁的作用。

上述第一攪拌器3為方形，刮壁裝置4優(yōu)選使用刮板。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例為實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，實(shí)施例1中由于只有一個(gè)比較大的第一攪拌器3，容易導(dǎo)致釜內(nèi)物料攪拌不均，而在本實(shí)施例中，在第一攪拌器3內(nèi)部還同軸設(shè)置了兩個(gè)圓形的第二攪拌器5，如圖2，兩個(gè)第二攪拌器5上下固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)上下兩個(gè)第二攪拌器5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且上方的第二攪拌器5的直徑小于下方的第二攪拌器5的直徑，因?yàn)槲锪嫌捎谥亓ψ饔煤苋菀紫鲁?，所以將下方的第二攪拌?尺寸設(shè)計(jì)的較大能夠使得釜內(nèi)上下部的物料都能夠攪拌的比較均勻；另外，為了能夠盡可能的將物料攪拌均勻，在工作時(shí)第一攪拌器3與兩個(gè)第二攪拌器5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的，順逆雙方向攪拌能夠?qū)⑽锪蠑嚢璧母泳鶆颉?/p>

實(shí)施例3：

本實(shí)施例為實(shí)施例2的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，本實(shí)施例中的反應(yīng)釜攪拌裝置還能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜1內(nèi)的壓力進(jìn)行控制，具體地說，如圖2，在反應(yīng)釜1頂部安裝與反應(yīng)釜1連通的氣閥6，并給氣閥6配置壓力表，通過對氣閥6的控制，不管是抽氣還是送氣，均可通過壓力表進(jìn)行觀察，實(shí)時(shí)反映反應(yīng)釜內(nèi)的壓力大小，進(jìn)而用戶就能夠通過氣閥6實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力大小。除此之外，本實(shí)施例與實(shí)施例2完全相同，此處不做贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例為實(shí)施例2的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，本實(shí)施例中的反應(yīng)釜攪拌裝置還能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜1內(nèi)的物料溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，具體地說，如圖2所示，在反應(yīng)釜1底部安裝溫度探頭7，以能夠?qū)崟r(shí)檢測釜內(nèi)物料的溫度，當(dāng)物料的溫度已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，即可以停止對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，以減少不必要的能源損耗。除此之外，本實(shí)施例與實(shí)施例2完全相同，此處不做贅述。