本實(shí)用新型涉及工件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件整體自動(dòng)化裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工件如液晶產(chǎn)品的組件等的制造過(guò)程中，需要對(duì)液晶產(chǎn)品如電腦鍵盤噴漆油漆。噴漆之前，需要除塵，噴漆過(guò)程中需要加熱，噴漆后又需要固化?，F(xiàn)有的生產(chǎn)線一般都是集中在一個(gè)生產(chǎn)車間內(nèi)，工件在一個(gè)車間內(nèi)傳送，工件在工序和工序之間的傳送不連續(xù)，從一個(gè)工序到下一個(gè)工序需要通過(guò)人工搬運(yùn)，不僅浪費(fèi)了人力資源，而且效率低，產(chǎn)品合格率低。并且，現(xiàn)有的這種生產(chǎn)線由于工件都是在一個(gè)車間內(nèi)處理的，工件在經(jīng)過(guò)除塵后直接輸送到噴漆工位進(jìn)行噴漆，這樣部分灰塵容易被傳送到噴漆工位，從而導(dǎo)致進(jìn)行后續(xù)噴漆等處理的產(chǎn)品工藝不合格，甚至對(duì)后續(xù)的工序設(shè)備造成損壞。再者，包裝工序中所用紙箱也是環(huán)境污染源，從而給噴漆工序造成污染，為此需要設(shè)計(jì)一條工件的整體的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種工件整體自動(dòng)化裝置，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定且能耗低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種工件整體自動(dòng)化裝置，所述自動(dòng)化裝置包括，

噴涂裝置和烘烤裝置；

所述噴涂裝置和烘烤裝置通過(guò)流水線軌道連接成一條整體自動(dòng)生產(chǎn)線，流水線軌道的一端為工件輸入端，流水線軌道的另一端為工件輸出端。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)化裝置還包括前處理裝置、噴涂固化裝置和檢測(cè)包裝裝置；

所述前處理裝置、所述噴涂裝置、烘烤裝置、噴涂固化裝置和檢測(cè)包裝裝置通過(guò)流水線軌道依次連接成一條整體自動(dòng)生產(chǎn)線。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)化裝置還包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，

所述前處理裝置位于所述第一工位上，所述噴涂裝置位于所述第二工位上，所述烘烤裝置位于所述第三工位上，所述噴涂固化裝置位于所述第四工位上，所述檢測(cè)包裝裝置位于所述第五工位上。

進(jìn)一步地，所述噴涂裝置包括架設(shè)流水線軌道的噴涂機(jī)架、位于流水線軌道上的傳輸裝置、位于噴涂機(jī)架上的機(jī)械手及位于所述機(jī)械手側(cè)面的可移動(dòng)噴頭；

所述烘烤裝置包括架設(shè)流水線軌道的烘烤機(jī)架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述烘烤機(jī)架上的烘箱，待烘塑膠工件通過(guò)傳輸裝置輸送至烘箱的空腔內(nèi)；

所述噴涂固化裝置包括架設(shè)流水線軌道的固化機(jī)架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述固化機(jī)架上的固化箱；

所述檢測(cè)包裝裝置包括架設(shè)流水線軌道的U型傾斜式機(jī)架及位于流水線軌道上的傳送帶，所述U型傾斜式機(jī)架U型開口端的兩側(cè)壁高低不同，待傳送塑膠工件自U型傾斜式機(jī)架的高側(cè)壁向低側(cè)壁傳送。

進(jìn)一步地，所述前處理裝置包括架設(shè)流水線軌道的前處理機(jī)架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述傳輸裝置兩側(cè)的自動(dòng)除靜電裝置。

進(jìn)一步地，所述固化箱為UV照射箱，所述UV照射箱中設(shè)置有多個(gè)UV烘干燈管，該UV烘干燈管沿所述UV照射箱的寬度方向設(shè)置，且所有的UV烘干燈管沿該UV照射箱的長(zhǎng)度方向等距水平布置。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)除靜電裝置為離子風(fēng)幕機(jī)。

進(jìn)一步地，所述前處理機(jī)架、噴涂機(jī)架、烘烤機(jī)架、固化機(jī)架和U型傾斜式機(jī)架分別相對(duì)于水平面高度可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述工件為液晶產(chǎn)品的組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的工件整體自動(dòng)化裝置，各工序可以共線生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定且能耗低。

(2)本實(shí)用新型的工件整體自動(dòng)化裝置，其將所述前處理工序、噴涂工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測(cè)包裝工序通過(guò)一條流水線軌道整合為一條整體自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不依靠人工，節(jié)約了人工成本，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高且能耗小。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型工件整體自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工件分段生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型烘烤裝置在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型烘烤裝置在另一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型烘烤裝置在再一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型工件斜坡生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-前處理裝置，2-噴涂裝置，3-烘烤裝置，4-噴涂固化裝置，5-檢測(cè)包裝裝置，6-流水線軌道，7-第一斜坡流水線軌道，8-第二斜坡流水線軌道，9-第三流水線軌道，10-輸入端，20-輸出端,30-S形結(jié)構(gòu)板，31-層板，32-放置架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型工件整體自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供一種工件整體自動(dòng)化裝置，其包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位上設(shè)置有用于對(duì)工件去靜電的前處理裝置1，所述第二工位上設(shè)置有用于對(duì)前處理后的工件進(jìn)行噴涂的噴涂裝置2，所述第三工位上設(shè)置有用于對(duì)噴涂后的工件表面進(jìn)行烘烤的烘烤裝置3，所述第四工位上設(shè)置有用于對(duì)烘烤后的工件進(jìn)行固化的噴涂固化裝置4，所述第五工位上設(shè)置有用于檢測(cè)和打包固化后的工件的檢測(cè)包裝裝置5。

所述前處理裝置1、所述噴涂裝置2、烘烤裝置3、噴涂固化裝置4和檢測(cè)包裝裝置5通過(guò)流水線軌道連接成一條整體自動(dòng)生產(chǎn)線，流水線軌道的一端為工件輸入端，流水線軌道的另一端為工件輸出端。工件自流水線軌道的一端輸入，依次經(jīng)過(guò)前處理裝置1、噴涂裝置2、烘烤裝置3、噴涂固化裝置4和檢測(cè)包裝裝置5從流水線軌道的另一端輸出。

所述前處理裝置1包括架設(shè)流水線軌道的前處理機(jī)架11、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述傳輸裝置兩側(cè)的自動(dòng)除靜電裝置。所述自動(dòng)除靜電裝置為離子風(fēng)幕機(jī)。

所述噴涂裝置2包括架設(shè)流水線軌道的噴涂機(jī)架21、位于流水線軌道上的傳輸裝置、位于噴涂機(jī)架21上的機(jī)械手及位于所述機(jī)械手側(cè)面的可移動(dòng)噴頭。

所述烘烤裝置3還包括架設(shè)流水線軌道的烘烤機(jī)架31、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述烘烤機(jī)架31上的烘箱，待烘塑膠工件通過(guò)傳輸裝置輸送至烘箱的空腔內(nèi)。

所述噴涂固化裝置4包括架設(shè)流水線軌道的固化機(jī)架41、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述固化機(jī)架41上的固化箱。在一個(gè)實(shí)施例中，所述固化箱為UV照射箱，UV照射箱中設(shè)置有多個(gè)UV烘干燈管，該UV烘干燈管沿所述UV照射箱的寬度方向設(shè)置，且所有的UV烘干燈管沿該UV照射箱的長(zhǎng)度方向等距水平布置。

所述檢測(cè)包裝裝置5包括架設(shè)流水線軌道的U型傾斜式機(jī)架51及位于流水線軌道上的傳送帶，所述U型傾斜式機(jī)架U型開口端的兩側(cè)壁高低不同，待傳送塑膠工件自U型傾斜式機(jī)架的高側(cè)壁向低側(cè)壁傳送。

在該實(shí)施例中，所述前處理機(jī)架11、噴涂機(jī)架21、烘烤機(jī)架31、固化機(jī)架41和U型傾斜式機(jī)架51分別相對(duì)于水平面高度可調(diào)。通過(guò)調(diào)節(jié)前處理機(jī)架11、噴涂機(jī)架21、烘烤機(jī)架31、固化機(jī)架41和U型傾斜式機(jī)架51，使得流水線軌道在一個(gè)平面上或曲面上延伸。

本實(shí)用新型中，所述工件為液晶產(chǎn)品的組件。

請(qǐng)參閱圖3和圖4。圖3為本實(shí)用新型烘烤裝置在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型烘烤裝置在另一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。其中箭頭的方式為產(chǎn)品輸出的方向。

如圖3所示，本實(shí)用新型的烘烤裝置包括放置架和傳送組件(未圖示)。所述放置架具有兩個(gè)端部，其中一個(gè)為輸入端10，另一個(gè)為輸出端20。所述傳送組件位于所述放置架上，所述傳送組件上設(shè)置有用于固定被傳送產(chǎn)品的固定部(未圖示)。所述傳送組件帶動(dòng)產(chǎn)品由所述放置架的輸入端10至輸出端20運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，所述放置架30為S形結(jié)構(gòu)板，其中一個(gè)輸入端10位于所述S形結(jié)構(gòu)板的一端，另一個(gè)輸出端20位于S形結(jié)構(gòu)板的另一端。該形狀的放置架，可以節(jié)約產(chǎn)線的空間，提高了烘烤效率，同時(shí)也提高烘烤質(zhì)量。

所述輸入端10和輸出端20位于同一水平面上，所述輸入端10輸入產(chǎn)品的方向與所述輸出端20輸出產(chǎn)品的方向相同。在其他實(shí)施例中，所述輸入端10和輸出端20位于不同的水平面上。所述輸入端10輸入產(chǎn)品的方向與所述輸出端20輸出產(chǎn)品的方向也可以不相同。

如圖4所示，在該實(shí)施例中，所述放置架31為多個(gè)層板，該多個(gè)層板31上下等間隔平行排列，相鄰兩層板31的首尾相連接，其中一個(gè)輸入端10位于該多個(gè)層板的一端，另一個(gè)輸出端20位于該多個(gè)層板的另一端。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，兩相鄰的層板31之間的間隔不低于5cm，此時(shí)烘烤質(zhì)量達(dá)到最好。

請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型烘烤裝置在再一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。其中箭頭的方式為產(chǎn)品輸出的方向。如圖5所示，所述放置架32有三個(gè)端部，其中兩個(gè)端部為輸入端10，另一個(gè)端部為輸出端20。兩個(gè)輸入端10分別位于所述放置架的底端和頂端，輸出端20位于所述放置架的靠近中間部。其中，輸入端輸入產(chǎn)品的方向和輸出端輸出產(chǎn)品的方向相同或相反。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述放置架具有四個(gè)及四個(gè)以上的端部，其中，輸出端至少為兩個(gè)，能夠滿足大批量工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型中，所述傳送組件包括水平傳送組件(未圖示)和豎直傳送組件(未圖示)，所述水平傳送組件為傳輸帶(未圖示)，所述豎直傳送組件為升降機(jī)(未圖示)，所述固定部為固定于所述傳輸帶上的鐵支架。在一個(gè)實(shí)施例中，所述鐵支架對(duì)稱設(shè)置于所述傳輸帶上，所述鐵支架包括底座、夾持爪和控制所述夾持爪開啟和閉合的控制器，所述底座固定于所述傳輸帶上，所述夾持爪自所述塑膠工件的上方壓住塑膠工件。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部還可以為粘貼于所述傳送組件上的粘膠貼。該粘膠貼可以防止由下層放置架進(jìn)入上層放置架的待烘烤產(chǎn)品脫離傳送帶。

請(qǐng)參閱圖6，圖6為本實(shí)用新型工件斜坡生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，為了將產(chǎn)生污染的工序和未污染的工序分開，所述前處理裝置1和檢測(cè)包裝裝置5分別與噴涂裝置2空間相隔離，以防止在對(duì)塑膠工件進(jìn)行靜電除塵和包裝時(shí)有部分灰塵進(jìn)入噴涂裝置內(nèi)。

在該實(shí)施例中，所述生產(chǎn)線包括第一環(huán)境工序和第二環(huán)境工序，所述第一環(huán)境工序和第二環(huán)境工序分別密封設(shè)置，所述第一環(huán)境工序和第二環(huán)境工序空間相隔離。所述第一環(huán)境工序?yàn)榫哂形廴驹吹墓ば颍龅诙h(huán)境工序?yàn)椴痪哂形廴驹吹墓ば?。所述第一環(huán)境工序位于第一空間內(nèi)，第二環(huán)境工序位于第二空間內(nèi)，所述第二空間位于所述第一空間的上方。

所述第一空間為第一生產(chǎn)車間，第二空間為第二生產(chǎn)車間。

所述第一環(huán)境工序包括前處理工序和檢測(cè)包裝工序；

所述第二環(huán)境工序包括噴漆工序、烘烤工序和噴涂固化工序；

所述前處理工序至噴漆工序通過(guò)第一斜坡流水線軌道7連接，所述噴涂固化工序至檢測(cè)包裝工序通過(guò)第二斜坡流水線軌道8連接。

所述噴漆工序、烘烤工序和噴涂固化工序依次通過(guò)第三流水線軌道9連接，所述第一斜坡流水線軌道7、第三流水線軌道9和第二斜坡流水線軌道8依次連接為一條整體自動(dòng)化生產(chǎn)線，工件自第一斜坡流水線軌道7的輸入端輸入，依次經(jīng)過(guò)前處理工序、噴漆工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測(cè)包裝工序至第二斜坡流水線軌道8的輸出端輸出。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一斜坡流水線軌道7和第二斜坡流水線軌道(8)分別為密封通道。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的工件整體自動(dòng)化裝置，各工序可以共線生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定且能耗低。

(2)本實(shí)用新型的工件整體自動(dòng)化裝置，其將所述前處理工序、噴涂工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測(cè)包裝工序通過(guò)一條流水線軌道整合為一條整體自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不依靠人工，節(jié)約了人工成本，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高且能耗小。

上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。