本實(shí)用新型涉及一種制膜液的調(diào)配裝置，屬于超濾分離膜的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超濾分離對其制膜液的純度和混合度要求較高，現(xiàn)有技術(shù)對制膜液的混合過程采用人工來完成，人工操作工作效率低，且混合效果不好，混合液中的氣體無法完全去除，且雜質(zhì)較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種超濾分離膜制膜液的調(diào)配裝置，實(shí)現(xiàn)制膜液調(diào)配的自動化，提高料液調(diào)配的效率和質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：超濾分離膜制膜液的調(diào)配裝置，包括通過管路連接的混合罐、攪拌罐和真空脫泡罐，所述混合罐與攪拌罐之間的管路上設(shè)有中間輸送泵a和粗過濾器，所述攪拌罐和真空脫泡罐之間的管路上設(shè)有中間輸送泵b和精過濾器，所述真空脫泡罐連接真空泵和成料輸送泵。

所述真空泵位于真空脫泡罐的頂部。

所述成料輸送泵位于真空脫泡罐底部。

所述調(diào)配裝置采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)制膜液調(diào)配的自動化，提高料液調(diào)配的效率和質(zhì)量。

所述成料輸送泵連接的成料輸送管路連接料液指標(biāo)檢測裝置，實(shí)現(xiàn)對料液指標(biāo)的檢測。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過混合罐的高強(qiáng)度混合，實(shí)現(xiàn)料液的初步均勻混合，再經(jīng)過攪拌罐的輕度攪拌，使料液進(jìn)一步均勻混合，混合料液中的氣體通過真空脫泡罐去除，整個過程通過PLC智能化控制，節(jié)省人力成本，提供生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖1幅。

圖1為本實(shí)用新型原理圖。

圖中附圖標(biāo)記如下：1、中間輸送泵a，2、中間輸送泵b，3、成料輸送泵，4、真空泵，5、粗過濾器，6、精過濾器，7、混合罐，8、攪拌罐，9、真空脫泡罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

超濾分離膜制膜液的調(diào)配裝置，包括通過管路連接的混合罐7、攪拌罐8和真空脫泡罐9，所述混合罐7與攪拌罐8之間的管路上設(shè)有中間輸送泵a1和粗過濾器5，所述攪拌罐8和真空脫泡罐9之間的管路上設(shè)有中間輸送泵b2和精過濾器6，所述真空脫泡罐9連接真空泵4和成料輸送泵3。

所述真空泵4位于真空脫泡罐9的頂部。

所述成料輸送泵3位于真空脫泡罐9底部。

所述調(diào)配裝置采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)制膜液調(diào)配的自動化，提高料液調(diào)配的效率和質(zhì)量。

所述成料輸送泵3連接的成料輸送管路連接料液指標(biāo)檢測裝置，實(shí)現(xiàn)對料液指標(biāo)的檢測。

原料投入混合罐7后進(jìn)行一定時間的高強(qiáng)度混合，后經(jīng)中間輸送泵1送入攪拌罐8，管路中設(shè)有粗過濾器5用于攔截原料中的大部分雜質(zhì)。攪拌罐對混合好的原料進(jìn)行繼續(xù)輕度攪拌，攪拌持續(xù)數(shù)小時用于原料的熟化，在達(dá)到規(guī)定時間后原料經(jīng)中間輸送泵2送入真空脫泡罐9中，管路中設(shè)精過濾器6用于進(jìn)一步攔截原料中雜質(zhì)。輸送完成后關(guān)閉真空脫泡罐9入口閥門，啟動真空泵4使原料在罐內(nèi)處于負(fù)壓環(huán)境，該過程持續(xù)數(shù)小時，用于脫除溶解在原料中的氣體。在完成規(guī)定時間的真空脫泡后關(guān)閉真空泵4，啟動成料輸送泵3將料液輸送至應(yīng)用區(qū)。該裝置整體采用PLC控制，料液指標(biāo)可檢測，時間可設(shè)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。