本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫SCR煙氣脫硝反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種，此兩種法都是利用氨對NO_X的還原功能，在催化劑的作用下將NO_X(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N₂和水，還原劑為NH3，在化工、電廠等行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生較多的煙氣，而煙氣中含有較多的氮氧化物，煙氣中的氮氧化物如果不及時(shí)進(jìn)行處理，則會(huì)引起支氣管和肺氣腫等呼吸道疾病、對植物有損壞作用、容易形成酸雨、酸霧等主要污染物、容易與碳?xì)浠衔锕餐饔眯纬晒饣瘜W(xué)煙霧并且氮氧化物對臭氧層也有一定的破壞，因此在煙氣排入大氣中之前必須經(jīng)過脫硝處理。

現(xiàn)有的SCR脫硝反應(yīng)器中主要存在的缺點(diǎn)是氨氣不能均勻的噴射到脫硝主體內(nèi)，影響還原反應(yīng)的效率和效果以及還原反應(yīng)是否完全，并且加氨系統(tǒng)與脫硝主體之間的密封性較差，導(dǎo)致在加氨的過程中會(huì)有部分氮氧化物散逸而出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種低溫SCR煙氣脫硝反應(yīng)器，本實(shí)用新型的脫硝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、噴氨均勻，氨氣煙氣混合效果好，能夠使得還原劑與氮氧化物更加充分的混合反應(yīng)，反應(yīng)效率高、效果好，并且密封性好，環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

低溫SCR煙氣脫硝反應(yīng)器，包括脫硝主體，所述脫硝主體依次包括進(jìn)氣段、還原段、過渡段、催化段以及出氣段，所述還原段外圍密封設(shè)置氨等量注入機(jī)構(gòu)，所述氨等量注入機(jī)構(gòu)包括一體成型的外圓輸氣筒和內(nèi)圓輸氣筒，所述內(nèi)圓輸氣筒密封套接在所述還原段上，所述內(nèi)圓輸氣筒內(nèi)設(shè)置一圈通孔，每個(gè)所述通孔的一端連通所述還原段內(nèi)部，另一端連通所述外圓輸氣筒；所述氨等量注入機(jī)構(gòu)上端設(shè)有多通道氣體混合器，所述多通道氣體混合器包括混合器本體，在所述混合器本體內(nèi)豎向設(shè)置若干波浪形氣體通道；在所述催化段從上向下依次設(shè)有第一層催化劑模塊、第二層催化劑模塊以及第三層催化劑模塊。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述通孔均傾斜設(shè)置，傾斜角度為15度，并且每個(gè)所述通孔的兩端均設(shè)有碗狀開口結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一層催化劑模塊、第二層催化劑模塊以及第三層催化劑模塊三者的上端均設(shè)置高壓蒸汽管，所述高壓蒸汽管與高壓蒸汽系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述外圓輸氣筒通過通氣管與加氨系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣段與所述出氣段之間還設(shè)有二次循環(huán)旁路管。

作為優(yōu)選，所述催化段上端還設(shè)有導(dǎo)流板。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型是對現(xiàn)有的加氨結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，采用氨等量注入機(jī)構(gòu)，通過外設(shè)的氨等量注入機(jī)構(gòu)能夠避免氮氧化物散逸的問題，密封性好，其次，在氨等量注入機(jī)構(gòu)的內(nèi)圓輸氣筒內(nèi)設(shè)置通孔，通過通孔能夠均勻有效的將氨氣通過外圓輸氣筒輸入到還原段內(nèi)部，進(jìn)行還原反應(yīng)，而且為了提高還原劑與煙氣的混合效果，通孔是傾斜設(shè)置的，這樣當(dāng)煙氣從下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，還原劑就向下噴出，增大兩者的結(jié)合力度以及碰撞力度，提高混合效果，進(jìn)而提高還原反應(yīng)的效率和效果；

此外，本實(shí)用新型在還原段上端還設(shè)置多通道氣體混合器，通道為波浪形，波浪形的通道能夠?qū)崿F(xiàn)混合段距離的延長，而且通過波浪形的不規(guī)則路徑，能夠加強(qiáng)氨氣和煙氣的混合力度，輔助提高煙氣氨氣的混合效果，提高還原效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型氨等量注入機(jī)構(gòu)的橫剖示意圖。

圖3為本實(shí)用新型氨等量注入機(jī)構(gòu)的縱剖示意圖。

圖4為本實(shí)用新型多通道氣體混合器的示意圖。

其中：1-進(jìn)氣段、2-還原段、3-過渡段、4-催化段、5-出氣段，6-外圓輸氣筒，7-內(nèi)圓輸氣筒，71-通孔，8-第一層催化劑模塊、9-第二層催化劑模塊、10-第三層催化劑模塊、11-高壓蒸汽管，12-高壓蒸汽系統(tǒng)，13-加氨系統(tǒng)，14-通氣管，15-導(dǎo)流板，16-二次循環(huán)旁路管，17-多通道氣體混合器，18-波浪形氣體通道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種低溫SCR煙氣脫硝反應(yīng)器，包括脫硝主體，所述脫硝主體依次包括進(jìn)氣段1、還原段2、過渡段3、催化段4以及出氣段5，所述還原段2設(shè)在所述進(jìn)氣段1與所述過渡段3兩端，所述催化段4設(shè)在所述出氣段5和所述過渡段3兩端，煙氣從進(jìn)氣段1進(jìn)氣，脫硝處理完成后從出氣段5出，所述還原段2外圍密封設(shè)置氨等量注入機(jī)構(gòu)，所述氨等量注入機(jī)構(gòu)包括一體成型的外圓輸氣筒6和內(nèi)圓輸氣筒7，內(nèi)圓輸氣筒7密封設(shè)置在外圓輸氣筒6內(nèi)，內(nèi)圓輸氣筒7中心開有柱狀開口，所述外圓輸氣筒6通過通氣管14與加氨系統(tǒng)13連接，所述內(nèi)圓輸氣筒7密封套接在所述還原段2上，所述還原段2套接在所述內(nèi)圓輸氣筒7中心處的柱狀開口位置，所述內(nèi)圓輸氣筒7內(nèi)沿徑向分布一圈通孔71，一圈所述通孔71可在內(nèi)圓輸氣筒7內(nèi)上下設(shè)置若干層，最佳設(shè)置三層，每個(gè)所述通孔71的一端連通所述還原段2內(nèi)部，另一端連通所述外圓輸氣筒6，每個(gè)所述通孔71均傾斜設(shè)置，傾斜角度為15度，并且每個(gè)所述通孔71的兩端均設(shè)有碗狀開口結(jié)構(gòu)，碗狀開口結(jié)構(gòu)能夠保證快速進(jìn)氨氣和快速出氨氣；本實(shí)用新型在氨等量注入機(jī)構(gòu)上端還設(shè)置氨氣煙氣混合器，通過氨氣煙氣混合器快速將兩者進(jìn)行混合反應(yīng)，進(jìn)一步提高還原的效率。

在本實(shí)用新型中，所述氨等量注入機(jī)構(gòu)上端設(shè)有多通道氣體混合器17，所述多通道氣體混合器17包括混合器本體，在所述混合器本體內(nèi)豎向設(shè)置若干波浪形氣體通道18；通道為波浪形，波浪形的通道能夠?qū)崿F(xiàn)混合段距離的延長，而且通過波浪形的不規(guī)則路徑，能夠加強(qiáng)氨氣和煙氣的混合力度，輔助提高煙氣氨氣的混合效果，提高還原效率。

在本實(shí)用新型中，在所述催化段4從上向下依次設(shè)有第一層催化劑模塊8、第二層催化劑模塊9以及第三層催化劑模塊10，所述第一層催化劑模塊8、第二層催化劑模塊9以及第三層催化劑模塊10三者的上端均設(shè)置高壓蒸汽管11，所述高壓蒸汽管11與高壓蒸汽系統(tǒng)12連接，所述催化段4上端還設(shè)有導(dǎo)流板15；三層催化劑模塊的厚度可以從上向下依次減小，節(jié)省材料，提高催化效率，催化劑為二氧化鈦或者五氧化二釩等金屬氧化物。

在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)氣段1與所述出氣段5之間還設(shè)有二次循環(huán)旁路管16，在所述進(jìn)氣段1還設(shè)有初級(jí)細(xì)格柵16，設(shè)置二次循環(huán)旁路管16是可以將最終處理的不達(dá)標(biāo)的煙氣再次循環(huán)至進(jìn)氣段1進(jìn)行二次脫硝處理，保證處理煙氣排放達(dá)標(biāo)，初級(jí)細(xì)格柵16的設(shè)置是在煙氣進(jìn)入之前將煙氣中的大顆粒灰燼進(jìn)行，攔截處理，減少還原段2和催化段4處理的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備堵塞的故障率。