本實用新型涉及產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，更進一步地涉及一種全氟烷烴制備裝置。

背景技術(shù)：

全氟烷烴合成反應后得到固液混合物，液態(tài)物質(zhì)具有較強的揮發(fā)性，固態(tài)物質(zhì)具有一定的粘性，全氟烷烴分離具有一定的難度，如果不及時處理容易污染環(huán)境。

因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何設計一種能夠?qū)⒊鋈闊N從液體中分離出的設備，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種全氟烷烴制備裝置，能夠快速地得到液態(tài)全氟烷烴，減少轉(zhuǎn)移過程出現(xiàn)的揮發(fā)現(xiàn)象。具體方案如下：

一種全氟烷烴制備裝置，包括反應釜，所述反應釜的下方設置濾除器，所述濾除器的下方連通設置接料桶；從所述反應釜流下的混合物中的固體雜質(zhì)由所述濾除器過濾，液體向下流入所述接料桶中。

可選地，所述濾除器與所述接料桶之間連通設置抽濾瓶；所述抽濾瓶與所述接料桶之間設置能夠改變開度的調(diào)節(jié)閥門。

可選地，所述抽濾瓶上設置能夠向外抽氣的真空閥。

可選地，所述真空閥設置于球形的所述抽濾瓶的側(cè)上方。

可選地，所述濾除器為布式漏斗。

可選地，所述反應釜中設置用于攪拌的攪拌棒。

可選地，所述反應釜的進料口設置在側(cè)上方，出料口設置在正下方。

本實用新型提供了一種全氟烷烴制備裝置，包括反應釜、濾除器和接料桶的部件。反應釜的下方設置濾除器，濾除器的下方連通設置接料桶；從反應釜流下的混合物中的固體雜質(zhì)由濾除器過濾，液體向下流入接料桶中。

在操作使用過程中，全氟烷烴合成反應后得到的固液混合物直接流入濾除器內(nèi)，經(jīng)濾除器過濾出固體雜質(zhì)后向下流入到接料桶中，得到液態(tài)的全氟烷烴。整個過程無需將混合物轉(zhuǎn)移位置，因此更加安全；能夠快速地完成分離，避免揮發(fā)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請?zhí)峁┑娜闊N制備裝置一種具體設置形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中包括：

反應釜1、濾除器2、抽濾瓶3、接料桶4、進料口5、攪拌棒6、出料口7、真空閥8、調(diào)節(jié)閥門9。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種全氟烷烴制備裝置，能夠快速地得到液態(tài)全氟烷烴，減少轉(zhuǎn)移過程出現(xiàn)的揮發(fā)現(xiàn)象。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式，對本申請的全氟烷烴制備裝置進行詳細的介紹說明。

如圖1所示，為本申請?zhí)峁┑娜闊N制備裝置一種具體設置形式的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置從上到下依次包括：反應釜1、濾除器2和接料桶4等結(jié)構(gòu)。濾除器2設置在反應釜1的下方，接料桶4設置在濾除器2的下方，各部件之間相互連通。從反應釜中流下的固液混合物先到達濾除器2，濾除器2設置有過濾結(jié)構(gòu)，在濾除器2中將其中的固體物濾除。液體向下流入接料桶4中，通過接料桶收集液態(tài)全氟烷烴。整個過程無需將混合物轉(zhuǎn)移位置，因此更加安全；能夠快速地完成分離，避免揮發(fā)。

更進一步，反應釜1反應后得到的固液混合物的液體并非全部為全氟烷烴液體，還包含其他的液態(tài)雜質(zhì)，因此還需要分離出其他的液態(tài)雜質(zhì)，因此本實用新型在濾除器2與接料桶4之間連通設置抽濾瓶3。抽濾瓶3與所述接料桶4之間設置能夠改變開度的調(diào)節(jié)閥門9。在液體向下流入接料桶4之前，保持調(diào)節(jié)閥門9關(guān)閉狀態(tài)，液態(tài)的混合物先在抽濾瓶3中保持靜止，使混合物出現(xiàn)分層，雜質(zhì)液體的密度較小，會浮在全氟烷烴液體之上。出現(xiàn)分層后再打開調(diào)節(jié)閥門9，使下層的全氟烷烴液體流入接料桶4中，從而得到更加純凈的全氟烷烴液體。調(diào)節(jié)閥門9可以控制開度調(diào)節(jié)流量，在接上層雜質(zhì)液體時縮小開口，避免雜質(zhì)流下。

為了加快收集的速度，進一步減少揮發(fā)現(xiàn)象，在抽濾瓶3上設置能夠向外抽氣的真空閥8，真空閥8將抽濾瓶3中的空氣向外排出，使抽濾瓶3內(nèi)的氣壓降低，為了補充抽濾瓶3中的空氣，在濾除器2與抽濾瓶3之間會形成向下的氣流，濾除器2中的液體在氣流的吹動下可以完全流入抽濾瓶3中，而且速度更快。

優(yōu)選地，本實用新型中的抽濾瓶3呈球形，真空閥8設置于抽濾瓶3的側(cè)上方，此種結(jié)構(gòu)可以避免真空閥8接觸到下落的液體，保持真空閥8的工作狀態(tài)不受影響。

在上述任一技術(shù)方案及其相互組合的基礎(chǔ)上，濾除器2為布式漏斗，在下漏處設有多個開孔，開孔的孔徑要小于固液混合物中固體的直徑。優(yōu)選地，本實用新型中的布式漏斗由不銹鋼制成。

反應釜1近似于橢球形，其中設置用于攪拌的攪拌棒6，不斷轉(zhuǎn)動攪拌棒6加快反應速度。反應釜1的進料口5設置在側(cè)上方，出料口7設置在正下方。

本實用新型提供的全氟烷烴制備裝置，當反應釜1中反應結(jié)束，打開反應釜1下方出料口7，固液混合物料流入不銹鋼布氏漏斗，球形抽濾瓶3外接真空閥8進行抽真空。待固液分離結(jié)束，停止抽真空，關(guān)閉真空閥8，靜置數(shù)分鐘，打開球形抽濾瓶3下方調(diào)節(jié)閥門9，將下層液流入接料桶4，即得到全氟烷烴產(chǎn)物。操作過程無需轉(zhuǎn)移固液混合物，分離過程快速方便，更為安全。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。