本實用新型涉及粉磨設(shè)備，尤其是一種糧食粉磨機。

背景技術(shù)：

糧食粉磨機是糧食磨粉的重要設(shè)備，其通常采用動靜磨片相配合的方式對糧食進行碾磨。生產(chǎn)出的粉料的精細度主要取決于兩磨片之間的壓緊力，壓緊力越大，產(chǎn)品精細度越高，但是加工效率也就越慢，壓緊力越小，出料產(chǎn)品越粗，而加工效率越快。這就造成了其加工精度與效率的矛盾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高且加工精度高的糧食粉磨機。

本實用新型公開的糧食粉磨機，包括至少兩個沿上下串聯(lián)排列的粉磨倉，所述的各粉磨倉內(nèi)頂部均設(shè)置有靜磨片，各靜磨片分別下方對應(yīng)設(shè)置有動磨片，所述各動磨片均固定于同一傳動軸上，所述傳動軸連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述靜磨片中心設(shè)置有進料孔，所述粉磨倉頂端連接有進料管，所述進料管頂部與上一級粉磨倉底部連通，所述進料管底部與進料孔相連通，所述傳動軸依次穿套于各粉磨倉的進料管和進料孔內(nèi)，所述各粉磨倉底部均連接有抽氣管，所述抽氣管通過風(fēng)機與粉料收集機構(gòu)相連通，除位于最下層的粉磨倉外的其余粉磨倉內(nèi)均設(shè)置有分離篩網(wǎng)，所述分離篩網(wǎng)將粉磨倉分割為粉磨腔和細粉抽離腔，所述抽氣管與細粉抽離腔相連通，所述靜磨片和動磨片均位于粉磨腔內(nèi)，位于最上層的粉磨倉頂部設(shè)置有與其進料管相連接的進料斗，從上至下各粉磨倉中動磨片和靜磨片之間的壓緊力逐漸加大。

優(yōu)選地，所述分離篩網(wǎng)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，并且分離篩網(wǎng)的底部與下一級粉磨倉的進料管相連接。

優(yōu)選地，所述傳動軸上與進料管對應(yīng)的位置上設(shè)置有進料螺旋。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)置于最下層粉磨倉下方的電機，所述電機與傳動軸傳動連接。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機設(shè)置于最上層粉磨倉的上方，所述傳動軸頂端延伸并與風(fēng)機傳動連接。

優(yōu)選地，所述粉料收集機構(gòu)為旋風(fēng)收塵器。

優(yōu)選地，位于最下層的粉磨倉底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述抽氣管連接于倒錐形結(jié)構(gòu)的底部。

本實用新型的有益效果是：該糧食粉磨機從上至下各粉磨倉中動磨片和靜磨片之間的壓緊力逐漸加大，各級粉磨倉同時工作，從而有效提高了加工效率，并且在各級粉磨倉傳遞產(chǎn)品過程中，將精度已合格的產(chǎn)品分離出來，避免了其對于正常加工的影響，在節(jié)約能源的前提下，還能提高后續(xù)粉磨效率，而且還能保證加工物料粒度的均勻性。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

附圖標(biāo)記：粉磨倉1，靜磨片2，動磨片3，傳動軸4，驅(qū)動機構(gòu)5，進料管6，抽氣管7，分離篩網(wǎng)8，進料斗9，風(fēng)機10，粉料收集機構(gòu)11。

具體實施方式

下面對本實用新型進一步說明。

本實用新型公開的糧食粉磨機，包括至少兩個沿上下串聯(lián)排列的粉磨倉1，所述的各粉磨倉1內(nèi)頂部均設(shè)置有靜磨片2，各靜磨片2分別下方對應(yīng)設(shè)置有動磨片3，所述各動磨片3均固定于同一傳動軸4上，所述傳動軸4連接有驅(qū)動機構(gòu)5，所述靜磨片2中心設(shè)置有進料孔，所述粉磨倉1頂端連接有進料管6，所述進料管6頂部與上一級粉磨倉1底部連通，所述進料管6底部與進料孔相連通，所述傳動軸4依次穿套于各粉磨倉1的進料管6和進料孔內(nèi)，所述各粉磨倉1底部均連接有抽氣管7，所述抽氣管7通過風(fēng)機10與粉料收集機構(gòu)11相連通，所述粉料收集機構(gòu)11可采用旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、重力收塵器等等。除位于最下層的粉磨倉1外的其余粉磨倉1內(nèi)均設(shè)置有分離篩網(wǎng)8，所述分離篩網(wǎng)8將粉磨倉1分割為粉磨腔和細粉抽離腔，所述抽氣管7與細粉抽離腔相連通，所述靜磨片2和動磨片3均位于粉磨腔內(nèi)，位于最上層的粉磨倉1頂部設(shè)置有與其進料管6相連接的進料斗9，從上至下各粉磨倉1中動磨片3和靜磨片2之間的壓緊力逐漸加大。

工作時，將糧食從進料斗9加入使其逐級經(jīng)過各粉磨倉1，由于各粉磨倉1加工前后粒度變化并不是十分巨大，因此，各粉磨倉1的加工效率均很高，而各級粉磨倉1同時工作，這就大大提高了整體的加工效率。除位于最下層的粉磨倉1外的其余粉磨倉1內(nèi)均設(shè)置有分離篩網(wǎng)8，并通過抽氣管7將加工過程中部分精度達標(biāo)料粉抽離，因此，在物料傳遞過程中，加工量逐漸減少，避免了對于精度已合格部分重復(fù)加工，并防止此部分對于正常加工的影響。

為了方便物料從上一級粉磨倉1進入下一級粉磨倉1，所述分離篩網(wǎng)8為漏斗狀結(jié)構(gòu)，并且分離篩網(wǎng)8的底部與下一級粉磨倉1的進料管6相連接。同時為防止進料堵塞，加快喂料，所述傳動軸4上與進料管6對應(yīng)的位置上設(shè)置有進料螺旋。而為使最下層粉磨倉1物料全部排出，位于最下層的粉磨倉1底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述抽氣管7連接于倒錐形結(jié)構(gòu)的底部。

因為各動磨片3均固定于同一傳動軸4上，所以進需設(shè)置一個驅(qū)動機構(gòu)5就可對所有動磨片3進行驅(qū)動，具體而言，所述驅(qū)動機構(gòu)5為設(shè)置于最下層粉磨倉1下方的電機，所述電機與傳動軸4傳動連接。同時為簡化結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)機10設(shè)置于最上層粉磨倉1的上方，所述傳動軸4頂端延伸并與風(fēng)機10傳動連接。