本實用新型屬于涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)污染源涉及的面廣，廢氣成分復(fù)雜，尤其在涂裝設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣主要包括噴涂房產(chǎn)生涂裝廢氣和加熱烘道中產(chǎn)生的廢氣。眾所周知，工件在涂裝設(shè)備的烘道內(nèi)被加熱時，產(chǎn)生大量的有機溶劑廢氣，如二甲苯和甲苯等，有機溶劑廢氣污染環(huán)境。噴涂房排出的有機廢氣中含有過噴漆霧，其中攜帶有油漆顆粒，不能直接排放到大氣中，必須通過廢氣處理。
在治理涂裝設(shè)備廢氣過程中對廢氣處理的要求很高。目前，涂裝廢氣處理設(shè)備分干式和濕式兩種，濕式處理設(shè)備目前主要有噴淋塔，通過噴淋塔將油漆顆粒去除，然后經(jīng)活性炭吸附排放，這樣不僅會產(chǎn)生大量的廢液，而且經(jīng)噴淋的有機廢氣較為潮濕，潮濕的有機廢氣不僅會導(dǎo)致活性炭的吸附能力下降，而且容易使活性炭發(fā)生堵塞。干式處理設(shè)備目前主要是單一的過濾材料組成的過濾器，由于涂裝行業(yè)中噴涂房產(chǎn)生的有機廢氣中含有過噴漆霧，漆霧成分復(fù)雜，且漆霧易粘附于過濾材料上，為了保證去除效果，需頻繁的更換過濾材料，長此以往，維護(hù)成本加大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：
一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)，包括脈沖袋式除塵器1，通過所述脈沖袋式除塵器1依次連接有焚燒爐2、氣體干燥器3、光解活性炭吸附裝置4、引風(fēng)機5、消音器6和排氣管道7；
所述脈沖袋式除塵器1包括脈沖袋式除塵器入口11、脈沖袋式除塵器出口12和集塵室13，所述脈沖袋式除塵器入口11與烘道和噴漆房的廢氣收集管道相連，所述集塵室13位于脈沖袋式除塵器1的底部，用于收集顆粒雜質(zhì)；
所述焚燒爐2包括焚燒爐入口21和焚燒爐出口22，所述焚燒爐入口21設(shè)置于焚燒爐2的底部，所述焚燒爐出口22設(shè)置于焚燒爐2的頂部，所述焚燒爐入口21與脈沖袋式除塵器出口12相連，所述焚燒爐出口22與通過氣體干燥器31入口與氣體干燥器31相連。
進(jìn)一步地，所述脈沖袋式除塵器1還包括檢修護(hù)欄14和檢修扶梯15，所述檢修護(hù)欄14設(shè)于脈沖袋式除塵器1的頂部；所述檢修扶梯15位于脈沖袋式除塵器1的側(cè)面，與檢修護(hù)欄14連接。
進(jìn)一步地，所述脈沖袋式除塵器1采用紡織的濾布袋。
進(jìn)一步地，所述光解活性炭吸附裝置4包括光解活性炭吸附裝置入口41、光解活性炭吸附裝置出口42、活性炭吸附導(dǎo)板43、紫外線照射燈44；所述光解活性炭吸附裝置入口41設(shè)置于光解活性炭吸附裝置4的底部，通過氣體干燥器32出口與氣體干燥器3相連；所述光解活性炭吸附裝置出口42設(shè)置于光解活性炭吸附裝置4的頂部，與引風(fēng)機5相連；所述活性炭吸附導(dǎo)板43為多個，呈S狀從下往上間隔設(shè)置在光解活性炭吸附裝置4的內(nèi)部；所述紫外線照射燈44設(shè)置在活性炭吸附導(dǎo)板43的下方。
進(jìn)一步地，所述紫外線照射燈44為多個，所述紫外線照射燈的數(shù)量與活性炭吸附導(dǎo)板43相同。
進(jìn)一步地，所述引風(fēng)機5為變頻引風(fēng)機。
進(jìn)一步地，所述消音器6位于引風(fēng)機5和排氣管道7之間，用于降低噪音污染。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
1、對烘道和噴漆室的廢氣進(jìn)行收集集中處理，采用干式涂裝廢氣處理設(shè)備不會產(chǎn)生大量的廢水，不會造成二次污染；
2、通過脈沖袋式除塵器2將噴漆室廢氣中攜帶的油漆顆粒與廢氣分離并去除，通過脈沖袋式除塵器2的脈沖噴吹清灰技術(shù)和紡織的濾布袋，不僅保證了油漆顆粒的去除效果，而且無需頻繁的更換濾布袋，具有清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好的特點；
3、通過焚燒爐2將過濾后的有機廢氣進(jìn)行焚燒處理，處理后的有機廢氣變成CO2和H2O；
4、將氣體干燥器3處理后的廢氣通入光解活性炭吸附裝置4，在活性炭和紫外線照射燈的照射下將焚燒爐2中殘余的有害氣體進(jìn)一步分解吸附。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-脈沖袋式除塵器、11-脈沖袋式除塵器入口、12-脈沖袋式除塵器出口、13-集塵室、14-檢修護(hù)欄、15-檢修扶梯、2-焚燒爐、21-焚燒爐入口、22-焚燒爐出口、3-氣體干燥器、31-氣體干燥器入口、32-氣體干燥器出口、4-光解活性炭吸附裝置、41-光解活性炭吸附裝置入口、42-光解活性炭吸附裝置出口、43-活性炭吸附導(dǎo)板、44-紫外線照射燈、5-引風(fēng)機、6-消音器、7-排氣管道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步闡述。
實施例
參考圖1，一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)，包括脈沖袋式除塵器1，通過所述脈沖袋式除塵器1依次連接有焚燒爐2、氣體干燥器3、光解活性炭吸附裝置4、引風(fēng)機5、消音器6和排氣管道7；
所述脈沖袋式除塵器1包括脈沖袋式除塵器入口11、脈沖袋式除塵器出口12和集塵室13，所述脈沖袋式除塵器入口11與烘道和噴漆房的廢氣收集管道相連，所述集塵室13位于脈沖袋式除塵器1的底部，用于收集顆粒雜質(zhì)；所述脈沖袋式除塵器1還包括檢修護(hù)欄14和檢修扶梯15，所述檢修護(hù)欄14設(shè)于脈沖袋式除塵器1的頂部；所述檢修扶梯15位于脈沖袋式除塵器1的側(cè)面，與檢修護(hù)欄14連接。所述脈沖袋式除塵器1采用紡織的濾布袋。
參考圖1，所述焚燒爐2包括焚燒爐入口21和焚燒爐出口22，所述焚燒爐入口21設(shè)置于焚燒爐2的底部，所述焚燒爐出口22設(shè)置于焚燒爐2的頂部，所述焚燒爐入口21與脈沖袋式除塵器出口12相連，所述焚燒爐出口22與通過氣體干燥器31入口與氣體干燥器31相連。
參考圖1，所述光解活性炭吸附裝置4包括光解活性炭吸附裝置入口41、光解活性炭吸附裝置出口42、活性炭吸附導(dǎo)板43、紫外線照射燈44；所述光解活性炭吸附裝置入口41設(shè)置于光解活性炭吸附裝置4的底部，通過氣體干燥器32出口與氣體干燥器3相連；所述光解活性炭吸附裝置出口42設(shè)置于光解活性炭吸附裝置4的頂部，與引風(fēng)機5相連；所述活性炭吸附導(dǎo)板43為多個，呈S狀從下往上間隔設(shè)置在光解活性炭吸附裝置4的內(nèi)部，有效的增加了廢氣和活性炭吸附導(dǎo)板43的接觸面積；所述紫外線照射燈44設(shè)置在活性炭吸附導(dǎo)板43的下方。所述紫外線照射燈44為多個，所述紫外線照射燈的數(shù)量與活性炭吸附導(dǎo)板43相同。
本實施例中所述引風(fēng)機5為變頻引風(fēng)機，所述消音器6位于引風(fēng)機5和排氣管道7之間，用于降低噪音污染。
一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)工作過程：
參考圖1，首先將烘道和噴漆室內(nèi)的廢氣進(jìn)行收集，通過管道經(jīng)脈沖袋式除塵器入口11進(jìn)入脈沖袋式除塵器1，在脈沖袋式除塵器1的作用下，廢氣中的油漆顆粒與廢氣進(jìn)行分離，油漆顆粒落入集塵室13，廢氣則由脈沖袋式除塵器出口12經(jīng)焚燒爐入口21進(jìn)入焚燒爐2進(jìn)行焚燒處理，在高溫燃燒的作用下，有機廢氣變成CO2和H2O，然后氣體干燥器3對廢氣進(jìn)行干燥處理，干燥后的廢氣經(jīng)光解活性炭吸附裝置入口41進(jìn)入光解活性炭吸附裝置4，在活性炭吸附導(dǎo)板43的作用下廢氣在光解活性炭吸附裝置4內(nèi)呈S型上升，上升的過程中在活性炭和紫外線照射燈的照射下將焚燒爐2中殘余的有害氣體進(jìn)一步分解吸附，最后凈化處理后的氣體在引風(fēng)機5的作用下經(jīng)消音器6作用后由排氣管道7排出。
當(dāng)集灰室13中的雜質(zhì)較多時，通過脈沖袋式除塵器2的脈沖噴吹清灰技術(shù)，不僅保證了油漆顆粒的去除效果，而且無需頻繁的更換濾布袋，具有清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好的特點。
本實施例并不僅限于此，也可以將焚燒爐2中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收用于烘道內(nèi)，例如在焚燒爐2和氣體干燥器3之間增設(shè)熱交換裝置，將熱交換裝置中的熱量經(jīng)管道輸送到烘道內(nèi)，可以節(jié)約烘道加熱需要的熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。
本實用新型提供的一種新型涂裝廢氣處理系統(tǒng)廢氣處理的過程中不會產(chǎn)生大量的廢水，不會造成二次污染，不僅油漆顆粒和廢氣的去除效果好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，無需頻繁的更換濾布袋，清灰能力強，而且具有成本低，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好的特點。