本實(shí)用新型涉及碳化硅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種充分混合的碳化硅濕粉混料裝置。

背景技術(shù)：

碳化硅SiC是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01120407022.1的實(shí)用新型專利公布了一種碳化硅濕粉混料機(jī)，機(jī)體和安裝于機(jī)體上的混料倉構(gòu)成的混料機(jī)，混料倉上安裝有進(jìn)水管，混料倉內(nèi)有混料轉(zhuǎn)子，混料轉(zhuǎn)子連接混料倉外面的電機(jī)；還包括裝料平臺(tái)和裝料斗，裝料平臺(tái)設(shè)置于混料倉上方，裝料平臺(tái)安裝于裝料斗上，裝料斗下端有卸料閘門，卸料閘門位于混料倉加料口的正上方。本實(shí)用新型使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低，并使得企業(yè)的人力成本較低。

但是，上述混料機(jī)僅依靠攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)混料，其材料的混合程度不夠，無法應(yīng)用于后續(xù)生產(chǎn)。常規(guī)的碳化硅濕粉混料裝置工作時(shí)，裝置內(nèi)的碳化硅濕粉很快從入料口沉降至裝置底部，而并未被混合均勻，且沉降后的碳化硅濕粉不能再被攪拌，因此，使碳化硅濕粉延長(zhǎng)接觸時(shí)間和路徑是提高混合率的關(guān)鍵。要想讓碳化硅濕粉充分且高效的混合，必須依靠混料機(jī)構(gòu)多維度的運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可使碳化硅濕粉循環(huán)攪拌、攪拌臂邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊上下運(yùn)動(dòng)的碳化硅濕粉混料裝置，使碳化硅濕粉充分混合，解決了現(xiàn)有碳化硅混料裝置對(duì)碳化硅濕粉混料程度不夠的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種充分混合的碳化硅濕粉混料裝置，包括罐體，罐體上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，罐體外安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌軸，攪拌軸伸入到罐體內(nèi)；所述攪拌軸上套設(shè)有攪拌槳，攪拌槳上安裝有若干攪拌臂，攪拌軸上設(shè)置有推動(dòng)攪拌槳一起轉(zhuǎn)動(dòng)的凸條；攪拌槳的外端連接有升降軸，升降軸的另一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降軸套設(shè)在攪拌軸外；罐體內(nèi)還固定有循環(huán)腔，循環(huán)腔的兩端分別設(shè)置有循環(huán)入口和循環(huán)出口，循環(huán)入口連接有用于控制循環(huán)入口啟閉的擋料裝置，擋料裝置內(nèi)設(shè)置有與循環(huán)腔連通的空腔，罐體上還安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與擋料裝置的空腔通過軟管連通；排料口與循環(huán)腔連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌槳的外端設(shè)置有環(huán)形槽，升降軸的端部固定有環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊卡合在環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽的開口處連接有限位環(huán)；攪拌軸的兩端均設(shè)有擋塊。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌槳上還固定有若干波紋板，波紋板上設(shè)置有若干落料孔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸與升降軸固定連接，氣缸的缸體設(shè)置于罐體外。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋料裝置包括擋料氣缸，擋料氣缸固定于罐體上，擋料氣缸的活塞桿連接有環(huán)形架，環(huán)形架連接有擋料架，擋料架內(nèi)設(shè)置有空腔，擋料架設(shè)置于循環(huán)入口處。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述循環(huán)腔的循環(huán)入口的截面為“∞”形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的攪拌槳的外端連接有升降軸，升降軸能使轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌槳和攪拌臂上下運(yùn)動(dòng)，從而，實(shí)現(xiàn)攪拌臂的多維運(yùn)動(dòng)，增大了碳化硅濕粉混合的幾率。罐體內(nèi)還固定有循環(huán)腔，當(dāng)循環(huán)腔與擋料裝置斷開時(shí)，碳化硅濕粉落入循環(huán)腔的循環(huán)入口。當(dāng)循環(huán)腔與擋料裝置連通后，風(fēng)機(jī)將循環(huán)風(fēng)從擋料裝置的空腔送入循環(huán)腔，將循環(huán)腔內(nèi)的碳化硅濕粉吹到攪拌槳的上部，從而碳化硅濕粉在落下時(shí)再次被混合。通過將碳化硅濕粉進(jìn)行循環(huán)攪拌，再次增大了碳化硅濕粉混合的程度，使其滿足要求。

2、通過將升降軸的環(huán)形凸塊卡合在攪拌槳的環(huán)形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了升降軸與攪拌槳的連接，從而，升降軸可拉動(dòng)攪拌槳和攪拌臂一起上下運(yùn)動(dòng)，增大碳化硅濕粉混合幾率。而環(huán)形槽和環(huán)形凸塊均已攪拌軸的軸心為中心，因此，升降軸并不干涉攪拌槳的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、攪拌槳上還固定有若干波紋板，波紋板可接住從上方落下的碳化硅濕粉并將碳化硅濕粉從落料孔落下，從而降低其沉降速度，增加混合幾率。

4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸與升降軸固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)升降軸上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌槳和攪拌臂的上下運(yùn)動(dòng)。

5、擋料氣缸驅(qū)動(dòng)環(huán)形架和擋料架上下移動(dòng)，從而控制循環(huán)腔的循環(huán)入口的開合。風(fēng)機(jī)將風(fēng)從擋料架的空腔送入循環(huán)腔內(nèi)，將碳化硅濕粉送至攪拌臂上方，從而碳化硅濕粉落下過程中可再次被攪拌。

6、循環(huán)腔的循環(huán)入口的截面為“∞”形，方便碳化硅濕粉從斜坡滑進(jìn)循環(huán)腔，并且循環(huán)腔有足夠的空間儲(chǔ)存碳化硅濕粉。

附圖說明

圖1 是循環(huán)腔與擋料裝置連通時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是循環(huán)腔與擋料裝置斷開時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4 是攪拌軸和攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-罐體，2-攪拌電機(jī)，3-攪拌軸，4-攪拌槳，5-升降軸，6-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-循環(huán)腔，8-擋料裝置，9-風(fēng)機(jī)，11-進(jìn)料口，12-排料口，31-凸條，32-擋塊，41-攪拌臂，42-限位環(huán)，43-波紋板，51-環(huán)形凸塊，71-循環(huán)入口，72-循環(huán)出口，81-擋料氣缸，82-環(huán)形架，83-擋料架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

一種充分混合的碳化硅濕粉混料裝置，包括罐體1，罐體1上設(shè)置有進(jìn)料口11和排料口12，罐體1外安裝有攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)2的輸出軸固定連接有攪拌軸3，攪拌軸3伸入到罐體1內(nèi)；所述攪拌軸3上套設(shè)有攪拌槳4，攪拌槳4上安裝有若干攪拌臂41，攪拌軸3上設(shè)置有推動(dòng)攪拌槳4一起轉(zhuǎn)動(dòng)的凸條31；攪拌槳4的外端連接有升降軸5，升降軸5的另一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，升降軸5套設(shè)在攪拌軸3外；罐體1內(nèi)還固定有循環(huán)腔7，循環(huán)腔7的兩端分別設(shè)置有循環(huán)入口71和循環(huán)出口72，循環(huán)入口71連接有用于控制循環(huán)入口71啟閉的擋料裝置8，擋料裝置8內(nèi)設(shè)置有與循環(huán)腔7連通的空腔，罐體1上還安裝有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9與擋料裝置8的空腔通過軟管連通；排料口12與循環(huán)腔7連通。

本實(shí)用新型的攪拌槳4的外端連接有升降軸5，升降軸5能使轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌槳4和攪拌臂41上下運(yùn)動(dòng)，從而，實(shí)現(xiàn)攪拌臂41的多維運(yùn)動(dòng)，增大了碳化硅濕粉混合的幾率。罐體1內(nèi)還固定有循環(huán)腔7，當(dāng)循環(huán)腔7與擋料裝置8斷開時(shí)，碳化硅濕粉落入循環(huán)腔7的循環(huán)入口71。當(dāng)循環(huán)腔7與擋料裝置8連通后，風(fēng)機(jī)9將循環(huán)風(fēng)從擋料裝置8的空腔送入循環(huán)腔7，將循環(huán)腔7內(nèi)的碳化硅濕粉吹到攪拌槳4的上部，從而碳化硅濕粉在落下時(shí)再次被混合。通過將碳化硅濕粉進(jìn)行循環(huán)攪拌，再次增大了碳化硅濕粉混合的程度，使其滿足要求。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述攪拌槳4的外端設(shè)置有環(huán)形槽，升降軸5的端部固定有環(huán)形凸塊51，環(huán)形凸塊51卡合在環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽的開口處連接有限位環(huán)42；攪拌軸3的兩端均設(shè)有擋塊32。通過將升降軸5的環(huán)形凸塊51卡合在攪拌槳4的環(huán)形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了升降軸5與攪拌槳4的連接，從而，升降軸5可拉動(dòng)攪拌槳4和攪拌臂41一起上下運(yùn)動(dòng)，增大碳化硅濕粉混合幾率。而環(huán)形槽和環(huán)形凸塊51均已攪拌軸3的軸心為中心，因此，升降軸5并不干涉攪拌槳4的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例三

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述攪拌槳4上還固定有若干波紋板43，波紋板43上設(shè)置有若干落料孔。波紋板43可接住從上方落下的碳化硅濕粉并將碳化硅濕粉從落料孔落下，從而降低其沉降速度，增加混合幾率。

實(shí)施例四

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸與升降軸5固定連接，氣缸的缸體設(shè)置于罐體1外。驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸與升降5軸固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)升降軸5上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌槳4和攪拌臂41的上下運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例五

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述擋料裝置8包括擋料氣缸81，擋料氣缸81固定于罐體1上，擋料氣缸81的活塞桿連接有環(huán)形架82，環(huán)形架82連接有擋料架83，擋料架83內(nèi)設(shè)置有空腔，擋料架83設(shè)置于循環(huán)入口71處。擋料氣缸81驅(qū)動(dòng)環(huán)形架82和擋料架83上下移動(dòng)，從而控制循環(huán)腔7的循環(huán)入口71的開合。風(fēng)機(jī)9將風(fēng)從擋料架83的空腔送入循環(huán)腔7內(nèi)，將碳化硅濕粉送至攪拌臂41上方，從而碳化硅濕粉落下過程中可再次被攪拌。

實(shí)施例六

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述循環(huán)腔7的循環(huán)入口71的截面為“∞”形，方便碳化硅濕粉從斜坡滑進(jìn)循環(huán)腔7，并且循環(huán)腔7有足夠的空間儲(chǔ)存碳化硅濕粉。