本實(shí)用新型創(chuàng)造屬于光纜生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種纜膏涂覆裝置。

背景技術(shù)：

滲水對光纜的壽命起著重要的影響。光纜長期使用過程中，有時要處于水汽環(huán)境中，水分一方面會對光纖產(chǎn)生氫損，造成光纖產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂；另一方面會對光纜中其他材料的使用壽命產(chǎn)生影響。因此，光纜的滲水性能是評價光纜質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也是考核光纜環(huán)境性能的一個重要方面，是保證光纜正常使用壽命的重要因素之一。我國現(xiàn)行的室外光纜---核心網(wǎng)用光纜通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T901-2009規(guī)定了3m樣品施加1m高水柱，保持24h后，要求光纜全截面阻水。其試驗(yàn)方法則按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7424.2與IEC60794.1.2是等同的，這說明我國對光纜的滲水檢驗(yàn)方法及要求與國際上是一致的。

光纜滲水發(fā)生的部位主要有四類：一是光纜加強(qiáng)件與松套管之間的通道，二是光纖松套管和縱包層之間的通道，三是縱包金屬帶與外護(hù)層之間的通道；四是金屬搭接處的縫隙，也是光纜滲水類中最頻繁、最難解決的難關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)難題，旨在設(shè)計(jì)研發(fā)一種纜膏涂覆裝置，具有搭接涂覆穩(wěn)定、節(jié)省纜膏，提高滲水合格率的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種纜膏涂覆裝置，其特征在于：包括位置調(diào)節(jié)裝置、針管調(diào)節(jié)裝置、金屬帶限位裝置三大模塊；所述的位置調(diào)節(jié)裝置，包含上下調(diào)節(jié)裝置和左右調(diào)節(jié)裝置，所述上下調(diào)節(jié)裝置和左右調(diào)節(jié)裝置均由框架，螺紋桿、導(dǎo)桿、固定塊所組成；所述的針管調(diào)節(jié)裝置，包含‘L’型方向矢量塊、纜膏針座、纜膏針；所述的金屬帶限位裝置，包含頂板、彈簧、擋塊、支架、底板；所述針管調(diào)節(jié)裝置和金屬帶限位裝置均連接于所述位置調(diào)節(jié)裝置上。

進(jìn)一步，所述上下調(diào)節(jié)裝置中，所述螺紋桿和導(dǎo)桿均豎直設(shè)置并安裝在所述框架內(nèi)，所述固定塊上設(shè)置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導(dǎo)桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導(dǎo)桿豎直滑動。

進(jìn)一步，所述左右調(diào)節(jié)裝置中，所述螺紋桿和導(dǎo)桿均水平設(shè)置并安裝在所述框架內(nèi)，所述固定塊上設(shè)置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導(dǎo)桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導(dǎo)桿水平滑動。

進(jìn)一步，所述上下調(diào)節(jié)裝置通過螺釘固定在所述左右調(diào)節(jié)裝置的固定塊上。

進(jìn)一步，所述針管調(diào)節(jié)裝置中，具有兩個‘L’型方向矢量塊，其中第一‘L’型方向矢量塊固定面上設(shè)有兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將該固定面固定在所述上下調(diào)節(jié)裝置的固定塊上；第二‘L’型方向矢量塊的固定面上設(shè)有一個螺釘孔，通過一個螺釘將該固定面與所述纜膏針座固定連接；所述兩個‘L’型方向矢量塊的活動面上均設(shè)有一個螺釘孔，通過穿過所述螺釘孔的螺釘使得所述兩個‘L’型方向矢量塊背靠背地固定連接。

進(jìn)一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述支架固定在所述底板上，所述擋塊通過一個橫桿放置于所述支架上，所述擋塊為一組且擋塊的間距可調(diào)；所述頂板下方設(shè)置有彈簧孔以放置所述彈簧，所述彈簧孔下方設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲以調(diào)節(jié)所述彈簧受力從而改變所述彈簧對所述頂板的作用力大小以改變所述頂板與水平面形成的角度。

進(jìn)一步，所述的針管調(diào)節(jié)裝置中，所述‘L’型方向矢量塊材質(zhì)為‘L’型冷軋鋼。

進(jìn)一步，所述的針管調(diào)節(jié)裝置中，所述纜膏針座連接所述纜膏針，其側(cè)面連接油膏泵的充油管道。

進(jìn)一步，所述的針管調(diào)節(jié)裝置中，所述纜膏針為帶弧度且橢圓扁平口的針管。

進(jìn)一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述彈簧為壓縮彈簧。

進(jìn)一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述彈簧上方的所述頂板在彈簧彈力作用下可自由活動且所述彈簧與所述頂板始終保持接觸狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述擋塊材料是Cr12且?guī)葆斂住?/p>

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本設(shè)備具有良好的操作性，簡單易懂，在設(shè)備安裝調(diào)試好后，只需現(xiàn)場演示一遍，任何人都能操作且滲水合格率達(dá)99.7％以上；

2.使用本設(shè)備工作時緊挨著金屬帶，使其在搭接處涂覆薄薄一層油膏，同時可以結(jié)合使用更小的刮油模，這樣纜芯涂覆纜膏的量更少，且未出現(xiàn)滲水質(zhì)量事故，從而達(dá)到節(jié)支降本的效果；

3.擋塊使用Cr12材料并通過熱處理，這樣能大大提高擋塊的使用壽命。

4.在位置調(diào)節(jié)裝置、針管調(diào)節(jié)裝置和金屬帶限位裝置的共同作用下，將纜膏針和金屬帶均可多自由度調(diào)整，以將纜膏針平面、金屬帶和彈簧上的頂板處于同一平面，從而保證纜膏針的扁平橢圓形噴口與金屬帶全面積接觸。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

附圖1為本實(shí)用新型纜膏涂覆裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型金屬帶限位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，提出一種纜膏涂覆裝置，如圖1和圖2所示，包括位置調(diào)節(jié)裝置10、針管調(diào)節(jié)裝置20、金屬帶限位裝置30三大模塊；所述的位置調(diào)節(jié)裝置10，包含上下調(diào)節(jié)裝置101和左右調(diào)節(jié)裝置105，所述上下調(diào)節(jié)裝置101和左右調(diào)節(jié)裝置105均由框架，螺紋桿102、導(dǎo)桿103、固定塊104 所組成；所述的針管調(diào)節(jié)裝置20，包含‘L’型方向矢量塊201、纜膏針座202、纜膏針203；所述的金屬帶限位裝置30，包含頂板301、彈簧302、擋塊303、支架304、底板305。

所述上下調(diào)節(jié)裝置101中，所述螺紋桿102和導(dǎo)桿103均豎直設(shè)置并安裝在所述框架內(nèi)，所述固定塊104上設(shè)置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿102穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導(dǎo)桿103穿過所述滑孔以使得所述固定塊104 可沿導(dǎo)桿103豎直滑動。

所述左右調(diào)節(jié)裝置105中，所述螺紋桿和導(dǎo)桿均水平設(shè)置并安裝在所述框架內(nèi)，所述固定塊上設(shè)置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導(dǎo)桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導(dǎo)桿水平滑動。

所述上下調(diào)節(jié)裝置101通過螺釘固定在所述左右調(diào)節(jié)裝置105的固定塊上。這樣便于維修以解決電焊連接的維修不方便的問題，并保持兩者垂直。

在組裝位置調(diào)節(jié)裝置10時，不得出現(xiàn)過緊而擰不動或過松而搖晃狀態(tài)。這樣，通過擰動上下調(diào)節(jié)裝置101的螺紋桿102，可使其固定塊104沿其導(dǎo)桿103 做上、下移動，而通過擰動左右調(diào)節(jié)裝置105的螺紋桿，可以使調(diào)節(jié)裝置101 左右移動。

所述針管調(diào)節(jié)裝置20中，具有兩個‘L’型方向矢量塊201，其材質(zhì)均為‘L’型冷軋鋼，其中第一‘L’型方向矢量塊固定面上設(shè)有兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將該固定面固定在所述上下調(diào)節(jié)裝置101的固定塊104上；第二‘L’型方向矢量塊的固定面上設(shè)有一個螺釘孔，通過一個螺釘將該固定面與所述纜膏針座202固定連接，纜膏針座202連接纜膏針203，其側(cè)面連接油膏泵的充油管道，所述纜膏針203為帶弧度且橢圓扁平口的針管；所述兩個‘L’型方向矢量塊201的活動面上均設(shè)有一個螺釘孔，通過穿過所述螺釘孔的螺釘使得所述兩個‘L’型方向矢量塊201背靠背地固定連接。使用中，可以通過松動第二‘L’型方向矢量塊的固定面上的螺釘來使得纜膏針座202以該螺釘孔為圓心旋轉(zhuǎn)；而通過松動第二‘L’型方向矢量塊的活動面上的螺釘使得第二‘L’型方向矢量塊以該螺釘孔為圓心旋轉(zhuǎn)；通過上述旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)纜膏針203多自由度的運(yùn)動。

所述第二‘L’型方向矢量塊的所述活動面上的通孔孔徑大于所述固定螺栓的螺桿直徑以實(shí)現(xiàn)通過松動所述固定螺栓來調(diào)整所述第二‘L’型方向矢量塊的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)纜膏針203的端面與頂板301表面相重合。

所述的金屬帶限位裝置30中，所述支架304固定在所述底板305上，所述擋塊303通過一個橫桿放置于所述支架304上，所述擋塊303為一組且擋塊的間距可調(diào)；所述頂板301下方設(shè)置有彈簧孔以放置所述彈簧302，所述彈簧孔下方設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲以調(diào)節(jié)所述彈簧302受力從而改變所述彈簧302對所述頂板 301的作用力大小以改變所述頂板301與水平面形成的角度，以實(shí)現(xiàn)頂板與金屬帶始終保持接觸狀態(tài)。所述彈簧302為壓縮彈簧，所述擋塊303的材料是Cr12 且?guī)葆斂?，可以根?jù)金屬帶寬度來確定擋塊間距。

具體的，安裝金屬帶限位裝置30時，先把彈簧302放入頂板301下方的彈簧孔內(nèi)，彈簧孔下面的螺絲，順時針調(diào)節(jié)時，給彈簧302施加向上的力，那么彈簧302頂著頂板301，使得頂板301與水平面形成一定的角度；若逆時針調(diào)節(jié)螺絲，可逐步減小彈簧302的受力，由于頂板301自身的重力，可逐步減小頂板301與水平面形成的角度，彈簧302上方的頂板301在彈簧彈力作用下可自由活動且彈簧302與頂板301始終保持接觸狀態(tài)。并且將支架304一起固定在底板305上，后將擋塊303通過一個橫桿放置于支架304上，通過調(diào)節(jié)擋塊 303的間距，適用于各種寬度的金屬帶，擋塊303主要而防止涂覆生產(chǎn)中金屬左右移動。

將組裝好的位置調(diào)節(jié)裝置10與金屬帶限位裝置30組合，可以通過螺釘連接，也可以通過電焊連接。組合后通過螺釘將底板305與設(shè)備原有的縱包臺相連。將纜膏針203的端面緊挨金屬帶表面，金屬帶緊貼頂板301，從而實(shí)現(xiàn)在金屬帶邊緣表面噴涂薄薄一層油膏。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。