本實(shí)用新型涉及制料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蝦殼制料機(jī)。

背景技術(shù)：

對蝦殼進(jìn)行制料時(shí)，需要對蝦進(jìn)行除殼處理，傳統(tǒng)的除殼方式為人工進(jìn)行除殼，人工除殼的方式效率太低，勞動(dòng)成本較高，而如今雖然出現(xiàn)了自動(dòng)化除殼設(shè)備，一定程度上增加了生產(chǎn)時(shí)的效率，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，自動(dòng)化程度不高，而進(jìn)一步進(jìn)行蝦殼制料時(shí)，無法一體化實(shí)現(xiàn)對蝦殼的干燥、粉碎和制粉的功能，使得每步的操作需要單獨(dú)去完成，使得操作更加的麻煩，也給后期加工帶來一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝦殼制料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的不具有干燥功能等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蝦殼制料機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的管道內(nèi)設(shè)置有翻板，所述翻板的一端設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)料漏斗的兩側(cè)設(shè)置有緊貼板，所述進(jìn)料漏斗的一端設(shè)置有干燥室，所述干燥室的一側(cè)連接有控制箱，所述干燥室的內(nèi)部設(shè)置有電熱管，且電熱管分布在干燥室的兩側(cè)，所述干燥室的頂部設(shè)置有溫度傳感器，所述干燥室的底端設(shè)置有隔溫層，所述干燥室的一端連接有粉碎室，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有粉碎刀刃，所述粉碎室的一端連接有研磨室，所述研磨室的內(nèi)部設(shè)置有研磨齒刀輪，且研磨齒刀輪對立排列，所述研磨室的一端設(shè)置有底座，所述研磨室的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述研磨室的另一端設(shè)置有出料口，所述溫度傳感器與控制箱電性連接。

優(yōu)選的，所述干燥室的另一側(cè)通過導(dǎo)管連接有除濕器，所述除濕器的一端連接有出氣口，所述除濕器與控制箱電性連接。

優(yōu)選的，所述研磨室的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩網(wǎng)，且振動(dòng)篩網(wǎng)的一端連接有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述研磨室的底部設(shè)置有橡膠減震層，所述橡膠減震層為NR橡膠材料與金屬復(fù)合制品，有雙板式、圓柱式、片式等多種形式。

優(yōu)選的，所述翻板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在進(jìn)料漏斗的中心線處，另一端斜向抵靠在進(jìn)料漏斗的一側(cè)內(nèi)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型蝦殼從進(jìn)料漏斗進(jìn)入，首先在干燥室中進(jìn)行干燥處理，在進(jìn)行干燥的同時(shí)，除濕器將干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣通過出氣口排出，溫度傳感器將內(nèi)部的溫度通過數(shù)字信號(hào)的形式在控制箱上的顯示屏上顯示出來，對溫度進(jìn)行更好的控制，通過設(shè)置有橡膠減震層，能夠有效的減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)帶來的震動(dòng)，一定程度上延長設(shè)備的使用壽命，通過在研磨室中設(shè)置有振動(dòng)篩網(wǎng)，能夠?qū)ρ心ミ^后的蝦殼粉進(jìn)行篩網(wǎng)，一定大小顆粒的研磨蝦粉可以通過，使得蝦殼粉的粗細(xì)更加的均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種蝦殼制料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種蝦殼制料機(jī)的干燥室內(nèi)部示意圖。

圖中：1-手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、2-出氣口、3-干燥室、4-除濕器、5-轉(zhuǎn)軸、6-粉碎刀刃、7-研磨室、8-研磨齒刀輪、9-振動(dòng)篩網(wǎng)、10-出料口、11-橡膠減震層、12-底座、13-振動(dòng)電機(jī)、14-支撐板、15-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16-粉碎室、17-控制箱、18-緊貼板、19-翻板、20-進(jìn)料漏斗、21-溫度傳感器、22-電熱管、23-隔溫層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種蝦殼制料機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和進(jìn)料漏斗20，進(jìn)料漏斗20的管道內(nèi)設(shè)置有翻板19，翻板19的一端設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥1，進(jìn)料漏斗20的兩側(cè)設(shè)置有緊貼板18，進(jìn)料漏斗20的一端設(shè)置有干燥室3，干燥室3的一側(cè)連接有控制箱17，干燥室3的內(nèi)部設(shè)置有電熱管22，且電熱管22分布在干燥室3的兩側(cè)，干燥室3的頂部設(shè)置有溫度傳感器21，干燥室3的底端設(shè)置有隔溫層23，干燥室3的一端連接有粉碎室16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的一端連接有轉(zhuǎn)軸5，且轉(zhuǎn)軸5的表面設(shè)置有粉碎刀刃6，粉碎室16的一端連接有研磨室7，研磨室7的內(nèi)部設(shè)置有研磨齒刀輪8，且研磨齒刀輪8對立排列，研磨室7的一端設(shè)置有底座12，研磨室7的一側(cè)設(shè)置有支撐板14，研磨室7的另一端設(shè)置有出料口10，溫度傳感器21與控制箱17電性連接。

干燥室3的另一側(cè)通過導(dǎo)管連接有除濕器4，除濕器4的一端連接有出氣口2，除濕器4與控制箱17電性連接，增加了干燥時(shí)的效率。

研磨室7的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩網(wǎng)9，且振動(dòng)篩網(wǎng)9的一端連接有振動(dòng)電機(jī)13，過濾一些較大顆粒的蝦粉。

研磨室7的底部設(shè)置有橡膠減震層11，橡膠減震層11為NR橡膠材料與金屬復(fù)合制品，有雙板式、圓柱式、片式等多種形式，降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)帶來的震動(dòng)。

翻板19的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在進(jìn)料漏斗20的中心線處，另一端斜向抵靠在進(jìn)料漏斗20的一側(cè)內(nèi)壁，更好的對進(jìn)料進(jìn)行控制。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，將蝦殼放置于進(jìn)料漏斗20中，通過調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥1，翻板19的孔徑大小就會(huì)改變，從而可以控制蝦殼下料的速度，蝦殼進(jìn)入到干燥室3中，電熱管22開始加熱，使得干燥室3中有一定的溫度，從而對蝦殼進(jìn)行干燥處理，除濕器4能夠?qū)⒏稍锸抑械臐駳鈴某鰵饪?排出，使得內(nèi)部干燥時(shí)更加的快速，然后蝦殼通過管道進(jìn)入到粉碎室16中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上的粉碎刀刃6對蝦殼進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的蝦殼進(jìn)入到研磨室7中，研磨齒刀輪8對其進(jìn)行研磨處理，得到的研磨粉通過振動(dòng)篩網(wǎng)9，最后從出料口10出來，溫度傳感器21能夠?qū)Ω稍锸?中的溫度進(jìn)行控制，防止溫度變化過大對蝦殼造成一定的損壞，整套裝置完整運(yùn)行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。