本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，具體涉及一種涂料攪拌桶。

背景技術(shù)：

涂料攪拌機(jī)對涂料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過攪拌軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是涂料等物體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。

如公告號為CN204563998U的專利，該專利公開了一種防外濺的涂料攪拌桶，包括圓筒桶體、攪拌軸、攪拌槳葉、投料口和放料口；所述圓筒桶體頂部開設(shè)有投料口，底部中間設(shè)有放料口；所述攪拌軸通過軸承座安裝在圓筒桶體內(nèi)；所述攪拌軸由安裝在軸承座上方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在實(shí)際操作過程中，涂料的配比需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，所以會(huì)先按理論配比實(shí)際攪拌一次，根據(jù)攪拌出的涂料效果，改變理論配比，直至涂料達(dá)到所需要求為止。但若使用上述專利中的涂料攪拌桶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，一次只能實(shí)驗(yàn)一個(gè)理論配比，實(shí)驗(yàn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂料攪拌桶，通過在攪拌桶內(nèi)設(shè)置隔板將攪拌桶分隔成多個(gè)互不連通的攪拌腔，再在攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌軸，從而在可將多組理論配比放入攪拌桶中不同的攪拌腔內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種涂料攪拌桶，包括安裝臺和安裝于所述安裝臺上的攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)固設(shè)有若干塊隔板形成若干個(gè)互不連通的攪拌腔，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸軸向固定于攪拌桶，所述攪拌軸背對攪拌桶一端固設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述安裝臺上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有第一主動(dòng)齒輪，所有所述從動(dòng)齒輪均與第一主動(dòng)齒輪嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有的攪拌軸均會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即電機(jī)啟動(dòng)一次，即可同時(shí)對多個(gè)攪拌腔內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌。從而可同時(shí)進(jìn)行多組涂料的配比實(shí)驗(yàn)，提高了實(shí)驗(yàn)效率。同時(shí)也減小了總實(shí)驗(yàn)次數(shù)，節(jié)約了能源。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板一端位于攪拌桶中心另一端抵接于攪拌桶內(nèi)壁，所述隔板以攪拌桶中心為圓心沿周向設(shè)有若干個(gè)，所述攪拌軸位于攪拌腔中心。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使各個(gè)攪拌腔中心均位于同一個(gè)圓上，即半徑為攪拌桶半徑的二分之一的圓上，從而使各個(gè)從動(dòng)齒輪的尺寸均相等，方便了從動(dòng)齒輪的加工。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌桶外壁對應(yīng)每一個(gè)所述攪拌腔均設(shè)有一放料口，所述放料口位于攪拌桶下端，所述放料口上設(shè)有放料蓋且放料蓋螺紋連接于放料口。

通過采用上述技術(shù)方案，可通過放料蓋來進(jìn)行放料，不需從攪拌桶上開口處進(jìn)行取料，從而提高了放料效率。在放料完畢后將放料蓋擰上，即可密封放料口。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)位于攪拌桶上方，所述攪拌軸從攪拌桶上開口處穿設(shè)入攪拌腔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，從而確保了攪拌桶下端面的密封性，確保涂料不會(huì)從攪拌桶內(nèi)滲漏出去。且由于電機(jī)的輸出軸不會(huì)直接與攪拌桶接觸，從而減小了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)攪拌桶收到的震動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌桶上設(shè)有用于封閉攪拌桶上口的防濺蓋，所述攪拌軸穿設(shè)過防濺蓋且與防濺蓋呈間隙配合，所述防濺蓋上對應(yīng)每一個(gè)所述攪拌腔均設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上螺紋連接有密封蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，防濺蓋可防止涂料在攪拌過程中從攪拌桶內(nèi)濺出，從而使整個(gè)攪拌過程更加整潔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述防濺蓋和攪拌軸中間設(shè)有軸承，所述軸承外圈固定連接于防濺蓋，所述軸承內(nèi)圈固定連接于攪拌軸。

通過采用上述技術(shù)方案，從而減小了攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸與防濺蓋之間產(chǎn)生的摩擦，使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)的輸出軸上還固設(shè)有第二主動(dòng)齒輪，所述第二主動(dòng)齒輪齒數(shù)小于第一主動(dòng)齒輪且模數(shù)與第一主動(dòng)齒輪相同，所述安裝臺上設(shè)有可相對安裝臺沿徑向滑動(dòng)的滑動(dòng)臺，所述電機(jī)安裝于滑動(dòng)臺上，所述電機(jī)的輸出軸呈可伸縮設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不需所有攪拌軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸長度，使第二主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪位于同一平面，然后再沿徑向滑動(dòng)滑動(dòng)臺，從而使第二主動(dòng)齒輪和需攪拌的攪拌腔對應(yīng)的從動(dòng)齒輪嚙合。從而防止不需要攪拌的攪拌軸空轉(zhuǎn)，減小了能量的消耗。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)的輸出軸包括固定軸和調(diào)節(jié)軸，所述固定軸固定連接于電機(jī)的輸出端，所述第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪均位于調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸套設(shè)于固定軸外且滑動(dòng)連接于固定軸，所述調(diào)節(jié)軸上沿其軸向開設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有穿設(shè)過固定孔且螺紋連接于固定軸的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)固定螺栓分別螺紋連接于兩個(gè)固定孔內(nèi)時(shí)，從動(dòng)齒輪分別與第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪對應(yīng)。當(dāng)需調(diào)節(jié)與從動(dòng)齒輪嚙合的齒輪時(shí)，只需擰松固定螺栓，然后使調(diào)節(jié)軸相對固定軸滑動(dòng)，使固定螺栓對準(zhǔn)另一個(gè)固定孔，然后擰緊固定螺栓即可。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝臺上設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)臺，所述調(diào)節(jié)臺上設(shè)有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)臺沿第一滑槽滑動(dòng)的第一絲桿，所述調(diào)節(jié)臺上開設(shè)有垂直于第一滑槽的第二滑槽，所述滑動(dòng)臺滑動(dòng)連接于第二滑槽，所述滑動(dòng)臺上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)臺沿第二滑槽滑動(dòng)的第二絲桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿來驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)臺沿第一絲桿軸向移動(dòng)，即驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)臺沿第一絲桿軸向移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二絲桿來驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)臺沿第二絲桿軸向移動(dòng)。由于第一滑槽垂直于第二滑槽，故第一絲桿垂直與第二絲桿，即滑動(dòng)臺可在整個(gè)徑向水平面上滑動(dòng)，從而確保從動(dòng)齒輪可以和第二主動(dòng)齒輪嚙合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一絲桿和第二絲桿一端均設(shè)有用于施力的施力盤。

通過采用上述技術(shù)方案，通過施力盤來驅(qū)動(dòng)第一絲桿和第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便了施力，使調(diào)節(jié)更加便捷。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置多個(gè)隔板，將攪拌桶分隔成多個(gè)攪拌腔，且通過第一主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)多個(gè)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)一次攪拌多個(gè)攪拌腔內(nèi)涂料，可同時(shí)對多組配比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提高了實(shí)驗(yàn)效率；同時(shí)設(shè)置在第二主動(dòng)齒輪，在不需使用所有攪拌軸時(shí)，可通過調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸長度和移動(dòng)電機(jī)相對攪拌桶的位置，來使第二主動(dòng)齒輪和所需轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸對應(yīng)的從動(dòng)齒輪嚙合，減小了能量的消耗。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例的剖視圖（主要用于體現(xiàn)隔板）；

圖5為圖2中B處的放大圖；

圖6為實(shí)施例的爆炸圖；

圖7為實(shí)施例的局部剖視圖；

圖8為實(shí)施例的局部剖視圖（主要用于體現(xiàn)調(diào)節(jié)軸和固定軸）；

圖9為實(shí)施例中第一主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪結(jié)合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例中第二主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪結(jié)合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝臺；1.1、上安裝座；1.1.1、第一滑槽；1.2、下安裝座；1.2.1、環(huán)形凸起；1.3、立柱；2、攪拌桶；3、放料口；4、放料蓋；5、隔板；6、攪拌腔；7、防濺蓋；8、進(jìn)料口；9、密封蓋；10、攪拌軸；10.1、攪拌槳；11、軸承；12、從動(dòng)齒輪；13、調(diào)節(jié)臺；13.1、第二滑槽；13.2、第一滑動(dòng)凸塊；14、第一絲桿；15、施力盤；16、滑動(dòng)臺；16.1、第二滑動(dòng)凸塊；17、第二絲桿；18、電機(jī)；19、調(diào)節(jié)軸；19.1、固定孔；20、固定軸；21、固定螺栓；22、第一主動(dòng)齒輪；23、第二主動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種涂料攪拌桶，包括安裝臺1，安裝臺1包括上安裝座1.1、下安裝座1.2以及用于固定連接上安裝座1.1和下安裝座1.2的立柱1.3。

如圖1所示，下安裝座1.2上端面設(shè)有環(huán)形凸起1.2.1，環(huán)形凸起1.2.1內(nèi)嵌設(shè)有攪拌桶2。攪拌桶2下端面抵接于下安裝座1.2上端面，攪拌桶2外壁抵接于環(huán)形凸起1.2.1內(nèi)壁。攪拌桶2位于上安裝座1.1和下安裝座1.2之間。

如圖2和圖3所示，攪拌桶2側(cè)壁設(shè)有放料口3，放料口3位于攪拌桶2下端，放料口3沿?cái)嚢柰?周向設(shè)有若各干。放料口3上設(shè)有放料蓋4，放料蓋4螺紋連接于放料口3，從而使放料口3密封。

如圖2和圖4所示，攪拌桶2內(nèi)固定設(shè)有隔板5。隔板5一端位于攪拌桶2中心另一端抵接于攪拌桶2內(nèi)壁。隔板5以攪拌桶2中心為圓心沿周向設(shè)有若干個(gè)，從而將攪拌桶2隔成若干個(gè)攪拌腔6。各個(gè)攪拌腔6之間互不連通。如圖2所示，每一個(gè)攪拌腔6對應(yīng)一個(gè)放料口3。

如圖2和圖5所示，攪拌桶2上開口處固定安裝有防濺蓋7，防濺蓋7封閉了攪拌桶2上開口。防濺蓋7上對應(yīng)每一個(gè)攪拌腔6均設(shè)有進(jìn)料口8，進(jìn)料口8上螺紋連接有密封蓋9，密封蓋9密封了進(jìn)料口8。

如圖2所示，攪拌桶2上設(shè)有若干攪拌軸10，每一個(gè)攪拌軸10穿設(shè)過防濺蓋7進(jìn)入到對應(yīng)的攪拌腔6內(nèi)，即每一個(gè)攪拌腔6內(nèi)設(shè)有一個(gè)攪拌軸10。攪拌軸10外壁設(shè)有攪拌槳10.1。攪拌軸10位于攪拌腔6中心。如圖5所示，攪拌軸10和防濺蓋7之間設(shè)有軸承11，軸承11外圈固定連接于防濺蓋7，軸承11內(nèi)圈固定連接于攪拌軸10，從而使攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接于防濺蓋7。如圖2所示，攪拌軸10上沿徑向設(shè)有攪拌槳10.1，從而提高攪拌效果。每一個(gè)攪拌軸10上端面均固設(shè)有一從動(dòng)齒輪12。

如圖6和圖7所示，上安裝座1.1上端面開設(shè)有第一滑槽1.1.1，上安裝座1.1上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)臺13。調(diào)節(jié)臺13下端面設(shè)有第一滑動(dòng)凸塊13.2，第一滑動(dòng)凸塊13.2嵌設(shè)于第一滑槽1.1.1內(nèi)且滑動(dòng)連接于第一滑槽1.1.1。調(diào)節(jié)臺13上沿第一滑槽1.1.1長度方向螺紋連接有第一絲桿14。第一絲桿14穿設(shè)過第一滑動(dòng)凸塊13.2且第一絲桿14兩端均穿設(shè)過上安裝座1.1。第一絲桿14螺紋連接于上安裝座1.1。第一絲桿14一端固定連接有施力盤15。通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿14從而驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)臺13沿第一滑槽1.1.1長度方向滑動(dòng)。

如圖6所示，調(diào)節(jié)臺13上開設(shè)有垂直于第一滑槽1.1.1的第二滑槽13.1，調(diào)節(jié)臺13上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺16?；瑒?dòng)臺16下底面設(shè)有第二滑動(dòng)凸塊16.1，第二滑動(dòng)凸塊嵌設(shè)于第二滑槽13.1內(nèi)且滑動(dòng)連接于第二滑槽13.1。滑動(dòng)臺16上沿第二滑槽13.1長度方向螺紋連接有第二絲桿17。第二絲桿17穿設(shè)過第二滑動(dòng)凸塊16.1且第二絲桿17兩端均穿設(shè)過調(diào)節(jié)臺13。第二絲桿17螺紋連接于調(diào)節(jié)臺13。第二絲桿17一端固定連接有施力盤15。通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二絲桿17從而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)臺16沿第二滑槽13.1長度方向滑動(dòng)。

如圖2所示，滑動(dòng)臺16上固定安裝有電機(jī)18。如圖2和圖8所示，電機(jī)18的輸出軸穿設(shè)過調(diào)節(jié)臺13、滑動(dòng)臺16和上安裝座1.1，朝向攪拌桶2。電機(jī)18的輸出軸包括調(diào)節(jié)軸19和固定軸20。固定軸20固定連接于電機(jī)18的輸出端，調(diào)節(jié)軸19套設(shè)于固定軸20外且滑動(dòng)連接于固定軸20。通過相對固定軸20滑動(dòng)調(diào)節(jié)軸19，從而使電機(jī)18的輸出軸可伸縮。調(diào)節(jié)軸19上沿其軸向開設(shè)有兩個(gè)固定孔19.1，調(diào)節(jié)軸19上設(shè)有穿設(shè)過固定孔19.1且螺紋連接于固定軸20的固定螺栓21。通過擰緊固定螺栓21從而使調(diào)節(jié)軸19和固定軸20相對固定，從而固定了電機(jī)18的輸出軸長度。

如圖8所示，調(diào)節(jié)軸19上同軸固定設(shè)有第一主動(dòng)齒輪22和第二主動(dòng)齒輪23。第二主動(dòng)齒輪23位于第一主動(dòng)齒輪22下方。第二主動(dòng)齒輪23的模數(shù)和第一主動(dòng)齒輪22的模數(shù)均與從動(dòng)齒輪12相等，第二主動(dòng)齒輪23的齒數(shù)小于第一主動(dòng)齒輪22。

如圖9所示，在初始狀態(tài)時(shí)，第一主動(dòng)齒輪22與所有從動(dòng)齒輪12嚙合。

在攪拌桶2工作前，擰下密封蓋9，通過進(jìn)料口8向每一個(gè)攪拌腔6內(nèi)倒入不同配比的實(shí)驗(yàn)涂料，進(jìn)料完畢后擰上密封蓋9。

然后開始工作，啟動(dòng)電機(jī)18，電機(jī)18的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一主動(dòng)齒輪22和從動(dòng)齒輪12的作用下，所有攪拌軸10均在電機(jī)18輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。從而對每一個(gè)攪拌腔6內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中防濺蓋7會(huì)阻擋涂料離開攪拌桶2，使整個(gè)攪拌過程更整潔。攪拌完成后，電機(jī)18停止轉(zhuǎn)動(dòng)，擰開放料蓋4出料即可。通過該過程可同時(shí)對多組配比的實(shí)驗(yàn)涂料進(jìn)行攪拌實(shí)驗(yàn)，從而提高了實(shí)驗(yàn)效率。

若只需使用一個(gè)或兩個(gè)攪拌腔6時(shí)，可擰下固定螺栓21，使調(diào)節(jié)軸19相對固定軸20滑動(dòng)，使第二主動(dòng)齒輪23和從動(dòng)齒輪12位于同一平面，然后使固定螺栓21穿設(shè)過固定孔19.1，擰緊，從而固定了電機(jī)18輸出軸的長度。然后通過施力盤15來轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿14和第二絲桿17，從而使滑動(dòng)臺16在徑向的水平面上移動(dòng)，即使電機(jī)18在徑向的水平面上移動(dòng)，直至第二主動(dòng)齒輪23和所需轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸10對應(yīng)的從動(dòng)齒輪12嚙合即可（詳見圖10）。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。