本實(shí)用新型涉及一種爐氣凈化除塵用卸灰閥，尤其涉及一種爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)電石生產(chǎn)是由半焦和石灰在電石爐內(nèi)，通過電弧和電阻熱的高溫作用，反應(yīng)生成電石，反應(yīng)方程式是：2C+CaO---CaC+CO，熔融狀態(tài)下的電石定期在爐底結(jié)集后排出爐外，伴隨著電石的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生主要成份為CO的含塵煙氣，含塵煙氣在爐內(nèi)負(fù)壓下通過煙道進(jìn)入凈化除塵設(shè)備過濾，干凈氣體透過過濾管后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，粉塵被擋在濾管外，當(dāng)結(jié)集形成一定的厚度時(shí)，定期被氮?dú)夥创德涞竭^濾倉底部，過濾倉底部裝有卸灰閥，通過卸灰閥將粉塵逐漸排到輸灰設(shè)備中運(yùn)走并焚燒。

卸灰閥安裝在凈化除塵倉的底部，當(dāng)粉塵落到倉底時(shí)積累到一定的量，就需要打開閥門把粉塵卸到倉下埋刮板輸送機(jī)中，通過刮板機(jī)送到粉塵倉暫時(shí)貯存。因煙氣的主要成份是CO，具有易燃易爆的特性，所以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要求除塵過濾倉與外界空氣隔絕。整個(gè)凈化除塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，外界空氣極有可能通過除塵倉底部的卸灰閥進(jìn)入到除塵倉中，卸灰閥的密封就尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，凈化除塵倉下面安裝的卸灰閥基本都是星形卸灰閥，也有應(yīng)用密封插板閥的，將兩個(gè)密封插板閥上下疊裝在除塵倉下。

星形卸灰閥應(yīng)用時(shí)需要消耗大量的氮?dú)猓獨(dú)馔ㄟ^卸灰閥進(jìn)入到凈化倉內(nèi)，與凈化氣摻混后送到下一環(huán)節(jié)，如果后續(xù)環(huán)節(jié)是爐氣做化產(chǎn)利用，還需要進(jìn)一步的脫氮，這樣就造成更多的額外費(fèi)用；插板閥雖然可以減少氮?dú)獾南模旧硎芊蹓m干擾易堵塞，所以難以達(dá)到長期安全使用的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種既可以減少氮?dú)獾南?，又能達(dá)到密封，運(yùn)行也相對(duì)穩(wěn)定的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，包括兩個(gè)插板閥，在所述兩個(gè)插板閥的閥板密封卡槽周圍設(shè)有與閥體外部相通的孔，該孔通過管線與凈化風(fēng)機(jī)相連通，每個(gè)插板閥的孔與風(fēng)機(jī)連通的管線上分別設(shè)有電磁閥。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，既可以減少氮?dú)獾南?，又能達(dá)到密封，運(yùn)行也相對(duì)穩(wěn)定，就解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩種方案的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括兩個(gè)插板閥，在所述兩個(gè)插板閥的閥板密封卡槽周圍設(shè)有與閥體外部相通的孔，該孔通過管線與凈化風(fēng)機(jī)相連通，每個(gè)插板閥的孔與風(fēng)機(jī)連通的管線上分別設(shè)有電磁閥。

每個(gè)插板閥閥板密封卡槽周圍均布8個(gè)直徑為3毫米的孔，孔與閥體外的環(huán)狀管線相連接，所述環(huán)狀管線匯集到一根氣路管線上，再接到所述凈化風(fēng)機(jī)后側(cè)的氣路主管道上。

本實(shí)用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，既可以減少氮?dú)獾南?，又能達(dá)到密封，運(yùn)行也相對(duì)穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中兩種方案的問題。

本實(shí)用新型通過分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中雙層插板閥堵塞的原因，是因當(dāng)插板打開或關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，會(huì)有少量的粉塵被閥板邊緣推到密封卡槽內(nèi)，當(dāng)開關(guān)多次粉塵累積到一定量時(shí)，閥板會(huì)因卡槽內(nèi)的積灰堵塞而無法開關(guān)到位，如果及時(shí)清理掉密封卡槽內(nèi)的粉塵，粉塵就達(dá)不到積累粘結(jié)的效應(yīng)，閥板就不會(huì)被堵塞關(guān)閉不嚴(yán)了。

具體實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型在兩個(gè)插板閥閥板密封卡槽周圍都各自均布8個(gè)直徑為3毫米的孔，孔直達(dá)閥體外，與閥外環(huán)狀管線相連接并做好連接處的密封，環(huán)狀管線匯集到一根氣路管線上，用上、下兩個(gè)電磁閥一、2作為通斷的控制，電磁閥管線的另外一端接到凈化風(fēng)機(jī)后側(cè)的氣路主管道上，用凈化除塵后的帶壓爐氣作為閥板卡槽內(nèi)粘結(jié)粉塵流化的氣源。

工作時(shí)，上插板閥閥板打開，除塵倉底的粉塵落入上下閥之間，系統(tǒng)發(fā)出關(guān)閉上插板閥的指令，同時(shí)打開上插板閥流化用電磁閥一，在上插板閥關(guān)閉到位后電磁閥一也同時(shí)關(guān)閉，后續(xù)下插板閥打開，粉塵隨即落入下面的刮板輸送機(jī)中運(yùn)走，系統(tǒng)發(fā)出關(guān)閉下插板閥的指令，同時(shí)打開下插板閥流化用電磁閥二，在下插板閥關(guān)閉到位后電磁閥二也同時(shí)關(guān)閉，完成一個(gè)卸灰周期。

本實(shí)用新型中，插板閥因卡槽內(nèi)安裝了流化裝置，粉塵就不會(huì)粘結(jié)堵塞閥板，閥板可以做到開關(guān)到位，而流化的氣體是應(yīng)用了凈化后的爐氣，此部分爐氣大部分會(huì)在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下繼續(xù)流回到系統(tǒng)中，隨爐氣主流分送到下游環(huán)節(jié)，下游環(huán)節(jié)不用再考慮進(jìn)行脫氮，同時(shí)也減少了原先的氮?dú)庀模龅桨踩€(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能降耗。

本實(shí)用新型仍利用雙層插板閥，以此為基礎(chǔ)，在插板閥密封卡槽周圍安裝了流化裝置，并應(yīng)用凈化本身的帶壓爐氣作為流化氣源，并通過電磁閥進(jìn)行合理控制，保證插板閥的開關(guān)到位進(jìn)而起到密封作用，同時(shí)減少了氮?dú)獾南模裁馊チ讼掠涡枰惭b脫氮裝置的投資，真正起到了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能降耗的效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。