本實用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大青葉提取物提取過程中的提取罐。

背景技術(shù)：

中醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中，中藥的使用最為普遍，當(dāng)前很多中藥都需要事先由醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行加工煎熬提取之后才提供給患者服用，但是在中藥提取煎煮過程中一般還是采用普遍的煎煮提取罐，既無法很好地控制提取溫度，也無法實現(xiàn)藥液和藥渣的有效分離，而且提取過程中若藥材與溶液混合不均勻，也會影響中藥提取效率，大多數(shù)機(jī)械提取罐的提取效率不佳，無法對提取環(huán)境進(jìn)行有效掌控，基于此，本實用新型設(shè)計了一種大青葉提取物提取過程中的提取罐，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供大青葉提取物提取過程中的提取罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的中藥提取煎煮過程中一般還是采用普遍的煎煮提取罐，既無法很好地控制提取溫度，也無法實現(xiàn)藥液和藥渣的有效分離，而且提取過程中若藥材與溶液混合不均勻，也會影響中藥提取效率，大多數(shù)機(jī)械提取罐的提取效率不佳，無法對提取環(huán)境進(jìn)行有效掌控的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大青葉提取物提取過程中的提取罐，包括提取罐，所述提取罐的左壁上下兩側(cè)分別插接有進(jìn)料管和蒸汽進(jìn)氣管，所述進(jìn)料管的外壁套接有進(jìn)料電磁閥，所述蒸汽進(jìn)氣管的外壁套接有蒸汽進(jìn)氣電磁閥，所述提取罐的頂部中心設(shè)置有電動機(jī)，所述電動機(jī)的底部動力輸出端設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿貫穿提取罐的內(nèi)腔，所述攪拌桿的左右側(cè)壁均設(shè)置有攪拌葉，所述提取罐的內(nèi)腔右壁上下兩側(cè)分別設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述提取罐的右壁上下兩側(cè)分別插接有蒸汽出氣管和出料管，所述蒸汽出氣管的外壁套接有蒸汽出氣電磁閥，所述出料管的外壁套接有出料電磁閥，所述提取罐的右壁中心設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置的右壁設(shè)置有顯示屏，所述提取罐的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)設(shè)置在攪拌桿的底部，所述提取罐的內(nèi)腔右壁開設(shè)有廢渣出料口，所述廢渣出料口設(shè)置在過濾網(wǎng)的頂部右側(cè)，所述廢渣出料口的內(nèi)腔設(shè)置有旋緊密封門，所述控制裝置分別與進(jìn)料電磁閥、蒸汽進(jìn)氣電磁閥、電動機(jī)、壓力傳感器、溫度傳感器、蒸汽出氣電磁閥、顯示屏和出料電磁閥電性連接。

優(yōu)選的，所述提取罐的頂部左右兩側(cè)均插接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的底部貫穿提取罐的內(nèi)腔頂部，所述進(jìn)水管的底部設(shè)置有噴水嘴。

優(yōu)選的，所述旋緊密封門與廢渣出料口的連接處設(shè)置有橡膠密封條。

優(yōu)選的，所述提取罐的外壁設(shè)置有氣凝膠氈層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過控制裝置控制大青葉原料的進(jìn)入，大青葉原料在提取罐中通過蒸汽進(jìn)氣管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行加熱，通過電動機(jī)帶動攪拌桿和攪拌葉轉(zhuǎn)動對大青葉原料進(jìn)行均勻攪拌，增加提取效率，通過壓力傳感器和溫度傳感器對提取罐內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)測，在顯示屏上進(jìn)行顯示，便于工作人員對提取罐內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行有效掌握，通過過濾網(wǎng)對大青葉原料進(jìn)行過濾，過濾后的提取液通過出料管流出進(jìn)行收集，提取完畢后，通過進(jìn)水管和噴水嘴對提取罐內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，對提取罐內(nèi)進(jìn)行清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1提取罐、2進(jìn)料管、3蒸汽進(jìn)氣管、4進(jìn)料電磁閥、5蒸汽進(jìn)氣電磁閥、6進(jìn)水管、7噴水嘴、8電動機(jī)、9攪拌桿、10攪拌葉、11壓力傳感器、12溫度傳感器、13蒸汽出氣管、14蒸汽出氣電磁閥、15控制裝置、16顯示屏、17廢渣出料口、18橡膠密封條、19旋緊密封門、20過濾網(wǎng)、21出料管、22出料電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種大青葉提取物提取過程中的提取罐，包括提取罐1，提取罐1的左壁上下兩側(cè)分別插接有進(jìn)料管2和蒸汽進(jìn)氣管3，進(jìn)料管2的外壁套接有進(jìn)料電磁閥4，蒸汽進(jìn)氣管3的外壁套接有蒸汽進(jìn)氣電磁閥5，提取罐1的頂部中心設(shè)置有電動機(jī)8，電動機(jī)8的底部動力輸出端設(shè)置有攪拌桿9，且攪拌桿9貫穿提取罐1的內(nèi)腔，攪拌桿9的左右側(cè)壁均設(shè)置有攪拌葉10，提取罐1的內(nèi)腔右壁上下兩側(cè)分別設(shè)置有壓力傳感器11和溫度傳感器12，提取罐1的右壁上下兩側(cè)分別插接有蒸汽出氣管13和出料管21，蒸汽出氣管13的外壁套接有蒸汽出氣電磁閥14，出料管21的外壁套接有出料電磁閥22，提取罐1的右壁中心設(shè)置有控制裝置15，控制裝置15的右壁設(shè)置有顯示屏16，提取罐1的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)20，且過濾網(wǎng)20設(shè)置在攪拌桿9的底部，提取罐1的內(nèi)腔右壁開設(shè)有廢渣出料口17，廢渣出料口17設(shè)置在過濾網(wǎng)20的頂部右側(cè)，廢渣出料口17的內(nèi)腔設(shè)置有旋緊密封門19，控制裝置15分別與進(jìn)料電磁閥4、蒸汽進(jìn)氣電磁閥5、電動機(jī)8、壓力傳感器11、溫度傳感器12、蒸汽出氣電磁閥14、顯示屏16和出料電磁閥22電性連接。

其中，提取罐1的頂部左右兩側(cè)均插接有進(jìn)水管6，進(jìn)水管6的底部貫穿提取罐1的內(nèi)腔頂部，進(jìn)水管6的底部設(shè)置有噴水嘴7，通過進(jìn)水管6和噴水嘴7對提取罐1內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，對提取罐1內(nèi)進(jìn)行清潔，旋緊密封門19與廢渣出料口17的連接處設(shè)置有橡膠密封條18，橡膠密封條18增強(qiáng)旋緊密封門19與廢渣出料口17之間的密封性，防止泄漏，提取罐1的外壁設(shè)置有氣凝膠氈層，氣凝膠氈層具有較好的隔熱效果，避免人員靠近被燙傷。

工作原理：本實用新型通過控制裝置15控制進(jìn)料電磁閥4打開，使大青葉原料進(jìn)入提取罐1內(nèi)，進(jìn)入完畢后控制裝置15控制進(jìn)料電磁閥4關(guān)閉，控制裝置15控制蒸汽進(jìn)氣電磁閥5打開，對大青葉原料進(jìn)行加熱，控制裝置15控制電動機(jī)8轉(zhuǎn)動，電動機(jī)8帶動攪拌桿9轉(zhuǎn)動，攪拌桿9帶動攪拌葉10對提取罐1內(nèi)的大青葉原料進(jìn)行攪拌，增加提取效率，通過壓力傳感器11和溫度傳感器12對提取罐1內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)測，在顯示屏16上進(jìn)行顯示，便于工作人員對提取罐1內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行有效掌握，當(dāng)溫度過高時控制裝置15控制蒸汽進(jìn)氣電磁閥5關(guān)閉，當(dāng)壓力過高時控制裝置15控制蒸汽出氣電磁閥14打開，通過蒸汽出氣管13釋放提取罐1部分壓力，提取的大青葉原料經(jīng)過過濾網(wǎng)20進(jìn)行過濾，控制裝置15控制出料電磁閥22打開，提取液通過出料管21流出進(jìn)行收集，打開旋緊密封門19，將提取后的大青葉原料廢渣通過廢渣出料口17扒出，扒渣結(jié)束后，關(guān)閉旋緊密封門19，通過進(jìn)水管6和噴水嘴7對提取罐1內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，對提取罐1內(nèi)進(jìn)行清潔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。