本實用新型屬于鋁電解槽技術領域，具體涉及一種高效脫硫煙氣濕法凈化的脫硫塔強制混流裝置。

背景技術：

目前在燃煤工藝及煅燒工藝系統(tǒng)中，由于原料含有較多的硫含量及原料氧化消耗，煙氣系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的二氧化硫等污染物，而我國潔凈排放標準二氧化硫限值為35mg/m³，對脫硫系統(tǒng)的脫硫凈化效率要求非常高?，F(xiàn)有的脫硫技術分干法、半干法、濕法三類，其中干法、半干法由于接觸后反應不夠充分不能滿足國家潔凈排放的要求，濕法凈化系統(tǒng)對二氧化硫的凈化效率相對較高，但大多數(shù)凈化系統(tǒng)由于接觸不完全而不能達到潔凈排放的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種脫硫塔強制混流裝置，采用濕法凈化的方法，在氣相流動的過程中，通過結構設計實現(xiàn)設備內朝不同方向均勻散流，消除設備內大型渦流及局部回流，提高流動均勻性及效率，通過氣液全面均勻分布及多次層次接觸的方式，強化氣液混合，提高系統(tǒng)設備凈化效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種脫硫塔強制混流裝置，包括殼體，殼體下側設有進風口，殼體頂部設有出風口，殼體底部設有灰斗及排水口，殼體外部上方設有循環(huán)水接管，與循環(huán)水接管對應位置的殼體內部設有噴管及噴嘴，噴管及噴嘴上方設有除霧器，除霧器上方設有洗滌噴管。

優(yōu)選的，殼體壁面設有檢修人孔，殼體外設有輔助設施，輔助設施包括檢修平臺、爬梯、護欄等。

優(yōu)選的，殼體內設有強制混流箱式結構，該強制混流箱式結構的壁面設有散流孔。進風口從殼體進入到塔體下方中部的強制混流箱式結構，強制混流箱式結構四周壁面上呈階梯狀分布開孔，煙氣從孔口進入到脫硫塔洗滌脫硫，在強制混流箱式結構內，煙氣被強制均勻分配到脫硫塔下部，在風機負壓的作用下均勻上升，并與多層洗滌液混合接觸洗滌凈化，實現(xiàn)凈化的目標。

優(yōu)選的，所述散流孔呈階梯狀均布在強制混流箱式結構四周側壁上。該結構可以消除煙氣對沖氣流，并減少設備內的渦流，實現(xiàn)煙氣從強制混流箱型結構向四周均勻分散的目的。

與現(xiàn)有技術比較，本實用新型通過控制煙氣流動和循環(huán)液流動，有效使氣液強制混合接觸，液體將氣體中的有害物質吸收溶解，達到凈化的目的，該凈化方法使氣液混合有效接觸，提高了系統(tǒng)設備的接觸效率，從而使凈化效率大大提高，在有效控制洗滌液堿性濃度的情況下，實現(xiàn)國家潔凈排放的目標，因此本實用新型有很好的推廣價值和使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標記說明：1-殼體，2-進風口，3-出風口，4-灰斗及排水口，5-強制混流箱式結構，6-散流孔，7-循環(huán)水接管，8-噴管及噴嘴，9-除霧器，10-洗滌噴管，11-檢修人孔，12-輔助設施。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的脫硫塔強制混流裝置，包括殼體1，殼體1下側設有進風口2，殼體1頂部設有出風口3，殼體1底部設有灰斗及排水口4，殼體1外部上方設有循環(huán)水接管7，與循環(huán)水接管7對應位置的殼體1內部設有噴管及噴嘴8，噴管及噴嘴8上方設有除霧器9，除霧器9上方設有洗滌噴管10。殼體1壁面設有檢修人孔11，殼體1外設有輔助設施12，輔助設施12包括檢修平臺、爬梯、護欄等。

殼體1內設有強制混流箱式結構5，該強制混流箱式結構5的壁面設有散流孔6。散流孔6呈階梯狀均布在強制混流箱式結構5四周側壁上。

本實用新型是這樣實施的：煙氣從殼體1的進風口2進入到塔體下方中部的強制混流箱式結構5，強制混流箱式結構5四周壁面上呈階梯狀分布開設散流孔6，煙氣在經(jīng)過強制混流箱式結構5限流作用下，部分煙氣通過回流上升，上升波動與階梯分布開孔高度吻合，因而被強制均勻分配到脫硫塔下部，從孔口進入到脫硫塔下部開始洗滌脫硫，在風機負壓的作用下均勻上升，并與多層洗滌液混合接觸洗滌凈化，并短距離二次噴淋洗滌，被凈化后的煙氣最后通過除霧器除濕后排入大氣中。

當然，以上只是本實用新型的具體應用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內。