本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，氧化瀝青調(diào)制過程中，作為主要的反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜尤為關(guān)鍵。現(xiàn)有的氧化瀝青反應(yīng)釜一般包括帶有進(jìn)料口、出料口的釜體，釜體內(nèi)設(shè)有電機(jī)連接驅(qū)動的攪拌器，且設(shè)有通氣管線。但現(xiàn)有的瀝青氧化設(shè)備氧化時間較長、粘度大，瀝青得不到很好的攪拌，空氣與瀝青的接觸不充分，從而導(dǎo)致氧化不足，影響瀝青的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為氧化腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和排氣管；所述氧化腔中設(shè)置有鼓風(fēng)裝置、螺旋攪拌器和擾流裝置；所述鼓風(fēng)裝置由傳動盒、第二電機(jī)、進(jìn)氣管、導(dǎo)氣柱和噴氣板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進(jìn)氣管活動連接，頂部與導(dǎo)氣柱固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；所述導(dǎo)氣柱上固定有噴氣板；所述噴氣板表面均布有若干噴氣孔；第二齒輪、導(dǎo)氣柱和噴氣板內(nèi)部設(shè)置有流道；所述螺旋攪拌器由第一電機(jī)、攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸底部通過雙面軸承與導(dǎo)氣柱頂部連接；攪拌軸表面固定有螺旋攪拌葉；所述擾流裝置由擾流板、上固定板和下固定板組成；所述擾流板頂部與上固定板固定連接，底部與下固定板固定連接；所述上固定板通過套筒與攪拌軸活動連接；所述下固定板與導(dǎo)氣柱固定連接；擾流板表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體內(nèi)部上設(shè)置有電加熱器，罐體底部鑲嵌有溫度計；所述溫度計通過導(dǎo)線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在罐體外表面上；罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管開口處設(shè)置有密封蓋。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過鼓風(fēng)裝置的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入空氣，空氣通過第二齒輪、導(dǎo)氣柱和噴氣板內(nèi)部設(shè)置的流道，從噴氣板表面均布的噴氣孔噴出，且利用第二電機(jī)帶動噴氣板旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大空氣的噴灑面積，便于和瀝青進(jìn)行充分接觸，提高瀝青氧化的均勻度和質(zhì)量；通過螺旋攪拌器的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動螺旋攪拌葉對瀝青進(jìn)行攪拌，便于瀝青進(jìn)行充分氧化；通過鼓風(fēng)裝置帶動擾流裝置旋轉(zhuǎn)，利用擾流板對螺旋攪拌器產(chǎn)生的渦流進(jìn)行擾亂，便于對瀝青進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，便于瀝青進(jìn)行充分氧化處理；通過溫度計和溫度顯示器對罐體內(nèi)瀝青的溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，電加熱器對瀝青進(jìn)行加熱，便于瀝青在最佳的溫度下進(jìn)行氧化，利于提高瀝青的氧化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備中螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備中擾流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備中鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-排氣管，3-上蓋，4-溫度顯示器，5-電加熱器，6-擾流裝置，7-溫度計，8-支架，9-鼓風(fēng)裝置，10-排料管，11-罐體，12-氧化腔，13-螺旋攪拌器，14-螺母，15-螺栓，16-第一電機(jī)，17-攪拌軸，18-螺旋攪拌葉，19-雙面軸承，20-第一減速器，21-上固定板，22-套筒，23-擾流板，24-導(dǎo)料孔，25-下固定板，26-導(dǎo)氣柱，27-第一齒輪，28-傳動盒，29-第二電機(jī)，30-進(jìn)氣管，31-鼓風(fēng)機(jī)，32-第二齒輪，33-噴氣孔，34-流道，35-噴氣板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種化工用瀝青高效攪拌氧化設(shè)備，包括罐體11和上蓋3；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為氧化腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓15和螺母14的相互旋合與罐體11固定連接，且上蓋3和罐體11均由不銹鋼制成；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1和排氣管2；所述進(jìn)料管1開口處設(shè)置有密封蓋；所述氧化腔12中設(shè)置有鼓風(fēng)裝置9、螺旋攪拌器13和擾流裝置6；所述鼓風(fēng)裝置9由傳動盒28、第二電機(jī)29、進(jìn)氣管30、導(dǎo)氣柱26和噴氣板35組成；所述傳動盒28固定在罐體11下表面，且傳動盒28內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪27和第二齒輪32；所述第一齒輪27與第二電機(jī)29的主軸固定連接；所述第二電機(jī)29固定在傳動盒28下表面；所述第二齒輪32與第一齒輪27相互嚙合，且第二齒輪32底部與進(jìn)氣管30活動連接，頂部與導(dǎo)氣柱26固定連接；所述進(jìn)氣管30與傳動盒28固定連接，且進(jìn)氣管30上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)31；所述導(dǎo)氣柱26上固定有噴氣板35；所述噴氣板35表面均布有若干噴氣孔33；第二齒輪32、導(dǎo)氣柱26和噴氣板35內(nèi)部設(shè)置有流道34；通過鼓風(fēng)裝置9的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)31向進(jìn)氣管30中鼓入空氣，空氣通過第二齒輪32、導(dǎo)氣柱26和噴氣板35內(nèi)部設(shè)置的流道34，從噴氣板35表面均布的噴氣孔33噴出，且利用第二電機(jī)29帶動噴氣板35旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大空氣的噴灑面積，便于和瀝青進(jìn)行充分接觸，提高瀝青氧化的均勻度和質(zhì)量；所述螺旋攪拌器13由第一電機(jī)16、攪拌軸17和螺旋攪拌葉18組成；所述第一電機(jī)16通過第一減速器20與攪拌軸17連接，且第一電機(jī)16和第一減速器20固定在上蓋3上表面；所述攪拌軸17底部通過雙面軸承19與導(dǎo)氣柱26頂部連接；攪拌軸17表面固定有螺旋攪拌葉18；通過螺旋攪拌器13的設(shè)置，利用第一電機(jī)16驅(qū)動攪拌軸17旋轉(zhuǎn)，攪拌軸17帶動螺旋攪拌葉18對瀝青進(jìn)行攪拌，便于瀝青進(jìn)行充分氧化；所述擾流裝置6由擾流板23、上固定板21和下固定板25組成；所述擾流板23頂部與上固定板21固定連接，底部與下固定板25固定連接；所述上固定板21通過套筒22與攪拌軸17活動連接；所述下固定板25與導(dǎo)氣柱26固定連接；擾流板23表面均布有若干導(dǎo)料孔24；通過鼓風(fēng)裝置9帶動擾流裝置6旋轉(zhuǎn)，利用擾流板23對螺旋攪拌器13產(chǎn)生的渦流進(jìn)行擾亂，便于對瀝青進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，便于瀝青進(jìn)行充分氧化處理；罐體11內(nèi)部上設(shè)置有電加熱器5，罐體11底部鑲嵌有溫度計7；所述溫度計7通過導(dǎo)線與溫度顯示器4連接；所述溫度顯示器4固定在罐體11外表面上；通過溫度計7和溫度顯示器4對罐體11內(nèi)瀝青的溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，電加熱器5對瀝青進(jìn)行加熱，便于瀝青在最佳的溫度下進(jìn)行氧化，利于提高瀝青的氧化質(zhì)量；罐體11底面設(shè)置有排料管10和支架8；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。