本實(shí)用新型屬于生物工程加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種調(diào)和罐自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生物工程的調(diào)和工序生產(chǎn)過程采用人工操作蒸汽、降溫水等閥門的開啟、關(guān)閉，職工操作難度大、產(chǎn)品質(zhì)量得不到控制，工藝執(zhí)行過程易違反工藝，對產(chǎn)品質(zhì)量影響嚴(yán)重。

而且，調(diào)和罐內(nèi)使用攪拌器來完成物料的攪拌。但是這種攪拌器的攪拌葉片外表面是光滑的，與待攪拌的物料摩擦小，帶動(dòng)物料少，同時(shí)在對粘度較大的物料進(jìn)行攪拌時(shí)，槳葉會(huì)受到很大的阻力，攪拌效率低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。而且攪拌過程中調(diào)和罐內(nèi)物料上下的混合能力不強(qiáng)，混合不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有調(diào)和工序人工操作，操作難度大，質(zhì)量難以保證以及攪拌效率低，攪拌不均勻等技術(shù)問題，從而提供一種自動(dòng)化程度高、攪拌效率高，物料能混合充分的調(diào)和罐自動(dòng)控制系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種調(diào)和罐自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括調(diào)和罐，調(diào)和罐的上端設(shè)置有進(jìn)料口和攪拌安裝孔，攪拌電機(jī)安裝在調(diào)和罐上且攪拌電機(jī)的輸出軸與調(diào)和罐內(nèi)的攪拌軸連接，攪拌軸的周面上設(shè)置有第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組，第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組交錯(cuò)排列；在調(diào)和罐的下端設(shè)置有出料口，出料口與出料管連接，在出料管上設(shè)置有出料氣動(dòng)閥；所述調(diào)和罐的側(cè)壁設(shè)置有夾層，在夾層的上端分別設(shè)置有出水口和進(jìn)蒸汽口，出水口通過出水氣動(dòng)閥與外部管路連接，進(jìn)蒸汽口通過進(jìn)氣氣動(dòng)閥與外部管路連接；在夾層的下端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出蒸汽口，進(jìn)水口通過進(jìn)水氣動(dòng)閥與外部管路連接，出蒸汽口通過出氣氣動(dòng)閥與外部管路連接；在夾層上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器和控制器的輸入端連接，攪拌電機(jī)、出水氣動(dòng)閥、進(jìn)氣氣動(dòng)閥、進(jìn)水氣動(dòng)閥和出氣氣動(dòng)閥分別與控制器的輸出端連接。

所述第一列攪拌葉組的攪拌葉與水平面之間的夾角為鈍角，所述第二列攪拌葉組的攪拌葉與水平面的夾角為銳角。

所述第一列攪拌葉組包括第一攪拌葉Ⅰ、第一攪拌葉Ⅱ和第一攪拌葉Ⅲ，第一攪拌葉Ⅱ的長度小于第一攪拌葉Ⅰ和第一攪拌葉Ⅲ的長度；所述第二列攪拌葉組包括第二攪拌葉Ⅰ、第二攪拌葉Ⅱ和第二攪拌葉Ⅲ，第二攪拌葉Ⅱ的長度小于第二攪拌葉Ⅰ和第二攪拌葉Ⅲ的長度。

所述第一攪拌葉Ⅰ、第一攪拌葉Ⅱ和第一攪拌葉Ⅲ的攪拌面上分別設(shè)置有若干第一V型槽；所述第二攪拌葉Ⅰ、第二攪拌葉Ⅱ和第二攪拌葉Ⅲ的攪拌面上分別設(shè)置有若干第二V型槽。

在第一攪拌葉Ⅰ、第一攪拌葉Ⅱ、第一攪拌葉Ⅲ、第二攪拌葉Ⅰ、第二攪拌葉Ⅱ和第二攪拌葉Ⅲ的攪拌面上分別設(shè)置有若干通孔。

本實(shí)用新型通過溫度傳感器檢測夾層內(nèi)溫度，并傳輸給控制器，控制器接收處理后發(fā)送相應(yīng)的控制命令給相應(yīng)的氣動(dòng)閥，進(jìn)而控制夾層內(nèi)溫度，并控制攪拌電機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的攪拌。且調(diào)和罐內(nèi)的攪拌器設(shè)置為兩列交錯(cuò)設(shè)置的第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組，減小第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組的相應(yīng)攪拌葉在攪拌時(shí)的阻力，且在攪拌葉上設(shè)置的V型槽增大物料與攪拌葉的摩擦力，便于帶動(dòng)物料，提高攪拌效率，攪拌葉上設(shè)置的通孔能夠有效的降低攪拌葉載荷，加快攪拌速度。并且位于中間位置的攪拌葉長度小于上層攪拌葉和下層攪拌葉的長度的結(jié)構(gòu)，能讓物料底部產(chǎn)生很大的渦流，從調(diào)和罐底部讓物料旋動(dòng)起來，進(jìn)一步提高攪拌效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型攪拌軸與攪拌葉的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種調(diào)和罐自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括調(diào)和罐1，調(diào)和罐1的上端設(shè)置有進(jìn)料口2和攪拌安裝孔，攪拌電機(jī)3安裝在調(diào)和罐1上且攪拌電機(jī)3的輸出軸與調(diào)和罐1內(nèi)的攪拌軸4連接，攪拌軸4的周面上設(shè)置有第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組，第一列攪拌葉組和第二列攪拌葉組交錯(cuò)排列。

具體地，所述第一列攪拌葉組的攪拌葉與水平面之間的夾角為鈍角。所述第一列攪拌葉組包括第一攪拌葉Ⅰ5、第一攪拌葉Ⅱ6和第一攪拌葉Ⅲ7，第一攪拌葉Ⅱ6的長度小于第一攪拌葉Ⅰ5和第一攪拌葉Ⅲ7的長度。且第一攪拌葉Ⅰ5、第一攪拌葉Ⅱ6和第一攪拌葉Ⅲ7的攪拌面上分別設(shè)置有若干第一V型槽27。增大第一攪拌葉Ⅰ5、第一攪拌葉Ⅱ6和第一攪拌葉Ⅲ7與物料的摩擦力，便于帶動(dòng)物料。

為了減小第一攪拌葉Ⅰ5、第一攪拌葉Ⅱ6和第一攪拌葉Ⅲ7的載荷，加快攪拌速度，在第一攪拌葉Ⅰ5、第一攪拌葉Ⅱ6、第一攪拌葉Ⅲ7的攪拌面上分別設(shè)置有若干通孔。

所述第二列攪拌葉組的攪拌葉與水平面的夾角為銳角。所述第二列攪拌葉組包括第二攪拌葉Ⅰ8、第二攪拌葉Ⅱ9和第二攪拌葉Ⅲ10，第二攪拌葉Ⅱ9的長度小于第二攪拌葉Ⅰ8和第二攪拌葉Ⅲ10的長度。且第二攪拌葉Ⅰ8、第二攪拌葉Ⅱ9和第二攪拌葉Ⅲ10的攪拌面上分別設(shè)置有若干第二V型槽26。增大第二攪拌葉Ⅰ8、第二攪拌葉Ⅱ9和第二攪拌葉Ⅲ10與物料的摩擦力，便于帶動(dòng)物料。

為了減小第二攪拌葉Ⅰ8、第二攪拌葉Ⅱ9和第二攪拌葉Ⅲ10的載荷，加快攪拌速度，在第二攪拌葉Ⅰ8、第二攪拌葉Ⅱ9和第二攪拌葉Ⅲ10的攪拌面上分別設(shè)置有若干通孔。

在調(diào)和罐1的下端設(shè)置有出料口11，出料口11與出料管12連接，在出料管12上設(shè)置有出料氣動(dòng)閥13；所述調(diào)和罐1的側(cè)壁設(shè)置有夾層14，在夾層14的上端分別設(shè)置有出水口15和進(jìn)蒸汽口16，出水口15通過出水氣動(dòng)閥17與外部管路連接，進(jìn)蒸汽口16通過進(jìn)氣氣動(dòng)閥18與外部管路連接；在夾層14的下端分別設(shè)置有進(jìn)水口19和出蒸汽口20，進(jìn)水口19通過進(jìn)水氣動(dòng)閥22與外部管路連接，出蒸汽口20通過出氣氣動(dòng)閥23與外部管路連接；在夾層14上設(shè)置有溫度傳感器25，溫度傳感器25和控制器的輸入端連接，攪拌電機(jī)3、出水氣動(dòng)閥17、進(jìn)氣氣動(dòng)閥18、進(jìn)水氣動(dòng)閥22和出氣氣動(dòng)閥23分別與控制器的輸出端連接。

溫度傳感器檢測夾層內(nèi)溫度，并將檢測信號傳輸給控制器，控制器進(jìn)行處理后，發(fā)送控制命令給出水氣動(dòng)閥17和進(jìn)水氣動(dòng)閥22或進(jìn)氣氣動(dòng)閥18和出氣氣動(dòng)閥23控制夾層內(nèi)溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)和罐內(nèi)的溫度。并控制攪拌電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的均勻攪拌。