本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種填料式噴淋洗滌污水除臭裝置。

背景技術(shù)：

城市污水、污泥及其處理設(shè)施、系統(tǒng)等是惡臭氣體的主要來源，污水處理廠的氣態(tài)污染物主要是含硫、氮、氧的有機(jī)廢氣及無機(jī)廢氣，廢氣分布在處理的全過程，這樣的廢氣源源不斷的排放到大氣層，形成大量的氣溶膠，不但嚴(yán)重威脅到現(xiàn)場工作人員的健康與安全，而且積聚在大氣中難以消除，惡臭由此產(chǎn)生，但現(xiàn)如今惡臭處理技術(shù)主要借鑒化工單元操作技術(shù)，比如吸收、吸附、氧化、燃燒等，主要方法有填料濕式吸收法、細(xì)霧濕式吸收法、活性炭吸收法、生物濾池法、熱氧化法等，這樣的處理惡臭廢氣的效率能達(dá)到80-90％左右，但存在的弊端在于，耗水量大、除廢氣成本較大，不適宜較高濃度惡臭廢氣的處理，因此一種填料式噴淋洗滌污水除臭裝置用來解決此類問題勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種填料式噴淋洗滌污水除臭裝置，可以靜電冷卻、多層除臭、噴淋洗滌霧化除臭，徹底做到除去污水惡臭的效果，從而對人們的健康與安全提供了強(qiáng)有力的保障，而且將氣體霧化除臭后，洗滌過濾及除霧處理，進(jìn)一步提升了凈化氣體的效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種填料式噴淋洗滌污水除臭裝置，包括平臺，所述平臺的上表面一側(cè)設(shè)有廢液收集室，所述廢液收集室的一側(cè)設(shè)有出水口，攪拌電機(jī)電連接控制臺，在廢液收集室的內(nèi)腔底部設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和廢液收集室內(nèi)部的攪拌桿通過聯(lián)軸器連接，在攪拌桿的側(cè)面均勻焊接有攪拌葉片，所述廢液收集室的外側(cè)面進(jìn)液口設(shè)有廢液進(jìn)管，所述廢液收集室的外側(cè)面出氣口固定連接廢氣出氣管的一端，所述廢氣出氣管的另一端固定連接靜電除塵器的進(jìn)氣口，且廢氣出氣管的左側(cè)在平臺的上表面設(shè)有靜電除塵器，所述靜電除塵器的上端設(shè)有冷卻室，所述冷卻室的下端設(shè)有通氣網(wǎng)，所述冷卻室的上端設(shè)有外氣冷卻器，所述外氣冷卻器的出氣口固定連接曲管的一端，所述曲管的另一端貫穿冷卻室的室內(nèi)上表面，所述冷卻室的一側(cè)出氣口固定連接通氣管的一端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述通氣管的另一端固定連接稀釋室的進(jìn)氣口，所述靜電除塵器的左側(cè)在平臺的上表面設(shè)有污水池，所述污水池的上端設(shè)有稀釋室，所述污水池的一側(cè)出水口處設(shè)有排污管，所述排污管的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)，所述污水池的左側(cè)在平臺的上表面設(shè)有抽液泵，所述抽液泵的出液口固定連接出液管的一端，所述出液管的另一端貫穿稀釋室的室內(nèi)上表面并與環(huán)形噴頭固定連接，所述環(huán)形噴頭的表面布滿噴眼，所述稀釋室的室內(nèi)下端設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述稀釋室的出氣口固定連接排氣管道的一端，所述排氣管道的另一端固定連接活性炭除臭室，且污水池的前側(cè)在平臺的上表面設(shè)有活性炭除臭室，所述活性炭除臭室的上端設(shè)有離子除臭設(shè)備室，所述離子除臭設(shè)備室的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述活性炭除臭室的出口固定連接第一U型管的一端，所述第一U型管的另一端固定連接離子除臭設(shè)備室的入口，所述離子除臭設(shè)備室的出口固定連接第二U型管的一端，所述第二U型管的另一端固定連接吸風(fēng)機(jī)的吸氣口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸風(fēng)機(jī)的出氣口固定連接吸風(fēng)管道的一端，所述吸風(fēng)管道的另一端固定連接除霧器的進(jìn)氣口，所述除霧器的出氣口處設(shè)有出氣管道，且活性炭除臭室的右側(cè)在平臺的上表面設(shè)有除霧器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢液收集室的前側(cè)在平臺的上表面設(shè)有控制臺，所述靜電除塵器、攪拌電機(jī)、外氣冷卻器、抽液泵、離子除臭設(shè)備室、吸風(fēng)機(jī)和除霧器均電連接控制臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本填料式噴淋洗滌污水除臭裝置，可以通過靜電除塵器及外氣冷卻器實(shí)現(xiàn)靜電冷卻，通過活性炭除臭室及離子除臭設(shè)備室實(shí)現(xiàn)多層除臭過濾，通過抽液泵將植物液從環(huán)形噴頭在稀釋室內(nèi)噴灑中和，實(shí)現(xiàn)噴淋洗滌霧化除臭，徹底做到除去污水惡臭的效果，從而對人們的健康與安全提供了強(qiáng)有力的保障，而且將氣體霧化除臭后，通過污水池及過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)洗滌過濾，通過除霧器實(shí)現(xiàn)除霧處理，很方便的實(shí)現(xiàn)除臭殺菌凈化空氣，進(jìn)一步提升了凈化氣體的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型冷卻靜電除塵裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型稀釋霧化裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型廢液收集室結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1平臺、2廢液收集室、201攪拌電機(jī)、202攪拌桿、203攪拌葉片、3廢液進(jìn)管、4廢氣出氣管、5靜電除塵器、6冷卻室、7外氣冷卻器、8曲管、9通氣管、10污水池、11稀釋室、12出液管、13環(huán)形噴頭、14噴眼、15過濾網(wǎng)、16旋轉(zhuǎn)開關(guān)、17排污管、18抽液泵、19排氣管道、20活性炭除臭室、21離子除臭設(shè)備室、22吸風(fēng)機(jī)、23第一U型管、24第二U型管、25吸風(fēng)管道、26除霧器、27出氣管道、28控制臺、29通氣網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種填料式噴淋洗滌污水除臭裝置，包括平臺1，平臺1為設(shè)備提供場所，平臺1的上表面一側(cè)設(shè)有廢液收集室2，廢液收集室2的一側(cè)設(shè)有出水口，在廢液收集室2的內(nèi)腔底部設(shè)有攪拌電機(jī)201，攪拌電機(jī)201的轉(zhuǎn)軸和廢液收集室2內(nèi)部的攪拌桿202通過聯(lián)軸器連接，在攪拌桿202的側(cè)面均勻焊接有攪拌葉片203，通過攪拌電機(jī)201帶動攪拌軸202從而使攪拌葉片203轉(zhuǎn)動，使廢水中的氣體溢出，廢液收集室2可實(shí)現(xiàn)對需除臭的氣體短暫存儲，廢液收集室2的外側(cè)面進(jìn)液口設(shè)有廢液進(jìn)管3，廢液經(jīng)過廢液進(jìn)管3流入到廢液收集室2中短暫儲存，廢液收集室2的外側(cè)面出氣口固定連接廢氣出氣管4的一端，廢氣經(jīng)過廢氣出氣管4排出廢液收集室2，廢氣出氣管4的另一端固定連接靜電除塵器5的進(jìn)氣口，廢氣流入到靜電除塵器5實(shí)現(xiàn)靜電除塵的效果，且廢氣出氣管4的左側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有靜電除塵器5，靜電除塵器5的上端設(shè)有冷卻室6，經(jīng)過靜電除塵的廢氣在冷卻室6內(nèi)冷卻處理，冷卻室6的下端設(shè)有通氣網(wǎng)29，通氣網(wǎng)29是為了保障靜電除塵器5與冷卻室6的氣體流通性，冷卻室6的上端設(shè)有外氣冷卻器7，外氣冷卻器7運(yùn)轉(zhuǎn)，提供外氣循環(huán)與冷卻室6內(nèi)氣體混合冷卻，外氣冷卻器7的出氣口固定連接曲管8的一端，外部氣體通過曲管8流入冷卻室6與廢氣混合冷卻，曲管8的另一端貫穿冷卻室6的室內(nèi)上表面，冷卻室6的一側(cè)出氣口固定連接通氣管9的一端，經(jīng)冷卻的廢氣通過通氣管9流入稀釋室11內(nèi)，通氣管9的另一端固定連接稀釋室11的進(jìn)氣口，靜電除塵器5的左側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有污水池10，經(jīng)過植物液霧化噴淋的廢氣殘液流入污水池10中，污水池10的上端設(shè)有稀釋室11，稀釋室11提供稀釋場所，污水池10的一側(cè)出水口處設(shè)有排污管17，在污水池10中的廢液經(jīng)過排污管17流出，排污管17的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)16，旋轉(zhuǎn)開關(guān)16實(shí)現(xiàn)開關(guān)排污管17的功能，污水池10的左側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有抽液泵18，抽液泵18運(yùn)轉(zhuǎn)，將植物液抽進(jìn)稀釋室11內(nèi)噴淋洗滌，抽液泵18的出液口固定連接出液管12的一端，植物液通過出液管12流入稀釋室11中，出液管12的另一端貫穿稀釋室11的室內(nèi)上表面并與環(huán)形噴頭13固定連接，環(huán)形噴頭13的表面布滿噴眼14，環(huán)形噴頭13及噴眼14的設(shè)計(jì)為了使噴淋更加全方位，且與廢氣充分接觸稀釋，稀釋室11的室內(nèi)下端設(shè)有過濾網(wǎng)15，過濾網(wǎng)15可實(shí)現(xiàn)對廢氣顆粒雜質(zhì)的過濾，避免堵塞排污管17，稀釋室11的出氣口固定連接排氣管道19的一端，經(jīng)過噴淋霧化除臭的氣體經(jīng)過排氣管道19流入活性炭除臭室20，排氣管道19的另一端固定連接活性炭除臭室20，活性炭除臭室20對氣體實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除臭，且污水池10的前側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有活性炭除臭室20，活性炭除臭室20的上端設(shè)有離子除臭設(shè)備室21，離子除臭設(shè)備室21對氣體實(shí)現(xiàn)更深層的除臭，離子除臭設(shè)備室21的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)22，吸風(fēng)機(jī)22為了加快氣體在管道中的流通，活性炭除臭室20的出口固定連接第一U型管23的一端，在活性炭除臭室20除臭過濾后的氣體通過第一U型管23流入離子除臭設(shè)備室21中，第一U型管23的另一端固定連接離子除臭設(shè)備室21的入口，離子除臭設(shè)備室21的出口固定連接第二U型管24的一端，在離子除臭設(shè)備室21除臭過濾后的氣體通過第二U型管24流入吸風(fēng)機(jī)22中，第二U型管24的另一端固定連接吸風(fēng)機(jī)22的吸氣口，吸風(fēng)機(jī)22的出氣口固定連接吸風(fēng)管道25的一端，通過吸風(fēng)機(jī)22將氣體通過吸風(fēng)管道25送入除霧器26中，吸風(fēng)管道25的另一端固定連接除霧器26的進(jìn)氣口，除霧器26實(shí)現(xiàn)對氣體除霧處理，除霧器26的出氣口處設(shè)有出氣管道27，除霧完畢后的氣體經(jīng)過出氣管道27排放到外界，且活性炭除臭室20的右側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有除霧器26，廢液收集室2的前側(cè)在平臺1的上表面設(shè)有控制臺28，控制臺28控制設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，靜電除塵器5、攪拌電機(jī)201、外氣冷卻器7、抽液泵18、離子除臭設(shè)備室21、吸風(fēng)機(jī)22和除霧器26均電連接控制臺28。

在使用時(shí)：將廢液通過廢液進(jìn)管3收入到廢液收集室2中短暫儲存，控制臺28控制攪拌電機(jī)201轉(zhuǎn)動，通過攪拌電機(jī)201帶動攪拌軸202從而使攪拌葉片203轉(zhuǎn)動，使廢水中的氣體溢出，再經(jīng)過廢氣出氣管4流入到靜電除塵器5中，調(diào)節(jié)控制臺28控制靜電除塵器5運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)靜電除塵，除塵后的廢氣通過通氣網(wǎng)29流入冷卻室6中冷卻，調(diào)節(jié)控制臺28，控制外氣冷卻器7運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)外氣進(jìn)入冷卻室6與廢氣混合冷卻，混合冷卻后的廢氣通過通氣管9流入稀釋室11，通過調(diào)節(jié)控制臺28控制抽液泵18運(yùn)轉(zhuǎn)，將植物液通過出液管12流入稀釋室11經(jīng)環(huán)形噴頭13噴灑在稀釋室11內(nèi)噴淋洗滌廢氣，噴淋洗滌后顆粒較大的雜質(zhì)經(jīng)過濾網(wǎng)15過濾，避免堵塞排污管17，殘液流入污水池10中，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)開關(guān)16從排污管17排出，經(jīng)過噴淋霧化洗滌除臭后的氣體通過排氣管道19流入活性炭除臭室20，在活性炭除臭室20內(nèi)對氣體實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除臭，之后通過第一U型管23流入離子除臭設(shè)備室21中，在離子除臭設(shè)備室21中對氣體實(shí)現(xiàn)更深層的除臭，之后通過第二U型管24流入吸風(fēng)機(jī)22中，通過吸風(fēng)機(jī)22將氣體通過吸風(fēng)管道25送入除霧器26中實(shí)現(xiàn)除霧處理，控制臺28隨時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型可以通過靜電除塵器5及外氣冷卻器7實(shí)現(xiàn)靜電冷卻，通過活性炭除臭室20及離子除臭設(shè)備室21實(shí)現(xiàn)多層除臭過濾，通過抽液泵18將植物液從環(huán)形噴頭13在稀釋室11內(nèi)噴灑中和，實(shí)現(xiàn)噴淋洗滌霧化除臭，徹底做到除去污水惡臭的效果，從而對人們的健康與安全提供了強(qiáng)有力的保障，而且將氣體霧化除臭后，通過污水池10及過濾網(wǎng)15實(shí)現(xiàn)洗滌過濾，通過除霧器26實(shí)現(xiàn)除霧處理，很方便的實(shí)現(xiàn)除臭殺菌凈化空氣，進(jìn)一步提升了凈化氣體的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。