本實(shí)用新型屬于生物煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)為燃料的鍋爐主要是工業(yè)鍋爐，工業(yè)鍋爐是中國(guó)重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，使用面廣，需求量大,近年來(lái)，生物質(zhì)燃料的鍋爐逐漸向大型化發(fā)展,伴隨著大型化發(fā)展，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料鍋爐內(nèi)部的除塵結(jié)構(gòu)，達(dá)不到快速除灰，使得煙氣中的塵會(huì)隨著煙氣一起進(jìn)入到尾部，最終導(dǎo)致尾部被堵塞，不得不停爐清灰，其使得生物質(zhì)鍋爐的產(chǎn)熱工作受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，該裝置能夠快速除灰，很好地避免鍋爐內(nèi)管道內(nèi)的堵塞。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，包括第一L型進(jìn)氣管道、第二L型進(jìn)氣管道、第三L型進(jìn)氣管道、旋風(fēng)分離室、冷卻管道和螺旋管，所述第一L型進(jìn)氣管道的一端設(shè)置有與生物質(zhì)鍋爐相連的煙氣進(jìn)口，另一端與所述第二L型進(jìn)氣管道的一端相連通，所述第二L型進(jìn)氣管道的另一端與所述第三L型進(jìn)氣管的一端相連通，所述第三L型的進(jìn)氣管的另一端設(shè)置于所述旋風(fēng)分離室內(nèi)的上部，所述旋風(fēng)分離室的上端與所述冷卻管道相連通；所述第二L型進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)置有灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)，所述第二L型進(jìn)氣管道外設(shè)置有電磁振動(dòng)器；所述旋風(fēng)分離室的中部設(shè)置有旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片，所述冷卻管道外設(shè)置有所述螺旋管，所述冷卻管道的上端設(shè)置有吸附裝置和安裝于所述吸附裝置上方的抽風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述螺旋管的下端設(shè)置有進(jìn)水口，所述螺旋管的上端設(shè)置有出水口。
優(yōu)選地，所述進(jìn)水口與自來(lái)水管路相連。
優(yōu)選地，所述灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)與水平面呈60-75°夾角。
優(yōu)選地，所述第二L型進(jìn)氣管道底部設(shè)置有呈圓錐形的第一消灰口，所述第一消灰口下方的一側(cè)設(shè)置有第一灰塵排出口。
優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離室的底部設(shè)置有呈圓錐形的第二消灰口，所述第二消灰口下方的一側(cè)設(shè)置有第二灰塵排出口。
本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，其有益效果是：
本實(shí)用新型將煙氣經(jīng)過(guò)第二L型進(jìn)氣管道進(jìn)行初步過(guò)濾，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離室進(jìn)行再次處理，煙氣和灰塵在離心動(dòng)力作用下完成分離，分離后的灰塵沿著旋風(fēng)分離室的內(nèi)壁向下從第二消灰口排出，同時(shí)凈化后的煙氣由下而上進(jìn)入出冷卻管道進(jìn)行降溫，然后排出室外。本實(shí)用新型能夠快速除灰，避免鍋爐內(nèi)管道內(nèi)的堵塞，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型生物質(zhì)鍋爐出塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中：1、煙氣進(jìn)口 2、第一L型進(jìn)氣管道 3、第一消灰口 4、第一灰塵排出口 5、灰塵初步過(guò)濾網(wǎng) 6、第二L型進(jìn)氣管道 7、第三L型進(jìn)氣管道 8、旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片 9、旋風(fēng)分離室 10、第二消灰口 11、第二灰塵排出口 12、進(jìn)水口 13、冷卻管道 14、螺旋管 15、出水口 16、吸附裝置 17、抽風(fēng)機(jī) 18、電磁振動(dòng)器。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
如圖1所示，實(shí)施例提供一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，包括第一L型進(jìn)氣管道2、第二L型進(jìn)氣管道6、第三L型進(jìn)氣管道7、旋風(fēng)分離室9、冷卻管道13和螺旋管14，第一L型進(jìn)氣管道2的一端設(shè)置有與生物質(zhì)鍋爐相連的煙氣進(jìn)口1，另一端與第二L型進(jìn)氣管道6的一端相連通，第二L型進(jìn)氣管道6的另一端與第三L型進(jìn)氣管7的一端相連通，第三L型的進(jìn)氣管7的另一端設(shè)置于旋風(fēng)分離室9內(nèi)的上部，開(kāi)口朝向旋風(fēng)分離室9的中部，旋風(fēng)分離室9的上端與冷卻管道13相連通；冷卻管道13的上端設(shè)置有吸附裝置16和安裝于吸附裝置16上方的抽風(fēng)機(jī)17。
在本實(shí)施例中，第二L型進(jìn)氣管道6內(nèi)設(shè)置有灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)5，第二L型進(jìn)氣管6道外設(shè)置有電磁振動(dòng)器18；第二L型進(jìn)氣管道6底部設(shè)置有呈圓錐形的第一消灰口3，第一消灰口3下方的一側(cè)設(shè)置有第一灰塵排出口4，用于灰塵的排出。
在本實(shí)施例中，旋風(fēng)分離室9的中部設(shè)置有旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片8，旋風(fēng)分離導(dǎo)流葉片8的外側(cè)面具體為圓弧型結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)分離室9的底部設(shè)置有呈圓錐形的第二消灰口10，第二消灰口10下方的一側(cè)設(shè)置有第二灰塵排出口11。
在本實(shí)施例中，冷卻管道13外設(shè)置有螺旋管14。螺旋管14的下端設(shè)置有進(jìn)水口12，進(jìn)水口12與自來(lái)水管路相連。螺旋管14的上端設(shè)置有出水口15，通過(guò)螺旋管內(nèi)的冷水與冷卻管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行熱交換，避免將大量熱量的煙氣排出空氣中，同時(shí)將換熱后的水用于其它工業(yè)用水。
在本實(shí)施例中，灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)與水平面之間的夾角控制在30-75°，可以增加煙氣與灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)的接觸面積。優(yōu)選地，夾角為65-70°夾角。
本實(shí)施例工作過(guò)程：煙氣從鍋爐進(jìn)入第一L型進(jìn)氣管道2內(nèi)，然后進(jìn)入第二L型進(jìn)氣管道3進(jìn)行初步過(guò)濾，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離室9，煙氣和灰塵在離心動(dòng)力作用下完成分離，分離后的灰塵沿著旋風(fēng)分離室9的內(nèi)壁向下從第二消灰口10排出，同時(shí)凈化后的煙氣由下而上進(jìn)入出冷卻管道13，經(jīng)過(guò)冷卻管道13降溫，然后排出室外。待一定時(shí)間后，開(kāi)啟電磁振動(dòng)器18將灰塵初步過(guò)濾網(wǎng)5上灰塵滑落，從第一消灰口3排出，然后打開(kāi)第一灰塵排出口4、第二灰塵排出口11將灰塵運(yùn)輸出去。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。